【技术实现步骤摘要】
本技术涉及射钉紧固，具体涉及一种吊顶固钉器。
技术介绍
1、射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内火药爆炸产生推力将射钉打入基体内的工具。与传动的预埋固定、打洞浇筑、螺栓连接、焊接等固定方式相比，采用射钉器紧固射钉摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业，且操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度。
2、公开号为cn208713876u的专利文献公开了一种旋转击发机构的静音型射钉器，其包括发射管、消音罩、呈管状的外壳、尾套、击发装置，所述外壳一端与发射管固定连接，所述击发装置通过尾套与外壳固定连接，所述击发装置穿过外壳与发射管相配合；所述发射管设置有消气孔，所述消音罩套设在发射管外。该射钉器具有结构简单、制造成本低、工作稳定、安全可靠的特点，但在实际应用中，该射钉器仍然存在如下技术问题：
3、1、该种射钉器在打钉结束后，钉壳需要从发射管出口处退出，但在实际使用过程中，该种退壳方式存在因卡壳而不能顺利退壳的问题，相应地影响了下一次的打击效果。
4、2、该种射钉器所使用击针的杆体细长，在射钉弹爆炸力的作用下，击针不仅容易在发生形变，还容易在发射管以及退壳杆内发生倾斜。相应地，使用时倾斜的击针将撞击射钉弹的侧位而不能正确击发射钉弹，进而导致射钉弹爆炸不均匀，造成打钉误差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种吊顶固钉器，本技术通过设置在发射管后端的排渣通孔，使得固钉器能够从发射管后端退壳，从而有效防止卡壳现象的发生
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种吊顶固钉器，其特征在于：包括外管，所述外管的上端固定有用于装填射钉弹的发射管，下端设有可撞击射钉弹的击发装置，所述外管上开设有与发射管相通的排渣通孔，所述排渣通孔位于发射管与击发装置之间。
4、所述排渣通孔对称设置在外管上。
5、所述排渣通孔呈长方形结构。
6、所述外管的上端内部设有用于对发射管限位的内凸台，排渣通孔位于靠近内凸台处；所述外管内从内凸台处设有向下贯穿外管的滑槽，击发装置可通过滑槽在外管内滑动。
7、所述击发装置包括预压管、击打组件、锁扣、复位簧和击发簧，预压管下端位于外管外，上端活动伸入外管内；所述外管内靠近排渣通孔处设有第一限位凸台，位于外管内的预压管上设有第二限位凸台，复位簧套设在预压管上并位于第一限位凸台与第二限位凸台之间；击打组件和击发簧依次设置在预压管内，且击打组件通过预压管伸入滑槽内，击打组件可在击发簧的作用下撞击射钉弹；锁扣通过外管固定在第一限位凸台与排渣通孔之间的滑槽内，用于与击打组件配合实现击发装置的锁紧蓄能。
8、所述击打组件包括依次设置的击针、击锤、打击块和平垫，平垫位于打击块与击发簧之间，击针、击锤和平垫均活动设置在预压管内，击锤上靠近平垫的一端开设有击锤槽，预压管上开设有正对击锤槽和滑槽的轴向槽，打击块的内端可转动地安装在击锤槽内，打击块的内端设有伸出击锤槽的转动控制部，平垫可在击发簧的作用下通过转动控制部控制打击块的外端通过轴向槽伸入滑槽内；按压预压管向发射管方向运动时，打击块的外端与锁扣配合锁紧击锤并压缩击发簧蓄能。
9、所述轴向槽的下端设有用于使打击块外端缩回的斜收缩面。
10、所述击针包括一体成型的击针体和击针座，击针座通过固定在预压管上端的挡片限位在预压管内，击针体伸出预压管并裸露在排渣通孔内。
11、所述打击块的数量和锁扣的数量均为两个，所述轴向槽和滑槽的数量均为两条，打击块对称设置在击锤上，打击块的外端分别通过轴向槽伸入滑槽内，锁扣对称固定在滑槽内。
12、所述外管的下端固定有尾套，预压管穿过尾套进入外管；所述预压管的下端固定有尾盖，尾盖处设有弹簧导向柱，击发簧的一端套设在弹簧导向柱上，另一端与击打组件抵持。
13、所述外管上开设有斜口槽，锁扣的一端通过斜口槽固定，另一端伸入滑槽内与打击块配合锁紧蓄能。
14、采用本技术的优点在于：
15、1、本技术所述的吊顶固钉器在外管上开设了与发射管相通的排渣通孔，由于该排渣通孔设置在发射管的后端，因此在使用固钉器引爆射钉弹后，在重力的作用下，弹壳能够直接从发射管后端的排渣通孔处排出，一方面，需要将发射管上端朝下即可实现退壳，另一方面还能够有效防卡壳现象的发生。
16、2、本技术将排渣通孔对称设置在外管上，采用对称布置的方式可以减小排渣死角，可以任意角度排出残渣，提高了弹壳的排出效率。
17、3、本技术将排渣通孔设置为长方形结构，其有利于扩大排渣孔，使弹壳更容易掉落。
18、4、本技术通过内凸台能够对发射管限位，有利于提高固钉器的结构稳定性。通过滑槽能够对击发装置的滑动进行限位，有利于提升击发的准确性。
19、5、本技术采用预压管、击打组件、锁扣、复位簧和击发簧作为击发装置，一方面具有结构简单、布局合理、便于操作等优点，另一方面还能够对弹簧的蓄能提供条件，同时也避免了增加其它零件来对弹簧进行限位。
