【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种电池模组的扎带捆束装置及电池模组生产线。
技术介绍
1、电池模组是指将多个电芯靠叠安装在同一个框架内，利用铜排/铝排将各电芯串联/并联以形成一独立整体的电池包中间部件。
2、在电池模组的组装过程中，需要将电芯堆叠在一起，并在其两侧放置端板，为堆叠整齐并使电芯成为一个整体的电芯组，一般除了在电芯的表面涂胶外，还需要用扎带将电芯组及端板捆束起来，进一步固定，在捆束扎带时，往往需要人工操作，且需多人配合，防止扎带在捆束过程中发生一侧滑落，电池模组捆束扎带的效率较低。
3、因此，亟待需要一种电池模组的扎带捆束装置及电池模组生产线以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供一种电池模组的扎带捆束装置，可有效解决扎带在捆束过程中一侧滑落的问题，提高电池模组扎带捆束的效率，进而提高生产效率。
2、本技术的另一个目的在于提供一种电池模组生产线，通过应用上述电池模组的扎带捆束装置，能够实现对电池模组的快速组装。
3、为实现上述目的，提供以下技术方案：
4、电池模组的扎带捆束装置，包括：
5、安装板；
6、夹持机构，所述夹持机构包括驱动组件及两个沿所述安装板长度方向间隔排布的挡板，所述驱动组件被配置为驱动至少一个所述挡板沿所述安装板的长度方向移动，以使两个所述挡板共同夹持电池模组；
7、捆束模具，设置在所述挡板靠近所述电池模组的一侧，所述捆束模具开设有凹槽，所述凹
8、作为优选方案，所述凹槽的数量大于或等于所述电池模组需要捆束的所述扎带的数量。
9、作为优选方案，所述凹槽的宽度等于所述扎带的宽度。
10、作为优选方案，所述凹槽的宽度大于所述扎带的宽度，所述凹槽的槽口处设置有阻挡件，所述阻挡件将所述扎带限位在所述凹槽内。
11、作为优选方案，所述阻挡件为伸缩结构，以使所述阻挡件在阻挡所述凹槽的槽口的第一位置以及敞开所述凹槽的槽口的第二位置间切换。
12、作为优选方案，所述阻挡件的数量为至少一个，至少一个所述阻挡件沿所述凹槽的延伸方向间隔排布。
13、作为优选方案，所述驱动组件包括：
14、驱动件，设置在所述安装板上，所述驱动件的输出端与所述挡板连接，所述驱动件被配置为驱动所述挡板沿所述安装板的长度方向往复运动。
15、作为优选方案，所述驱动组件还包括：
16、导轨，设置在所述安装板上并沿所述安装板的长度方向延伸；以及
17、滑块，与所述挡板相固定并与所述导轨滑动连接。
18、作为优选方案，所述电池模组的扎带捆束装置还包括：
19、固定件，所述挡板与所述捆束模具通过所述固定件可拆卸连接。
20、电池模组生产线，包括模组堆叠治具及转移装置，还包括上述的电池模组的扎带捆束装置，所述模组堆叠治具设置在所述电池模组的扎带捆束装置的上游，所述模组堆叠治具被配置为将多个电芯堆叠成电池模组，所述转移装置被配置为将所述电池模组转移至所述电池模组的扎带捆束装置。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22、本技术提供的电池模组的扎带捆束装置通过设置捆束模具，并在捆束模具上开设凹槽，扎带穿过凹槽再捆束在电池模组的周侧，可有效解决扎带在捆束过程中一侧滑落的问题，提高电池模组扎带捆束的效率，进而提高生产效率；通过设置驱动组件驱动挡板压紧支撑电芯组，节约人工压紧支撑电芯组，节省人力成本。
23、本技术提供的电池模组生产线，通过应用上述电池模组的扎带捆束装置，能够实现对电池模组的快速组装。
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1.电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述凹槽(31)的数量大于或等于所述电池模组(200)需要捆束的所述扎带(220)的数量。
3.根据权利要求1所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述凹槽(31)的宽度等于所述扎带(220)的宽度。
4.根据权利要求1所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述凹槽(31)的宽度大于所述扎带(220)的宽度，所述凹槽(31)的槽口处设置有阻挡件，所述阻挡件将所述扎带(220)限位在所述凹槽(31)内。
5.根据权利要求4所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述阻挡件为伸缩结构，以使所述阻挡件在阻挡所述凹槽(31)的槽口的第一位置以及敞开所述凹槽(31)的槽口的第二位置间切换。
6.根据权利要求4所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述阻挡件的数量为至少一个，至少一个所述阻挡件沿所述凹槽(31)的延伸方向间隔排布。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，
8.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述驱动组件(22)还包括：
9.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述电池模组的扎带捆束装置还包括：
10.电池模组生产线，其特征在于，包括模组堆叠治具及转移装置，还包括如权利要求1-9任一项所述的电池模组的扎带捆束装置，所述模组堆叠治具设置在所述电池模组的扎带捆束装置的上游，所述模组堆叠治具被配置为将多个电芯(210)堆叠成电池模组(200)，所述转移装置被配置为将所述电池模组(200)转移至所述电池模组的扎带捆束装置。
...【技术特征摘要】
1.电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述凹槽(31)的数量大于或等于所述电池模组(200)需要捆束的所述扎带(220)的数量。
3.根据权利要求1所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述凹槽(31)的宽度等于所述扎带(220)的宽度。
4.根据权利要求1所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述凹槽(31)的宽度大于所述扎带(220)的宽度，所述凹槽(31)的槽口处设置有阻挡件，所述阻挡件将所述扎带(220)限位在所述凹槽(31)内。
5.根据权利要求4所述的电池模组的扎带捆束装置，其特征在于，所述阻挡件为伸缩结构，以使所述阻挡件在阻挡所述凹槽(31)的槽口的第一位置以及敞开所述凹槽(31)的槽口的第二位置间切换。
6.根据权利要求4所述的电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，何朝凌，冯玉川，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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