【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收，尤其是一种高效冶金工程余热回收装置。
技术介绍
1、钢铁工业是资源—能源密集型产业，从选矿、烧结、炼焦、炼铁、炼钢到轧钢，每个生产工序都要消耗大量的能源和辅助原材料，且产生大量的废热和固体显热，约占总能耗的30％左右。这些余热资源如果能加以利用，不仅减少了污染物的排放，改善了钢铁企业周边的环境状况，更能深入挖掘各生产工艺的节能潜力，真正达到冶金工业节能降耗的要求。剩余的大量能量以余热的形式存在，工业废热占能源输入的15％，余热的回收和再利用的潜力巨大。
2、在钢铁企业中余热余能的回收利用中还存在的一些问题，比如炉渣显热温度高，排出温度约1400℃至1600℃，余热资源丰富，但由于间歇式排出，回收利用困难。
3、现有的余热回收装置(公开号：cn102433400b)该余热回收装置可实现均匀换热，提高蒸汽的产量与品质，且余热回收效率高。
4、但尚有以下不足之处：
5、1、热空气能量高，会向上走，而此方案的储存段上方没有进行热量收集，会损失一部分高温热量。所以需要增加热量回收措施。
6、2、该方案利用水作为热量转移介质，水的沸腾点低，蓄热密度较小，高温水蒸汽压力大，需要使用压力管道。所以要针对导热介质进行优化。
7、3、该方案对余热仅进行了发电处理，当不需要电能的时候就面临能量浪费的问题。所以要针对储能方式进行多样化处理。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种高效冶金工程余热回收装置，可
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种高效冶金工程余热回收装置，包括装置本体，其特征在于：
4、所述装置本体上方为进料履带、下方为出料履带；所述装置本体周围设置有保温层，上端为进料口，下端为出料口；所述装置本体从上至下为高温仓、中温仓、低温仓，所述高温仓、中温仓、低温仓之间由隔板隔开。
5、优选的，所述高温仓内壁设置有导热片，所述导热片设置有导热鳍片，所述高温仓上部设置有高温储热单元。
6、优选的，所述导热片延伸至高温储热单元内部与固体储热块紧密连接，所述高温储热单元通过高温换热通道与高温储用热装置连接。
7、优选的，所述中温仓内部设置有s型中温换热管，所述s型中温换热管通过中温保温管道与熔盐罐连接。
8、优选的，所述低温仓内部设置有s型低温换热管，所述s型低温换热管通过低温保温管道与热水罐连接。
9、优选的，所述进料口下端设置有逆止阀。
10、优选的，所述隔板可经控制进行打开关闭操作。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1、通过在高温仓设置导热片，能够有效的收集炉渣的上行及四周的辐射热，提高了热量回收率，减小热量损失。
13、2、通过利用熔盐为导热介质，具有较高的蓄热密度和导热性能，能够更有效地转移和储存中温热量。
14、3、利用高纯度氧化镁砖进行高温区域蓄热，熔盐进行中温区域蓄热，水作为低温区蓄热，能够分阶段利用余热，当需要能量的时候可以灵活转化为所需要的能量形式，避免了能量浪费，提升了能量使用效率。
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1.一种高效冶金工程余热回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上方为进料履带(2)、下方为出料履带(3)；所述装置本体(1)周围设置有保温层(101)，上端为进料口(102)，下端为出料口(103)；所述装置本体(1)从上至下为高温仓(4)、中温仓(5)、低温仓(6)，所述高温仓(4)、中温仓(5)、低温仓(6)之间由隔板(104)隔开；所述高温仓(4)内壁设置有导热片(402)，所述导热片(402)设置有导热鳍片，所述高温仓(4)上部设置有高温储热单元(403)；所述导热片(402)延伸至高温储热单元(403)内部与固体储热块(406)紧密连接，所述高温储热单元(403)通过高温换热通道(404)与高温储用热装置(405)连接；所述中温仓(5)内部设置有S型中温换热管(501)，所述S型中温换热管(501)通过中温保温管道(502)与熔盐罐(503)连接。
2.根据权利要求1所述的高效冶金工程余热回收装置，其特征在于：所述低温仓(6)内部设置有S型低温换热管(601)，所述S型低温换热管(601)通过低温保温管道(602)与热水罐(603)连接
3.根据权利要求1所述的高效冶金工程余热回收装置，其特征在于：所述进料口(102)下端设置有逆止阀(401)。
4.根据权利要求1所述的高效冶金工程余热回收装置，其特征在于：所述隔板(104)可经控制进行打开关闭操作。
...【技术特征摘要】
1.一种高效冶金工程余热回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上方为进料履带(2)、下方为出料履带(3)；所述装置本体(1)周围设置有保温层(101)，上端为进料口(102)，下端为出料口(103)；所述装置本体(1)从上至下为高温仓(4)、中温仓(5)、低温仓(6)，所述高温仓(4)、中温仓(5)、低温仓(6)之间由隔板(104)隔开；所述高温仓(4)内壁设置有导热片(402)，所述导热片(402)设置有导热鳍片，所述高温仓(4)上部设置有高温储热单元(403)；所述导热片(402)延伸至高温储热单元(403)内部与固体储热块(406)紧密连接，所述高温储热单元(403)通过高温换热通道(...
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