【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废液回收装置，具体地说，涉及一种多功能的切削废液回收装置。
技术介绍
1、随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油污水，含油污水来源广，主要来源于工业生产和人类生活，工业生产产生了大量的含油污水。未经处理的含油污水危害巨大。
2、授权公告号为cn216320113u的技术公开了一种基于油水分离膜的油水分离装置，涉及油水分离
该基于油水分离膜的油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的一侧外壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁设置有过滤篮，所述过滤箱的底部外壁固定连接有送水管，所述送水管的外壁固定连接有保温管，所述分离箱的一侧外壁固定连接有加热水箱，所述加热水箱的一侧外壁固定连接有第一连接管。通过搅拌桨片转动，对油水进行搅拌，确保分离时的均匀性，提高分离效果，转轴带动清洁刷对第一分离膜进行清洁，避免第一分离膜的堵塞，同时又通过加热进一步避免油堵塞第一分离膜和第二分离膜，多重方式的作用避免了分离膜的堵塞，使分离效果更佳。
3、虽然上述方案能实现油水分离，防止分离膜堵塞，但其未设置对废液进行初级过滤的装置，且对于分离的水源无法进行过滤消毒，对此我们提出一种多功能的切削废液回收装置。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种多功能的切削废液回收装置。
2、第一方面，本申请提供了一种多功能的切削废液回收装置，包括安装于切削机废液出口处的废液过滤装置，所述废液过滤装置的下方设有油水分离装置；所述废液过滤装置包括废液仓，
3、根据本申请实施例提供的技术方案，所述废料过滤筒的顶端外壁焊接固定有若干个呈环状分布的吊耳，外接吊机可以实现废料的回收处理，所述废料过滤筒为桶型的滤网结构，用于过滤废液中的切削废料，所述废料过滤筒与所述废液仓尺寸相适配。
4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述油水分离装置的顶端侧壁上焊接固定有若干支撑脚，若干所述支撑脚呈环状分布且均与所述废液仓的底端外侧壁焊接固定，所述支撑脚的数量大于或等于三个，所述支撑脚用于固定废液仓。
5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述分层室的前端侧壁嵌设有透明的观察窗口，所述观察窗口采用钢化玻璃材质制成，用于观察废液的分层情况。
6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述废液出液口的尺寸与所述废液流通管的外侧壁尺寸一致，所述废液出液口与废液流通管的流入端齐平。
7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述废液流通管伸入分层室内的流出端高于所述过滤装置的顶端水平高度，防止废液未经过静置分层直接，所述进水管道的流入端外接水源。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤装置包括并列设置的隔油膜和过滤层，所述废液仓采用不锈钢材料制成，所述过滤层含有活性炭和过滤棉，用于吸附过滤水中的油脂、细菌等物质，不锈钢材料防止腐蚀生锈导致装置损坏。
9、综上所述，本技术方案具体公开了一种多功能的切削废液回收装置，其包括废液过滤装置和油水分离装置；通过设有废液过滤筒实现废液中固体废料的过滤，通过设有两个上下错落的隔板以及过滤装置实现废液的油水分离，通过设有观察窗口，便于实时观察液体的静置分层情况，本技术结构简单，操作方便通过连通器原理与物理吸附分离的原理实现废液的油水分离。
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1.一种多功能的切削废液回收装置，包括安装于切削机废液出口处的废液过滤装置(1)，其特征在于：所述废液过滤装置(1)的下方设有油水分离装置(2)；所述废液过滤装置(1)包括废液仓(10)，所述废液仓(10)的底部的废液出液口(100)内安装有废液流通管(101)，所述废液仓(10)的内部滑动连接有废料过滤筒(11)，所述废液流通管(101)的流出端底部贯穿油水分离装置(2)并伸入其内部；所述油水分离装置(2)包括分离仓(20)，所述分离仓(20)的内部通过两块隔板(21)将其内部划分为从左至右依次设置的储油室(203)、分层室(201)和储水室(202)三个部分，所述储油室(203)与分层室(201)之间的隔板(21)顶端留有用于流通的空隙，所述储油室(203)靠近底端侧壁处设有出油管道(25)，所述储水室(202)与分层室(201)之间的隔板(21)与分离仓(20)的内底面之间用于流通的空隙处安装有过滤装置(22)，所述储水室(202)的顶端侧壁设有进水管道(23)，所述储水室(202)靠近底端侧壁处设有出水管道(24)。
2.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回
3.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置，其特征在于：所述油水分离装置(2)的顶端侧壁上焊接固定有若干支撑脚(12)，若干所述支撑脚(12)呈环状分布且均与所述废液仓(10)的底端外侧壁焊接固定，所述支撑脚(12)的数量大于或等于三个。
4.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置，其特征在于：所述分层室(201)的前端侧壁嵌设有透明的观察窗口(200)，所述观察窗口(200)采用钢化玻璃材质制成。
5.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置，其特征在于：所述废液出液口(100)的尺寸与所述废液流通管(101)的外侧壁尺寸一致，所述废液出液口(100)与废液流通管(101)的流入端齐平。
6.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置，其特征在于：所述废液流通管(101)伸入分层室(201)内的流出端高于所述过滤装置(22)的顶端水平高度，所述进水管道(23)的流入端外接水源。
7.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置，其特征在于：所述过滤装置(22)包括并列设置的隔油膜(220)和过滤层(221)，所述废液仓(10)采用不锈钢材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能的切削废液回收装置，包括安装于切削机废液出口处的废液过滤装置(1)，其特征在于：所述废液过滤装置(1)的下方设有油水分离装置(2)；所述废液过滤装置(1)包括废液仓(10)，所述废液仓(10)的底部的废液出液口(100)内安装有废液流通管(101)，所述废液仓(10)的内部滑动连接有废料过滤筒(11)，所述废液流通管(101)的流出端底部贯穿油水分离装置(2)并伸入其内部；所述油水分离装置(2)包括分离仓(20)，所述分离仓(20)的内部通过两块隔板(21)将其内部划分为从左至右依次设置的储油室(203)、分层室(201)和储水室(202)三个部分，所述储油室(203)与分层室(201)之间的隔板(21)顶端留有用于流通的空隙，所述储油室(203)靠近底端侧壁处设有出油管道(25)，所述储水室(202)与分层室(201)之间的隔板(21)与分离仓(20)的内底面之间用于流通的空隙处安装有过滤装置(22)，所述储水室(202)的顶端侧壁设有进水管道(23)，所述储水室(202)靠近底端侧壁处设有出水管道(24)。
2.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置，其特征在于：所述废料过滤筒(11)的顶端外壁焊接固定有若干个呈环状分布的吊耳(111)，所述废料过滤筒(11)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，卢斯禹，
申请(专利权)人：和拓实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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