烧毛防蒸汽滴水装置制造方法及图纸

技术编号:40849466 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:47
本申请涉及纺织印染技术领域,公开一种烧毛防蒸汽滴水装置。所述装置涉及燃烧室包括燃烧内腔;通风管道一端连通于所述燃烧内腔,其中,所述通风管道位于所述燃烧室内的一段的底部为回流部,所述回流部用于引流所述通风管道的内壁上产生的蒸汽水滴;抽风装置作用于通风管道内,以抽取燃烧室内的空气;以及水滴收集装置一端连接于燃烧室的内壁,另一端位于通风管道下侧以收集引流的蒸汽水滴。该烧毛防蒸汽滴水装置能够在烧毛过程中减少在通风管道与燃烧室的连接部产生的水滴滴落到织物上,提高烧毛防蒸汽滴水装置工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及纺织印染,例如涉及一种烧毛防蒸汽滴水装置


技术介绍

1、目前,织物的染整加工一般分为前处理、染色(印花)、后整理三个阶段,其中,烧毛是前处理关键步骤之一,织物由纱线织造而成,而纱线的构成单元为纤维,部分纤维的末端分布在织物表面,形成了许多长短不一的绒毛,这些绒毛会使得成品光洁度低,手感差,还会对生产过程中的机器造成损伤,影响生产质量,因此前处理第一步便是对织物进行烧毛。

2、烧毛时火焰温度可达1000℃以上,烧毛防蒸汽滴水装置是一个空气流通慢的装置,在火焰持续加热下,烧毛防蒸汽滴水装置内的环境温度较高,空气中含有大量热能。部分纤维织物含湿率高,其中的水分容易蒸发,并逐渐凝结为水滴,附着在机器的内壁上或滴到织物上,水滴中含有大量烧毛后产生的灰屑等杂质,滴到织物上之后在后续加工中难以处理,织物表面产生色斑,导致良品率降低。

3、在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:

4、为了避免附着在机器的内壁上的水滴滴落到织物上,烧毛过程必须为间歇式的,在烧毛进行一定时间后机器需停止工作一段时间,等待水分去除再次进行工作。

5、需要说明的是,在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种烧毛防蒸汽滴水装置,以在烧毛过程中,减少水滴滴落到织物上。

3、在一些实施例中,所述烧毛防蒸汽滴水装置包括:燃烧室、通风管道、回流部、抽风装置和水滴收集装置。所述燃烧室包括燃烧内腔;所述通风管道一端连通于所述燃烧内腔,其中,所述通风管道位于所述燃烧室内的一段的底部为回流部,所述回流部用于引流所述通风管道的内壁上产生的蒸汽水滴;所述抽风装置作用于所述通风管道内,以抽取所述燃烧室内的空气;以及所述水滴收集装置一端连接于所述燃烧室的内壁,另一端位于所述通风管道下侧以收集引流的蒸汽水滴。

4、其中,在通风管道与燃烧室的连接部易于产生蒸汽水滴。通过在烧毛防蒸汽滴水装置内安装水滴收集装置,其中通风管道位于燃烧室内的一段的底部为回流部,回流部将通风管道的内壁产生的蒸汽水滴向下引流。水滴收集装置一端连接于燃烧室的内壁,另一端位于靠近水滴收集装置的通风管道下侧。该水滴收集装置的位置关系使得烧毛过程中产生的水滴被收集到水滴收集装置、从而减少了滴落到织物上。同时很少或者没有水滴滴落可以保持烧毛防蒸汽滴水装置连续运行而不停机,提高了工作效率。

5、在一些实施例中,所述水滴收集装置为面向所述通风管道一侧的侧面具有开口的盛放装置。

6、在一些实施例中,所述盛放装置为中空的四棱锥结构,所述四棱锥结构的底面连接于所述燃烧室的内壁,所述四棱锥结构的顶部位于所述通风管道的内壁下侧。

7、在一些实施例中,所述开口的宽度大于所述四棱锥结构的底面连接的所述燃烧室的内壁与对应的所述通风管道的内壁之间的距离。

8、在一些实施例中,所述回流部包括沿着管道方向向上凹陷的分流部和连接于所述分流部的下侧向下延伸的引流部。

9、在一些实施例中,所述通风管道为长方体形管道,所述回流部包括对称设置的两个三角形分流部和两个弧形引流部。

10、在一些实施例中,所述盛放装置为两个,且对称设置于所述通风管道两侧的燃烧室内壁上,其中,两个所述弧形引流部分别位于靠近所述盛放装置的所述通风管道侧壁上,每个所述盛放装置的所述开口分别延伸到对应的所述弧形引流部的下侧。

11、在一些实施例中,所述弧形引流部的凸起部分为半圆形凸起。

12、在一些实施例中,所述烧毛防蒸汽滴水装置还包括:连通器,所述连通器位于所述燃烧室的外壁外侧、连通于所述水滴收集装置的底侧,且用于观测所述水滴收集装置内收集的蒸汽水的水位。

