【技术实现步骤摘要】
本技术涉及法兰连接密封，具体为一种金属自紧式coc密封环。
技术介绍
1、由于生产操作和检修的需要，石油化工设备和管道往往采用可拆卸连接。而最广泛采用的是法兰连接，法兰连接的基本要求是密封可靠，以保证生产能长期安全运转。密封件是决定工业设备安全可靠运行和长期使用的关键部件，在工业生产过程中起着重要的作用。随着工业的快速发展和先进技术水平的提高，机器设备运行条件越来越严苛，对密封件的要求也越高，如密封件正面临着高温、低温、高压、强腐蚀等可靠性问题，密封件的失效不仅会引起生产设备的损坏和工业生产产量的降低，而且工作介质的泄漏甚至会导致巨大的安全和环境问题。
2、工艺技术的发展对高温、高压要求越来要高，现有的非金属、组合密封垫片满足不了要求，金属密封垫片相较于非金属垫片、组合式垫片能够承受更高的温度和压力，具有更好的化学兼容性、抗冲刷能力和可回收性，因此被广泛地用于高温、高压、强腐蚀介质的法兰联接中。
3、现有的法兰金属密封垫片存在如下不足：1.部分金属垫片需要安装在特定的密封面沟槽中使用，同时要求较高的加工精度，提高了加工成本；2.需要较大的压紧力实现有效密封，需要增大法兰刚度和螺栓直径增加螺栓数目，导致法兰笨重，造价增加。3.回弹补偿性能较差，弥补因温度和压力波动螺栓松弛、法兰偏转等原因引起密封环与法兰接触压力下降的能力较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属自紧式coc密封环，解决了上述技术背景中的问题。
2、为实现上述目的，本技术
3、本技术为一种金属自紧式coc密封环，所述金属密封环本体是一个圆形金属环圈,所述的圆形金属密封环分为外圈、中圈、内圈三部分，中圈为空心o形环，内圈和外圈分别设置有径向朝内、径向朝外的c形圆周开口,面向密封介质一侧沿圆周开有四个径向圆孔，与中圈o形环内部贯通，所述金属密封环本体构成一个截面为coc形的圆环状弹性体。
4、进一步地，所述的金属密封环本体是一个横截面为coc形的回转体，coc形的横截面包括依次相连的开口向外的c形密封段、空心o形密封段、开口向内的c形密封段，金属密封环本体整体呈镜像对称结构。
5、进一步地，所述的开口向外的c形密封段和开口向内的c形密封段为外径为d内径为d1的部分圆环，空心o形密封段为外径为d内径为d1的完整圆环。
6、进一步地，所述的中圈由弹性金属圆管折弯成圆，端部对接焊接而成；外圈和内圈由弹性金属圆管切割或薄金属板折弯成环，再折弯成圆端部对接焊接而成；所述金属密封环本体由外圈、中圈、内圈依次焊接而成。
7、进一步地，所述的径向圆孔位于金属密封环本体密封介质一侧，且沿圆周均匀分布；径向圆孔与中圈o形环内部贯通，另一侧封闭，以便介质充满中圈和内圈，通过介质压力将空心o形密封段和开口向内的c形密封段压紧在密封面上，增强密封有效性和可靠性。
8、进一步地，所述的金属密封环本体根据径向圆孔的设置的位置不同可加工成分别用与密封内压、密封外压的两种结构类形的密封环。
9、进一步地，所述的金属密封环本体采用耐高温、耐腐蚀、抗氧化的合金钢制成。
10、进一步地，所述的金属密封环本体周向端面上的开口向外的c形密封段、空心o形密封段、开口向内的c形密封段的表面包覆或电镀有软金属层。
11、本技术的有益效果具体如下：
12、(1).本技术适用性较强，适用多种法兰面，对法兰的加工精度要求不高，节省加工成本。
13、(2).本技术实现有效密封时不需要较大的压紧力，对法兰刚度和螺栓强度要求不高，降低了制造成本。
14、(3).本技术压缩回弹性能较优，自紧性能较好，密封时与法兰面之间形成多层密封面，有效密封宽度较大，能有效弥补因温度和压力波动螺栓松弛、法兰偏转等原因引起的法兰分离和接触压力下降，密封效果好，密封可靠。
