一种航空零部件用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:40849884 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-01 15:47
本技术公开了一种航空零部件用打磨装置,涉及航空零件技术领域,包括打磨箱;所述打磨箱顶壁固定安装有气缸,所述气缸伸缩端固定安装有套筒,所述套筒内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机驱动端固定安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上旋接有一对滑套,所述套筒侧壁上开设有滑口,一对所述滑套均滑动安装于所述滑口内,一对所述滑套上均铰接有连接杆,所述连接杆的另一端铰接有打磨杆,所述套筒侧壁上对称安装有限位筒,所述限位筒内滑动安装有限位杆,所述限位杆的另一端与所述打磨杆固定连接,有效解决了现有的装置难以较为快速的对各种零件上不同尺寸的槽口进行打磨,导致使用较为不便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及航空零件,具体为一种航空零部件用打磨装置


技术介绍

1、在航空制造业领域中,很多航空零部件生产后需要进行打磨抛光,用来去除其表面上的毛刺,毛刺是机械零件在生产过程中经过切削、铸造、模锻或焊接等加工过程中产生的刺状物或飞边,毛刺的存在会造成整个机械系统无法正常工作,因此在航空用的零部件生产加工的过程中,对于零件表面的毛刺需要进行严格的管控,来获得平滑的表面增强涂层的机械附着力,提高零件的装配质量,在航空所使用的机械零部件中,有许多零件需要对其内侧的圆槽进行打磨去除毛刺,根据零件种类以及用途的不同,这些零件上的圆槽口尺寸也各不相同。

2、然而,在对不同零件上的圆槽口进行去毛刺的时候,现有的装置难以较为快速的对各种零件上不同尺寸的槽口进行适配,导致使用较为不便。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种航空零部件用打磨装置,解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种航空零部件用打磨装置,包括打磨箱;所述打磨箱顶壁固定安装有气缸,所述气缸伸缩端固定安装有套筒,所述套筒内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机驱动端固定安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上旋接有一对滑套,所述套筒侧壁上开设有滑口,一对所述滑套均滑动安装于所述滑口内,一对所述滑套上均铰接有连接杆,所述连接杆的另一端铰接有打磨杆,所述套筒侧壁上对称安装有限位筒,所述限位筒内滑动安装有限位杆,所述限位杆的另一端与所述打磨杆固定连接。</p>

3、优选的,与所述气缸竖直对应的所述打磨箱底部固定设置有放置台,所述打磨箱底部转动安装有转动罩,所述转动罩套设于所述放置台外,所述转动罩上滑动安装有一对打磨板。

4、优选的,所述转动罩外侧固定安装有齿圈,所述打磨箱侧壁上固定安装有第二电机,所述第二电机驱动端贯穿所述打磨箱侧壁且固定安装有齿轮,所述齿轮与所述齿圈相啮合。

5、优选的,位于所述放置台两侧的所述转动罩上固定安装有一对电动伸缩杆,一对所述电动伸缩杆的伸缩端与所述打磨板固定连接

6、优选的,所述打磨箱前侧壁铰接有玻璃门。

7、有益效果

8、本技术提供了一种航空零部件用打磨装置,具备以下有益效果:

9、1、通过安装有第一电机,启动第一电机可带动双向螺纹杆转动,从而可带动滑套移动,进而可调节一对滑套之间的距离,通过铰接有连接杆,调节一对滑套之间的距离即可通过连接杆带动打磨杆移动,从而可调节一对打磨杆之间的距离,使之可对不同尺寸的圆槽壁进行打磨,通过安装有限位筒以及限位杆,可对打磨杆进行限位,可避免打磨杆在移动的过程中倾斜;

10、2、通过安装有第二电机,可带动齿轮转动,通过齿轮与齿圈啮合,可带动齿圈转动从而可带动转动罩转动,转动罩转动可带动打磨板转动,通过安装有打磨板,可对零件外壁面进行打磨。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种航空零部件用打磨装置,其特征在于,包括打磨箱(1);所述打磨箱(1)顶壁固定安装有气缸(8),所述气缸(8)伸缩端固定安装有套筒(17),所述套筒(17)内壁上固定安装有第一电机(9),所述第一电机(9)驱动端固定安装有双向螺纹杆(10),所述双向螺纹杆(10)上旋接有一对滑套(11),所述套筒(17)侧壁上开设有滑口(5),一对所述滑套(11)均滑动安装于所述滑口(5)内,一对所述滑套(11)上均铰接有连接杆(13),所述连接杆(13)的另一端铰接有打磨杆(12),所述套筒(17)侧壁上对称安装有限位筒(18),所述限位筒(18)内滑动安装有限位杆(19),所述限位杆(19)的另一端与所述打磨杆(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空零部件用打磨装置,其特征在于,与所述气缸(8)竖直对应的所述打磨箱(1)底部固定设置有放置台(2),所述打磨箱(1)底部转动安装有转动罩(3),所述转动罩(3)套设于所述放置台(2)外,所述转动罩(3)上滑动安装有一对打磨板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种航空零部件用打磨装置,其特征在于,所述转动罩(3)外侧固定安装有齿圈(6),所述打磨箱(1)侧壁上固定安装有第二电机(15),所述第二电机(15)驱动端贯穿所述打磨箱(1)侧壁且固定安装有齿轮(7),所述齿轮(7)与所述齿圈(6)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种航空零部件用打磨装置,其特征在于,位于所述放置台(2)两侧的所述转动罩(3)上固定安装有一对电动伸缩杆(14),一对所述电动伸缩杆(14)的伸缩端与所述打磨板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种航空零部件用打磨装置,其特征在于,所述打磨箱(1)前侧壁铰接有玻璃门(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种航空零部件用打磨装置,其特征在于,包括打磨箱(1);所述打磨箱(1)顶壁固定安装有气缸(8),所述气缸(8)伸缩端固定安装有套筒(17),所述套筒(17)内壁上固定安装有第一电机(9),所述第一电机(9)驱动端固定安装有双向螺纹杆(10),所述双向螺纹杆(10)上旋接有一对滑套(11),所述套筒(17)侧壁上开设有滑口(5),一对所述滑套(11)均滑动安装于所述滑口(5)内,一对所述滑套(11)上均铰接有连接杆(13),所述连接杆(13)的另一端铰接有打磨杆(12),所述套筒(17)侧壁上对称安装有限位筒(18),所述限位筒(18)内滑动安装有限位杆(19),所述限位杆(19)的另一端与所述打磨杆(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空零部件用打磨装置,其特征在于,与所述气缸(8)竖直对应的所述打磨箱(1)底部固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄新春白晓雨
申请(专利权)人:沈阳新宝路航空科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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