13、在一些实施例中,所述连通器包括透明管部以便于观测。

14、其中,透明管部可以方便的观测水滴收集装置内的水位。

15、在一些实施例中,所述连通器还包括:开关,所述开关位于所述透明管部的下侧,用于在打开时排放收集的蒸汽水。

16、在一些实施例中,所述烧毛防蒸汽滴水装置还包括:过滤装置,所述过滤装置设置于所述通风管道内,且位于所述抽风装置的前侧,用于过滤通过所述过滤装置的空气中的灰屑。

17、在一些实施例中,所述过滤装置包括第一过滤网、第三过滤网和位于所述第一过滤网和所述第三过滤网之间的第二过滤网,其中,所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网相互平行。

18、在一些实施例中,所述第一过滤网和所述第三过滤网的网格相对于所述第二过滤网对称设置,且所述第二过滤网的网格与所述第一过滤网的对应网格成角度设置。

19、在一些实施例中,所述第二过滤网的网格的网格线与所述第一过滤网的对应网格的网格线之间的夹角范围为45-80度。

20、其中,过滤装置能够将进入换热装置前的高温空气中的灰屑等杂质去除。第一过滤网平行于第二过滤网和第三过滤网,第二过滤网的网格的网格线与第一过滤网的对应网格的网格线之间的角度范围为45-80度,提高了过滤效果。

21、在一些实施例中,所述过滤装置可拆卸连接于所述通风管道内壁。

22、其中,可拆卸的过滤装置便于清理上面积攒的灰尘。

23、在一些实施例中,所述烧毛防蒸汽滴水装置还包括:换热装置,所述换热装置连接于所述通风管道的另一端,用于对进入其的空气进行换热。

24、其中,过滤后的空气通过换热装置进行热能回收,回收的热能用于加热前处理用水,节约热能,降低能耗。

25、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述水滴收集装置为面向所述通风管道一侧的侧面具有开口的盛放装置。

3.根据权利要求2所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述盛放装置为中空的四棱锥结构,所述四棱锥结构的底面连接于所述燃烧室的内壁,所述四棱锥结构的顶部位于所述通风管道的内壁下侧。

4.根据权利要求3所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述开口的宽度大于所述四棱锥结构的底面连接的所述燃烧室的内壁与对应的所述通风管道的内壁之间的距离。

5.根据权利要求4所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述回流部包括沿着管道方向向上凹陷的分流部和连接于所述分流部的下侧向下延伸的引流部。

6.根据权利要求5所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述通风管道为长方体形管道,所述回流部包括对称设置的两个三角形分流部和两个弧形引流部。

7.根据权利要求6所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述盛放装置为两个,且对称设置于所述通风管道两侧的燃烧室内壁上,其中,两个所述弧形引流部分别位于靠近所述盛放装置的所述通风管道侧壁上,每个所述盛放装置的所述开口分别延伸到对应的所述弧形引流部的下侧。

8.根据权利要求6所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述弧形引流部的凸起部分为半圆形凸起。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,还包括:

10.根据权利要求9所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述连通器包括透明管部以便于观测。

11.根据权利要求10所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述连通器还包括:

12.根据权利要求1至8中任一项所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,还包括:

13.根据权利要求12所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述过滤装置包括第一过滤网、第三过滤网和位于所述第一过滤网和所述第三过滤网之间的第二过滤网,其中,所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网相互平行。

14.根据权利要求13所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述第一过滤网和所述第三过滤网的网格相对于所述第二过滤网对称设置,且所述第二过滤网的网格与所述第一过滤网的对应网格成角度设置。

15.根据权利要求14所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述第二过滤网的网格的网格线与所述第一过滤网的对应网格的网格线之间的夹角范围为45-80度。

16.根据权利要求12所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述过滤装置可拆卸连接于所述通风管道内壁。

17.根据权利要求1至8中任一项所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述水滴收集装置为面向所述通风管道一侧的侧面具有开口的盛放装置。

3.根据权利要求2所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述盛放装置为中空的四棱锥结构,所述四棱锥结构的底面连接于所述燃烧室的内壁,所述四棱锥结构的顶部位于所述通风管道的内壁下侧。

4.根据权利要求3所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述开口的宽度大于所述四棱锥结构的底面连接的所述燃烧室的内壁与对应的所述通风管道的内壁之间的距离。

5.根据权利要求4所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述回流部包括沿着管道方向向上凹陷的分流部和连接于所述分流部的下侧向下延伸的引流部。

6.根据权利要求5所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述通风管道为长方体形管道,所述回流部包括对称设置的两个三角形分流部和两个弧形引流部。

7.根据权利要求6所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述盛放装置为两个,且对称设置于所述通风管道两侧的燃烧室内壁上,其中,两个所述弧形引流部分别位于靠近所述盛放装置的所述通风管道侧壁上,每个所述盛放装置的所述开口分别延伸到对应的所述弧形引流部的下侧。

8.根据权利要求6所述的烧毛防蒸汽滴水装置,其特征在于,所述弧形引流部的...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛怀富窦冠显陈艳敏袁建赫赵亚茹时香凝任长友刘文辉梁山
申请(专利权)人:山东魏桥特宽幅印染有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1