【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属构件理化测试领域，具体涉及到了一种油钻杆螺纹接头拉力测试棒。
技术介绍
1、石油钻杆是石油钻井工程最重要的工具之一，因常规石油钻井深度超千米，所以现实中石油钻杆采用轴向节联方式实现有效加长，得到加长的石油钻杆才能达到石油钻井预期深度。从结构上看，石油钻杆属于一种典型的细长管件，上下节之间节联采用统一规格内外螺纹互配连接结构，标准的石油钻杆每根长度约10米，重100-350kg，钻进后期因钻杆节联长度很长，产生的累积重量达数十吨，再加上钻井时钻机队钻杆施加扭矩，使得位于井口端石油钻杆两端预置的螺纹扣负载越来越大。为了确保钻井安全，避免发生脱扣事故，作为石油钻杆制造商有必要加强内外螺纹扣配合质量检测。
2、cn213016213u公开了一种石油钻杆内螺纹接头，通过采用卡柱与转动块相配合使用，能够对螺栓进行有效的限位，进而保障螺栓与螺母连接后不会产生松动，进而不会发生脱落，有效的保障了钻杆在使用时的稳定性，同时也保障其在使用过程中的安全性。
3、诸如上述石油钻杆螺纹接头普遍采用钻杆接头同质金属制作测试棒做检测，此种定性测试方式虽然简单，测试成本低廉。但是，此技术方案仅定性判断产品质量优劣，不能客观定量评价石油钻杆接头配制的螺纹抗拉强度，随着自然界石油资源减少，现代石油钻井深度越来越深，因此，用户对购进石油钻杆两端接头抗拉强度有更高要求，按行业标准规定，制造商必须向用户提供石油钻杆两端接头的抗拉强度量化值，以期用于指导石油钻井安全生产。
技术实现思路
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种石油钻杆螺纹接头拉力测试棒，包括内螺纹旋转部件、外螺纹连接部件、上钩部件和下拉杆部；所述内螺纹旋转部件与外螺纹连接部件为一对采用锥螺纹连接的接头结构，所述接头结构均为直管结构，在其内置外端面上轴向连接一道环扣，所述下拉杆部为t形构件，其大直径段与接头结构的大直径内孔间隙配合，下拉杆部的小直径段朝下插入接头结构的内孔中，直至下拉杆部小直径段从接头结构中伸出，下拉杆部的外露段作为拉力试验机的下夹持段，所述上钩部件包括钩部和直柄段，朝下的钩部钩住环扣，朝上的直柄段作为拉力试验机的上夹持段。
3、作为优选地，所述上钩部件的直柄段和下拉杆部的小直径段横截面均为圆形，且面积相等。
4、作为优选地，所述内螺纹旋转部件为内螺纹套，所述内螺纹套其内置锥螺纹小端外端面上轴向连接一道环扣。
5、作为优选地，所述外螺纹连接部件为外螺纹接头，所述外螺纹接头内孔包括两节同轴阶梯孔，其小直径的阶梯孔位于内锥螺纹大端，其孔径小于30mm。
6、作为优选地，所述内螺纹旋转部件为内螺纹接头，内螺纹接头的内锥螺纹小端处设有轴向通孔，所述轴向通孔的直径小于30mm。
7、作为优选地，所述外螺纹连接部件为外螺纹塞，所述外螺纹塞的大端面上轴向连接一道环扣。
8、作为优选地，所述下拉杆部的大直径段比内螺纹接头的内锥螺纹小端直径至少小10mm。
9、作为优选地，所述钩部横截面比直柄段横截面面积大5-10％。
10、作为优选地，上钩部件和下拉杆部采用同一材质制作,避免由于材料性能差异带来的误差。这种设计减少了测试误差,提高了测试精度。
11、本技术与现有技术相比，取得的有益的技术效果：
12、1、本技术主要针对现有技术定性测试精度不足的问题，提出一种结构简单合理，制作容易、便于量化检测的石油钻杆螺纹接头拉力测试棒，由于该测试棒中的接头结构同待测试件结构及参数相同，得到的测试结果真实可靠，能够客观、定量评价石油钻杆接头的螺纹扣抗拉强度。
13、2、本技术采用轴向棒状串连结构简单合理、连接可靠制作容易；通过内螺纹旋转部件与外螺纹连接部件采用锥螺纹连接的接头结构,外螺纹接头部件内孔包括两节同轴阶梯孔，这种结构简单易制作,连接也可靠,解决了现有技术定性检测精度不高的问题。
14、3、本技术测试棒配制的接头结构同目标待测件结构及参数相同,得到的检测数据真实可靠,能够客观的反映外螺纹扣的抗拉强度值,得到量化的数据可用于指导石油钻井安全生产。通过外螺纹接头部件的设计实现，这种设计使得测试结果真实可靠,解决了现有技术无法定量评价石油钻杆接头抗拉强度的问题。
15、4、本技术上钩部件的钩部可钩住环扣,并通过上钩部件的直柄段和下拉杆部的小直径段实现与拉力试验机的连接,用于施加拉力。这种结构方便了与拉力试验机的连接,用于施加拉力。
