【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿井修补，具体涉及一种矿井修补注浆装置。
技术介绍
1、在矿井巷道工程中，由于在岩体内开掘巷道会引起岩体的应力变化，为了改善巷道围岩的力学性能，提高岩体的强度以保障安全，需要通过在矿井巷道中钻孔并在钻孔完成后向孔内注入浆液进行加固岩体；
2、经查公开(公告)号cn216518041u公开了一种用于矿井巷道的注浆装置，该设计公开了“包括装置主体、支撑腿、注浆口、转动轴和驱动电机，所述装置主体下端设置有支撑腿，所述装置主体外侧设置有注浆口，所述装置主体上侧设置有旋转盖板，且旋转盖板内部安装有弹簧，所述弹簧外侧设置有第二限位杆，且第二限位杆外侧设置有移动杆等技术方案，具有能够对注浆液进行搅拌，避免浆液发生凝固等技术效果”；
3、上述设计虽然能够对注浆液进行搅拌，但是该设计在使用时，通常是将注浆液主要原料水泥直接倒入到装置主体内，使得其与水、其他复合剂进行混合，从而制备注浆液，由于水泥在空气中容易受潮结块，结块的水泥直接投放到装置主体内，无法快速与水进行混合，导致浆液质量较差，影响后续注浆效率；
4、为此，设计一种矿井修补注浆装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种矿井修补注浆装置，具有能够对水泥等结块的原料进行粉碎，使得原料能够与水充分混合，提高浆液的制备效率的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿井修补注浆装置，包括装置主体以及固定连接在所述装置主体表面的注浆管
3、所述粉碎组件包括安装在所述装置主体表面的粉碎箱以及固定安装在所述粉碎箱表面的电机一和固定连接在所述电机一输出轴端部的转杆一，所述转杆一的一端贯穿所述粉碎箱，并延伸至所述粉碎箱的外侧，并和设置在所述粉碎箱外侧的齿轮一固定连接，所述转杆一的表面固定连接有粉碎辊一，所述齿轮一的表面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的表面固定连接有转杆二，所述转杆二的一端贯穿所述粉碎箱的表面，并延伸至所述粉碎箱的内部，并通过轴承一和所述粉碎箱的内壁面转动连接，所述转杆二的表面固定连接有粉碎辊二，所述粉碎辊一和所述粉碎辊二啮合连接。
4、作为本技术一种矿井修补注浆装置优选的，所述装置主体的表面固定连接有安装环一，所述粉碎箱的底面固定连接有安装环二，所述安装环一和所述安装环二通过螺栓一固定连接。
5、作为本技术一种矿井修补注浆装置优选的，所述装置主体的表面位于所述注浆管上方位置处固定连接有注水管。
6、作为本技术一种矿井修补注浆装置优选的，还包括对称设置在所述粉碎箱内壁面的限位组件；
7、所述限位组件包括对称插设在所述粉碎箱内部的固定杆和固定连接在所述固定杆表面的挡板，所述固定杆和所述粉碎箱转动连接，所述挡板的底面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述挡板的一端铰接有u型座，所述u型座和所述粉碎箱固定连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本申请上加入粉碎组件，有利于对水泥等结块的原料进行粉碎，使得原料能够与水充分混合，提高浆液的制备效率，与此同时加入限位组件，有利于将原料较多的落入到两个粉碎辊之间，提高原料的粉碎效果。
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1.一种矿井修补注浆装置，包括装置主体(1)以及固定连接在所述装置主体(1)表面的注浆管(2)和安装在所述装置主体(1)内部的搅拌件(3)，其特征在于：还包括设置在所述装置主体(1)表面的粉碎组件(4)；
2.根据权利要求1所述的矿井修补注浆装置，其特征在于：所述装置主体(1)的表面固定连接有安装环一(43)，所述粉碎箱(41)的底面固定连接有安装环二(42)，所述安装环一(43)和所述安装环二(42)通过螺栓一固定连接。
3.根据权利要求1所述的矿井修补注浆装置，其特征在于：所述装置主体(1)的表面位于所述注浆管(2)上方位置处固定连接有注水管(411)。
4.根据权利要求1所述的矿井修补注浆装置，其特征在于：还包括对称设置在所述粉碎箱(41)内壁面的限位组件(5)；
【技术特征摘要】
1.一种矿井修补注浆装置，包括装置主体(1)以及固定连接在所述装置主体(1)表面的注浆管(2)和安装在所述装置主体(1)内部的搅拌件(3)，其特征在于：还包括设置在所述装置主体(1)表面的粉碎组件(4)；
2.根据权利要求1所述的矿井修补注浆装置，其特征在于：所述装置主体(1)的表面固定连接有安装环一(43)，所述粉碎箱(41)的底面固定连接有...
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