一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块制造技术

本技术涉及微通道散热技术领域，尤其涉及一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，包括散热器上盖、肋片组和散热器底座，所述散热器底座顶部开口的“匚”字形结构，其顶部开口处设有所述散热器上盖，所述散热器上盖的中部设有冷却液射流入口，所述散热器底座的两端形成冷却液射流出口；所述散热器底座的内腔底部两端设有所述肋片组。本技术中散热器底座的下表面与加热表面接触，冷却液从射流入口射入，冲击散热器底座的内腔底部表面，并从两边射流出口射出，带走热量，起到降温的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微通道散热，尤其涉及一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块。

技术介绍

1、随着科技的进步和计算机中央处理器（cpu）和图形处理器（gpu）的不断升级，计算机性能越来越强大，而高性能意味着高功率，cpu功耗最高能达到350w，年增长率接近20%，同时电子元器件逐渐向着小巧便携发展，集成度逐日增加。这些都对电子系统散热问题提出了巨大的挑战，若热量不能及时被带走，将会使设备温度骤升甚至损坏。因此有必要对其进行热管理，通过热管理技术对电子系统及时降温散热，避免因温度过高而对设备不利。

2、微通道技术由于其尺寸小、传热温差小和单位面积换热效率高等优点，近年来不断被研究人员应用于电子设备的散热冷却。

3、正是基于上述原因，本技术提供了一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，散热器底座的下表面与加热表面接触，冷却液从射流入口射入，冲击散热器底座的内腔底部表面，并从两边射流出口射出，带走热量，起到降温的目的。

2、为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：

3、本技术公开了一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，包括散热器上盖、肋片组和散热器底座，所述散热器底座顶部开口的“匚”字形结构，其顶部开口处设有所述散热器上盖，所述散热器上盖的中部设有冷却液射流入口，所述散热器底座的两端形成冷却液射流出口；所述散热器底座的内腔底部两端设有所述肋片组。

4、所述冷却液射流入口呈方形结构设置于所述散热器上盖的中部；所述冷却液射流入口的宽度与所述冷却液射流出口的宽度相等。

5、两侧的所述肋片组之间设有间隙，所述间隙的宽度大于所述冷却液射流入口的长度。

6、所述肋片组由若干肋片均匀分布组成，所述肋片的横截面为由圆弧形段和v字段组成的水滴形结构，所述圆弧形段大致为四分之一圆，其两端分别与呈“v”字形结构的v字段的两端相连；所述圆弧形段的凸起端靠近所述冷却液射流入口的方向设置，所述v字段的尖端靠近所述冷却液射流出口的方向设置。

7、所述肋片组由第一肋片列、第二肋片列和第三肋片组成，第一肋片列和第三肋片列的内端和外端齐平，所述第二肋片列设置于所述第一肋片列、第三肋片列之间，所述第二肋片列的内端与冷却液射流入口之间的距离小于第一肋片列的内端与冷却液射流入口之间的距离。

8、所述散热器上盖、肋片组和散热器底座均采用铝制成。

9、本技术的有益效果在于：

10、本技术中散热器底座的下表面与加热表面接触，冷却液从射流入口射入，冲击散热器底座的内腔底部表面，并从两边射流出口射出，带走热量，起到降温的目的；

11、本技术采用水滴形的肋片能够很好的减小肋片带来的摩擦损失，而且增强了努塞尔数。

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【技术保护点】

1.一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：包括散热器上盖（3）、肋片组（4）和散热器底座（5），所述散热器底座（5）顶部开口的“匚”字形结构，其顶部开口处设有所述散热器上盖（3），所述散热器上盖（3）的中部设有冷却液射流入口（1），所述散热器底座（5）的两端形成冷却液射流出口（2）；

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述冷却液射流入口（1）呈方形结构设置于所述散热器上盖（3）的中部；所述冷却液射流入口（1）的宽度与所述冷却液射流出口（2）的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：两侧的所述肋片组（4）之间设有间隙，所述间隙的宽度大于所述冷却液射流入口（1）的长度。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述肋片组（4）由若干肋片（6）均匀分布组成，所述肋片（6）的横截面为由圆弧形段（61）和V字段（62）组成的水滴形结构，所述圆弧形段（61）大致为四分之一圆，其两端分别与呈“V”字形结构的V字段（62）的两端相连；所述圆弧形段（61）的凸起端靠近所述冷却液射流入口（1）的方向设置，所述V字段（62）的尖端靠近所述冷却液射流出口（2）的方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述肋片组（4）由第一肋片列、第二肋片列和第三肋片组成，第一肋片列和第三肋片列的内端和外端齐平，所述第二肋片列设置于所述第一肋片列、第三肋片列之间，所述第二肋片列的内端与冷却液射流入口（1）之间的距离小于第一肋片列的内端与冷却液射流入口（1）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述散热器上盖（3）、肋片组（4）和散热器底座（5）均采用铝制成。

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【技术特征摘要】

1.一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：包括散热器上盖（3）、肋片组（4）和散热器底座（5），所述散热器底座（5）顶部开口的“匚”字形结构，其顶部开口处设有所述散热器上盖（3），所述散热器上盖（3）的中部设有冷却液射流入口（1），所述散热器底座（5）的两端形成冷却液射流出口（2）；

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述冷却液射流入口（1）呈方形结构设置于所述散热器上盖（3）的中部；所述冷却液射流入口（1）的宽度与所述冷却液射流出口（2）的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：两侧的所述肋片组（4）之间设有间隙，所述间隙的宽度大于所述冷却液射流入口（1）的长度。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述肋片组（4）由若干肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，朱国梓，李培生，柯招清，曾琦，高焱，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：