【技术实现步骤摘要】
本技术属于砂石生产，具体涉及一种砂石粉碎下料机构及砂石粉碎装置。
技术介绍
1、砂石粉碎下料机构是一种用于对粉碎后砂石原料进行下料，以便对砂石原料进行进一步加工的结构；现有技术中，砂石粉碎下料机构一般为单通道下料机构或多通道下料机构，这两种结构的特点和容易产生的问题如下：
2、1、单通道下料机构，即砂石在粉碎装置中粉碎至所需的粒径后，直接从一个单独的通道中下料至下一个工序的加工设备中，以供砂石的下一步生产加工；这种下料机构，虽然整体结构简单，生产成本低，但由于砂石生产各工序间的工时往往会存在不一致的情况，因此，这种下料机构一般也会因为单个工序效率的影响而降低砂石生产整体的效率。
3、2、多通道下料机构，即砂石在粉碎装置中粉碎至所需的粒径后，从多个通道下料至下一个工序的多组加工设备中，以供砂石的下一步生产加工，形成多组砂石生产线；这种下料机构可有效的提高砂石的生产效率或者平衡各工序间设备正常运行的工时，但当所需下料的设备产量降低或不足时，往往容易出现多组砂石生产线均同时减产或停产的情况，导致整个砂石生产过程的中断。
技术实现思路
1、为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种砂石粉碎下料机构，利用砂石下料仓和砂石下料组件相结合而成，不仅可对粉碎后的砂石进行分产线下料，有效的平衡各工序间设备正常运行的工时，提高砂石的生产效率，而且砂石下料组件连于砂石下料仓的不同高度上，当落入砂石下料仓中的产量降低时，可优先满足连于砂石下料仓较低高度上产线的生产，以免因砂石产量
2、本技术所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
3、本技术中的砂石粉碎下料机构，包括砂石下料仓，用于对粉碎后的砂石进行缓存；以及砂石下料组件，连于所述砂石下料仓的不同高度上，用于对粉碎后的砂石进行分产线下料；
4、其中，所述砂石下料组件包括与所述砂石下料仓底部连通的底部下料单元、与所述砂石下料仓中部连通的中部下料单元，以及与所述砂石下料仓顶部连通的顶部下料单元。
5、作为其中的一种优选方案，所述顶部下料单元与所述中部下料单元之间的高度差，以及所述中部下料单元与所述底部下料单元之间的高度差均≥0.5m。
6、作为其中的一种优选方案，所述底部下料单元、中部下料单元和顶部下料单元均包括与所述砂石下料仓连通的下料管道，以及设于所述下料管道上、用于控制砂石下料的下料控制阀。
7、作为其中的一种优选方案，所述砂石下料仓为筒状下料仓，包括圆筒或方筒状的下料仓本体，与所述中部下料单元对应、设于所述下料仓本体侧壁上的中部下料辅助挡板，以及与所述顶部下料单元对应、设于所述下料仓本体侧壁上的顶部下料辅助挡板。
8、作为其中的一种优选方案，所述下料仓本体的高度至少为5m，最大直径或最大宽度至少为3m。
9、作为其中的一种优选方案，所述中部下料辅助挡板底面和所述顶部下料辅助挡板底面与所述下料仓本体侧壁之间的夹角≤90°。
10、作为其中的一种优选方案，所述中部下料辅助挡板底部与所述中部下料单元出料口，以及所述顶部下料辅助挡板底部与所述顶部下料单元出料口之间的高度差均≥10cm。
11、作为其中的一种优选方案，所述中部下料辅助挡板和所述顶部下料辅助挡板的截面呈“一”字型结构、“u”字型结构或“v”字型结构。
12、作为其中的一种优选方案，所述砂石下料仓为漏斗状下料仓，包括漏斗状下料仓本体，以及设于所述漏斗状下料仓本体顶部的下料仓盖板；且所述漏斗状下料仓本体底侧边与水平面的夹角为30°-75°。
13、本技术中的砂石粉碎装置，包括粉碎装置本体，以及设于所述粉碎装置本体底部、如上所述的砂石粉碎下料机构。
14、综上所述，本技术至少具有以下有益之处：
15、1、本技术中的砂石粉碎下料机构，利用砂石下料仓和砂石下料组件相结合而成，不仅可对粉碎后的砂石进行分产线下料，有效的平衡各工序间设备正常运行的工时，提高砂石的生产效率，而且砂石下料组件连于砂石下料仓的不同高度上，当落入砂石下料仓中的产量降低时，可优先满足连于砂石下料仓较低高度上产线的生产，以免因砂石产量降低而出现多产线同时减产或停产的情况。
16、2、本技术中砂石粉碎装置，利用粉碎装置本体与上述的砂石粉碎下料机构结合而成，可有效的平衡砂石生产各工序间设备正常运行的工时，提高砂石的生产效率。
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1.一种砂石粉碎下料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砂石粉碎下料机构，其特征在于，所述顶部下料单元与所述中部下料单元之间的高度差，以及所述中部下料单元与所述底部下料单元之间的高度差均≥0.5m。
3.根据权利要求1所述的砂石粉碎下料机构，其特征在于，所述底部下料单元、中部下料单元和顶部下料单元均包括与所述砂石下料仓连通的下料管道，以及设于所述下料管道上、用于控制砂石下料的下料控制阀。
4.根据权利要求1所述的砂石粉碎下料机构，其特征在于，所述砂石下料仓为筒状下料仓，包括圆筒或方筒状的下料仓本体，与所述中部下料单元对应、设于所述下料仓本体侧壁上的中部下料辅助挡板，以及与所述顶部下料单元对应、设于所述下料仓本体侧壁上的顶部下料辅助挡板。
5.根据权利要求4所述的砂石粉碎下料机构，其特征在于，所述下料仓本体的高度至少为5m，最大直径或最大宽度至少为3m。
6.根据权利要求4所述的砂石粉碎下料机构，其特征在于，所述中部下料辅助挡板底面和所述顶部下料辅助挡板底面与所述下料仓本体侧壁之间的夹角≤90°。
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