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1.一种石油钻杆螺纹接头拉力测试棒，包括内螺纹旋转部件(1)、外螺纹连接部件(2)、上钩部件(3)和下拉杆部(4)；所述内螺纹旋转部件(1)与外螺纹连接部件(2)为一对采用锥螺纹连接的接头结构，其特征在于：所述接头结构均为直管结构，在其内置外端面上轴向连接一道环扣(5)，所述下拉杆部(4)为T形构件，其大直径段(401)与接头结构的大直径内孔间隙配合，下拉杆部(4)的小直径段(402)朝下插入接头结构的内孔中，直至下拉杆部(4)小直径段(402)从接头结构中伸出，下拉杆部(4)的外露段(403)作为拉力试验机的下夹持段，所述上钩部件(3)包括钩部(301)和直柄段(302)，朝下的钩部(301)钩住环扣(5)，朝上的直柄段(302)作为拉力试验机的上夹持段。
2.根据权利要求1所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述上钩部件(3)的直柄段(302)和下拉杆部(4)的小直径段(402)横截面均为圆形，且面积相等。
3.根据权利要求2所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述内螺纹旋转部件(1)为内螺纹套(101)，所述内螺纹套(101)其内置锥
4.根据权利要求3所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述外螺纹连接部件(2)为外螺纹接头(201)，所述外螺纹接头(201)内孔包括两节同轴阶梯孔，其小直径的阶梯孔位于内锥螺纹大端，其孔径小于30mm。
5.根据权利要求2所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述内螺纹旋转部件(1)为内螺纹接头(102)，内螺纹接头(102)的内锥螺纹小端处设有轴向通孔，所述轴向通孔的直径小于30mm。
6.根据权利要求5所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述外螺纹连接部件(2)为外螺纹塞(202)，所述外螺纹塞(202)的大端面上轴向连接一道环扣(5)。
7.根据权利要求6所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述下拉杆部(4)的大直径段(401)比内螺纹接头的内锥螺纹小端直径至少小10mm。
8.根据权利要求4或7所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述钩部(301)横截面比直柄段(302)横截面面积大5-10％。
...【技术特征摘要】
1.一种石油钻杆螺纹接头拉力测试棒，包括内螺纹旋转部件(1)、外螺纹连接部件(2)、上钩部件(3)和下拉杆部(4)；所述内螺纹旋转部件(1)与外螺纹连接部件(2)为一对采用锥螺纹连接的接头结构，其特征在于：所述接头结构均为直管结构，在其内置外端面上轴向连接一道环扣(5)，所述下拉杆部(4)为t形构件，其大直径段(401)与接头结构的大直径内孔间隙配合，下拉杆部(4)的小直径段(402)朝下插入接头结构的内孔中，直至下拉杆部(4)小直径段(402)从接头结构中伸出，下拉杆部(4)的外露段(403)作为拉力试验机的下夹持段，所述上钩部件(3)包括钩部(301)和直柄段(302)，朝下的钩部(301)钩住环扣(5)，朝上的直柄段(302)作为拉力试验机的上夹持段。
2.根据权利要求1所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述上钩部件(3)的直柄段(302)和下拉杆部(4)的小直径段(402)横截面均为圆形，且面积相等。
3.根据权利要求2所述的油钻杆螺纹接头拉力测试棒，其特征在于：所述内螺纹旋转部件(1)为内螺纹套(101)，所述内螺纹套...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐帅平，戴永国，马根生，
申请(专利权)人：江苏曙光能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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