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1.一种金属自紧式COC密封环，其特征在于：包括一个环形的金属密封环本体(1)，所述金属密封环本体(1)是一个圆形金属环圈,所述的金属密封环本体(1)分为外圈(2)、中圈(3)、内圈(4)三部分，中圈(3)为空心O形环，内圈(4)和外圈(2)分别设置有径向朝内、径向朝外的C形圆周开口,面向密封介质一侧沿圆周开有四个径向圆孔(5)，与中圈(3)O形环内部贯通，所述金属密封环本体(1)构成一个截面为COC形的圆环状弹性体。
2.根据权利要求1所述的一种金属自紧式COC密封环，其特征在于，所述的金属密封环本体(1)是一个横截面为COC形的回转体，COC形的横截面包括依次相连的开口向外的C形密封段(6)、空心O形密封段(7)、开口向内的C形密封段(8)，金属密封环本体(1)整体呈镜像对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属自紧式COC密封环，其特征在于，所述的开口向外的C形密封段(6)和开口向内的C形密封段(8)为外径为D内径为D1的部分圆环，空心O形密封段(7)为外径为D内径为D1的完整圆环。
4.根据权利要求1所述的一种金属自紧式COC密封环，
5.根据权利要求1所述的一种金属自紧式COC密封环，其特征在于，所述的径向圆孔(5)位于金属密封环本体(1)密封介质一侧，且沿圆周均匀分布；径向圆孔(5)与中圈(3)O形环内部贯通，另一侧封闭，以便介质充满中圈(3)和内圈(4)，通过介质压力将空心O形密封段(7)和开口向内的C形密封段(8)压紧在密封面上，增强密封有效性和可靠性。
6.根据权利要求1所述的一种金属自紧式COC密封环，其特征在于，所述的金属密封环本体(1)根据径向圆孔(5)的设置的位置不同可加工成分别用与密封内压、密封外压的两种结构类形的密封环。
7.根据权利要求1所述的一种金属自紧式COC密封环，其特征在于，所述的金属密封环本体(1)采用耐高温、耐腐蚀、抗氧化的合金钢制成。
8.根据权利要求1所述的一种金属自紧式COC密封环，其特征在于，所述的金属密封环本体(1)周向端面上的开口向外的C形密封段(6)、空心O形密封段(7)、开口向内的C形密封段(8)的表面包覆或电镀有软金属层。
...【技术特征摘要】
1.一种金属自紧式coc密封环，其特征在于：包括一个环形的金属密封环本体(1)，所述金属密封环本体(1)是一个圆形金属环圈,所述的金属密封环本体(1)分为外圈(2)、中圈(3)、内圈(4)三部分，中圈(3)为空心o形环，内圈(4)和外圈(2)分别设置有径向朝内、径向朝外的c形圆周开口,面向密封介质一侧沿圆周开有四个径向圆孔(5)，与中圈(3)o形环内部贯通，所述金属密封环本体(1)构成一个截面为coc形的圆环状弹性体。
2.根据权利要求1所述的一种金属自紧式coc密封环，其特征在于，所述的金属密封环本体(1)是一个横截面为coc形的回转体，coc形的横截面包括依次相连的开口向外的c形密封段(6)、空心o形密封段(7)、开口向内的c形密封段(8)，金属密封环本体(1)整体呈镜像对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属自紧式coc密封环，其特征在于，所述的开口向外的c形密封段(6)和开口向内的c形密封段(8)为外径为d内径为d1的部分圆环，空心o形密封段(7)为外径为d内径为d1的完整圆环。
4.根据权利要求1所述的一种金属自紧式coc密封环，其特征在于，所述的中圈(3)由弹性金属圆管折弯成圆，端部对接焊接而成；外...
【专利技术属性】
技术研发人员：周先军，薛阳帆，于富豪，李海，赵正阳，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：
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