一种基于金属3D打印的具有减震结构的鞋底成型模具制造技术

本技术公开了一种基于金属3D打印的具有减震结构的鞋底成型模具，包括上模和下模，上模和下模之间构成的空腔中模压发泡塑胶成型鞋底，还包括顶块和左滑块以及右滑块，所述的顶块位于上模和下模之间，上模和下模上均加工有相对设置的抽芯块，顶块左右两侧分别设有镶件，镶件由基板组成，基板的表面通过金属3D打印成型纹理结构；所述的左滑块和右滑块均滑动设置于下模板上且分别位于顶块两侧，左滑块和右滑块的两侧分别加工有斜面和凸模，该斜面和上模加工的楔块相配合，该凸模和镶件以及抽芯块共同构成具有减震结构的鞋底空腔。本装置通过顶座的双面镶件设计，结合上下抽芯机构和左右滑块，可以一次模压成型具有减震结构的左右两个鞋底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带抽芯结构的模压模具结构改进设计，尤其涉及一种基于金属3d打印的具有减震结构的鞋底成型模具。

技术介绍

1、金属鞋底模具的传统加工工艺为：先根据鞋底样品进行鞋模3d设计，具体指完成鞋模的计算机辅助设计；然后通过cnc数控分别加工出底花和模框；接着通过放电将底花焊接在模框表面进行组装；最后通过对化学药水咬花进行表面处理得到最终的鞋底模具。可以得知传统金属鞋底模具生产工序较多且工艺复杂，化学药水咬花的后处理环保要求严格。具体的，金属鞋底模具采用化学晒纹工艺加工纹理，该加工非常依赖手工工艺，很多纹理样式无法实现，或者纹理容易出现失真现象，即使使用光化学膜，皱痕也难以避免，必须进行精细的、昂贵的后续处理；另外，模具化学晒纹无法制作立体纹理或异形曲面纹理，且其加工的纹理深度无法精确控制，达不到客户需求；另外采用铸造及晒纹加工工艺对环境的污染较大，和当下的环保政策也格格不入。

2、现有技术中，公开号为cn210706168u的专利公开一种基于金属3d打印的具有纹理结构的鞋底成型模具，属于模具制造的
；其包括上模板及与其对应设置的下模板，上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于金属3D打印的具有减震结构的鞋底成型模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)之间构成的空腔中模压发泡塑胶成型鞋底，其特征在于，还包括顶块(3)和左滑块(4)以及右滑块(5)，所述的顶块(3)位于上模(1)和下模(2)之间，上模(1)和下模(2)上均加工有相对设置的抽芯块，顶块(3)左右两侧分别设有镶件(32)，镶件(32)由基板(321)组成，基板(321)的表面通过金属3D打印成型纹理结构(322)；所述的左滑块(4)和右滑块(5)均滑动设置于下模(2)板上且分别位于顶块(3)两侧，左滑块(4)和右滑块(5)的两侧分别加工有斜面和凸模，该斜面和上模(1)加工...

【技术特征摘要】

1.一种基于金属3d打印的具有减震结构的鞋底成型模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)之间构成的空腔中模压发泡塑胶成型鞋底，其特征在于，还包括顶块(3)和左滑块(4)以及右滑块(5)，所述的顶块(3)位于上模(1)和下模(2)之间，上模(1)和下模(2)上均加工有相对设置的抽芯块，顶块(3)左右两侧分别设有镶件(32)，镶件(32)由基板(321)组成，基板(321)的表面通过金属3d打印成型纹理结构(322)；所述的左滑块(4)和右滑块(5)均滑动设置于下模(2)板上且分别位于顶块(3)两侧，左滑块(4)和右滑块(5)的两侧分别加工有斜面和凸模，该斜面和上模(1)加工的楔块相配合，该凸模和镶件(32)以及抽芯块共同构成具有减震结构的鞋底空腔。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属3d打印的具有减震结构的鞋底成型模具，其特征在于，所述的顶块(3)包括双面座(31)，双面座(31)的左右两侧分别加工有左镶件(32)和右镶件(32)，左镶件(32)和右镶件(32)上加工的纹理结构(322)分别对应左鞋底和右鞋底的鞋面底花。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属3d打印的具有减震结构的鞋底成型模具，其特征在于，所述的双面座(31)的顶部和底部分别加工有限位孔(33)，上模(1)和下模(2)均设有与限位孔(33)相配合的孔位，限位孔(33)和孔位中可插装限位柱。

4.根据权利要求3所述的一种基于金属3d打印的具有减震结构的鞋底成型模具，其特征在于，所述的上模(1)和下模(2)的中部分别加工用以容置顶块(3)的凹槽，凹槽两侧分别加工有若干抽芯块。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，龙进初，
申请(专利权)人：广东站胜数字化模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

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