一种不锈钢储液消音器组件制造技术

一种不锈钢储液消音器组件，包括不锈钢器件筒体、铜质内衬和铜管，所述不锈钢器件筒体的端部上设有筒体通口，所述铜质内衬焊接于所述筒体通口内，且所述铜质内衬位于所述筒体通口内的一端设有环形缩口内翻边，所述铜质内衬位于所述筒体通口外的一端设有环形外翻边，所述环形外翻边与所述筒体通口端部之间形成环绕所述铜质内衬设置的钎料安装槽，所述铜管焊接入所述铜质内衬内，所述铜质内衬的外周侧面上设有沿所述铜质内衬的轴向延伸的钎料流动凹槽。本技术铜管通过直接插装在铜质内衬内就可使铜管和铜质内衬进行常规钎焊，实现使用常规钎焊也能焊接不锈钢消音器主体与铜管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备，尤其涉及一种不锈钢储液消音器组件。

技术介绍

1、空调消音器组件是空调管路系统里的一个起到储液、消音、减震的一个功能单元。传统的储液消音器组件由全紫铜制造，成本高。又或采用碳钢制作消音器器体，外表面采用喷涂表面处理以防止生锈腐蚀，两端焊接紫铜接管，这种又存在器体内表面无法达到很好的耐腐蚀效果，同时制作过程的表面处理存在环境污染的弊端。因此行业内出现了用不锈钢制作消音器筒体的方案，不锈钢作为消音器筒体能达到节约成本且具有更好的耐腐蚀和耐压的效果。但以不锈钢作为消音器筒体的主体部件，两端再用铜管和消音器进行钎焊焊接，异种金属带来的焊接难度始终困扰着空调厂家的安装使用。因此，需开发一种消音器结构，降低焊接难度，以便焊接人员焊接不锈钢消音器与铜管。

技术实现思路

1、为了有效降低焊接难度，解决让焊接人员使用常规钎焊也能焊接不锈钢消音器主体与铜管的问题，本技术提供了一种不锈钢储液消音器组件。

2、本申请由以下技术方案实现：

3、一种不锈钢储液消音器组件，包括不锈钢器件筒体、铜质内衬和铜管，所述不锈钢器件筒体的端部上设有筒体通口，所述铜质内衬焊接于所述筒体通口内，且所述铜质内衬位于所述筒体通口内的一端设有环形缩口内翻边，所述铜质内衬位于所述筒体通口外的一端设有环形外翻边，所述环形外翻边与所述筒体通口端部之间形成环绕所述铜质内衬设置的钎料安装槽，所述铜管焊接入所述铜质内衬内，所述铜质内衬的外周侧面上设有沿所述铜质内衬的轴向延伸的钎料流动凹槽。

<p>4、如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述铜质内衬通过青铜钎料焊接于所述筒体通口内。

5、如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述铜管通过磷铜钎料焊接于所述铜质内衬内。

6、如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述不锈钢器件筒体有多个，且两相邻所述不锈钢器件筒体通过所述铜管相串联。

7、如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述环形外翻边在所述铜质内衬的端部形成喇叭口，所述环形外翻边的内侧与所述铜管之间形成钎料填充空间。

8、如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述铜质内衬的外周侧面上沿周向均匀分布有多个所述钎料流动凹槽。

9、如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述钎料流动凹槽与所述钎料安装槽相连通。

10、如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述钎料流动凹槽的槽宽为0.1～0.3mm。

11、如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述钎料流动凹槽的槽深为0.1～0.2mm。

12、如上所述的不锈钢储液消音器组件，两相邻的所述钎料流动凹槽的间距为0.8～1mm。

13、与现有技术相比，本申请有如下优点：

14、1、本技术中，通过在不锈钢器件筒体设置铜质内衬来预装焊接钎料，然后将两者通过炉中高温钎焊进行焊接，就可将铜质内衬稳定地固定在不锈钢器件筒体上。铜管通过直接插装在铜质内衬内就可使铜管和铜质内衬进行常规钎焊，实现使用常规钎焊也能焊接不锈钢消音器主体与铜管。采用不锈钢制作消音器既降低成本，又提高了耐高压耐腐蚀性。

15、2、本技术中，铜质内衬位于筒体通口内时，铜质内衬上的钎料流动凹槽也会插伸入筒体通口内，筒体通口与铜质内衬在焊接时，青铜钎料呈熔融状态并通过虹吸现象流入至钎料流动凹槽内凝固，可使焊料均匀分布在铜质内衬的外周侧面上，提高焊接结构的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢储液消音器组件，其特征在于，包括不锈钢器件筒体(1)、铜质内衬(2)和铜管(3)，所述不锈钢器件筒体(1)的端部上设有筒体通口(11)，所述铜质内衬(2)焊接于所述筒体通口(11)内，且所述铜质内衬(2)位于所述筒体通口(11)内的一端设有环形缩口内翻边(21)，所述铜质内衬(2)位于所述筒体通口(11)外的一端设有环形外翻边(22)，所述环形外翻边(22)与所述筒体通口(11)端部之间形成环绕所述铜质内衬(2)设置的钎料安装槽(4)，所述铜管(3)焊接入所述铜质内衬(2)内，所述铜质内衬(2)的外周侧面上设有沿所述铜质内衬(2)的轴向延伸的钎料流动凹槽(5)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述铜质内衬(2)通过青铜钎料(7)焊接于所述筒体通口(11)内。

3.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述铜管(3)通过磷铜钎料(8)焊接于所述铜质内衬(2)内。

4.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述不锈钢器件筒体(1)有多个，且两相邻所述不锈钢器件筒体(1)通过所述铜管(3)相串联。

5.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述环形外翻边(22)在所述铜质内衬(2)的端部形成喇叭口，所述环形外翻边(22)的内侧与所述铜管(3)之间形成钎料填充空间(6)。

6.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述铜质内衬(2)的外周侧面上沿周向均匀分布有多个所述钎料流动凹槽(5)。

7.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述钎料流动凹槽(5)与所述钎料安装槽(4)相连通。

8.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述钎料流动凹槽(5)的槽宽为0.1～0.3mm。

9.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述钎料流动凹槽(5)的槽深为0.1～0.2mm。

10.根据权利要求5所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，两相邻的所述钎料流动凹槽(5)的间距为0.8～1mm。

...

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢储液消音器组件，其特征在于，包括不锈钢器件筒体(1)、铜质内衬(2)和铜管(3)，所述不锈钢器件筒体(1)的端部上设有筒体通口(11)，所述铜质内衬(2)焊接于所述筒体通口(11)内，且所述铜质内衬(2)位于所述筒体通口(11)内的一端设有环形缩口内翻边(21)，所述铜质内衬(2)位于所述筒体通口(11)外的一端设有环形外翻边(22)，所述环形外翻边(22)与所述筒体通口(11)端部之间形成环绕所述铜质内衬(2)设置的钎料安装槽(4)，所述铜管(3)焊接入所述铜质内衬(2)内，所述铜质内衬(2)的外周侧面上设有沿所述铜质内衬(2)的轴向延伸的钎料流动凹槽(5)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述铜质内衬(2)通过青铜钎料(7)焊接于所述筒体通口(11)内。

3.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述铜管(3)通过磷铜钎料(8)焊接于所述铜质内衬(2)内。

4.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述不...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓晖，
申请(专利权)人：广东众芯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：