20、6、本技术采用击针、击锤、打击块和平垫作为击打组件，一方面结构布局合理，另一方面减少了高速活动部件的外露，减少了外部坏境对固钉器的影响。例如：防止沙石、尘土、废屑会卡滞活动部件造成固钉器失效。再一方面还保证了压缩蓄能及击发的稳定性和准确性。
21、另外，本技术采用该种结构的击打组件，在实际应用时可先通过预压管将击针送入发射管内，再通过击锤击打击针引爆射钉弹。基于此，本技术可以减小击针的整体长度，即使用长度更短的击针实现射钉弹的有效引爆，这样就解决了击针容易因长度过长而容易发生形变，以及不能正常击发射钉弹的技术问题。
22、7、本技术通过斜收缩面可有效控制打击块外端的收缩与释放，有利于打击块的平滑控制。
23、8、本技术将击针体设置为伸出预压管并裸露在排渣通孔内，一方面可以防止弹壳进入击发装置，另一方面可减少击针在击发过程中的移动距离，再一方面还可从整体上缩短固钉器的长度，最后一方面还可以通过排渣通孔更直观地观察到击针的使用情况，以便于后续对固钉器的检查和保养提供便利。
24、9、本技术通过对称的打击块，相应数量的锁扣、轴向槽和滑槽，一方面在保证稳定性的前提下使得其加工难度最低，另一方面可保证受力均匀，提高了结构的稳定性。
25、10、本技术通过尾套和尾盖能够减少外部坏境对固钉器的影响。例如：防止沙石、尘土、废屑会卡滞活动部件造成固钉器失效。
26、11、本技术通过斜口槽安装锁扣，便于固钉器的拆装及锁扣的后续更换。
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1.一种吊顶固钉器，其特征在于：包括外管（1），所述外管（1）的上端固定有用于装填射钉弹的发射管（2），下端设有可撞击射钉弹的击发装置，所述外管（1）上开设有与发射管（2）相通的排渣通孔（3），所述排渣通孔（3）位于发射管（2）与击发装置之间；
2.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述排渣通孔（3）对称设置在外管（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述排渣通孔（3）呈长方形结构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述外管（1）的上端内部设有用于对发射管（2）限位的内凸台，排渣通孔（3）位于靠近内凸台处；所述外管（1）内从内凸台处设有向下贯穿外管（1）的滑槽，击发装置可通过滑槽在外管（1）内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述击打组件包括依次设置的击针（10）、击锤（11）、打击块（12）和平垫（13），平垫（13）位于打击块（12）与击发簧（7）之间，击针（10）、击锤（11）和平垫（13）均活动设置在预压管（4）内，击锤（11）
6.根据权利要求5所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述轴向槽（15）的下端设有用于使打击块（12）外端缩回的斜收缩面（16）。
7.根据权利要求5所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述击针（10）包括一体成型的击针体（17）和击针座（18），击针座（18）通过固定在预压管（4）上端的挡片（19）限位在预压管（4）内，击针体（17）伸出预压管（4）并裸露在排渣通孔（3）内。
8.根据权利要求5所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述打击块（12）的数量和锁扣（5）的数量均为两个，所述轴向槽（15）和滑槽的数量均为两条，打击块（12）对称设置在击锤（11）上，打击块（12）的外端分别通过轴向槽（15）伸入滑槽内，锁扣（5）对称固定在滑槽内。
9.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述外管（1）的下端固定有尾套（20），预压管（4）穿过尾套（20）进入外管（1）；所述预压管（4）的下端固定有尾盖（21），尾盖（21）处设有弹簧导向柱（22），击发簧（7）的一端套设在弹簧导向柱（22）上，另一端与击打组件抵持。
...【技术特征摘要】
1.一种吊顶固钉器，其特征在于：包括外管（1），所述外管（1）的上端固定有用于装填射钉弹的发射管（2），下端设有可撞击射钉弹的击发装置，所述外管（1）上开设有与发射管（2）相通的排渣通孔（3），所述排渣通孔（3）位于发射管（2）与击发装置之间；
2.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述排渣通孔（3）对称设置在外管（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述排渣通孔（3）呈长方形结构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述外管（1）的上端内部设有用于对发射管（2）限位的内凸台，排渣通孔（3）位于靠近内凸台处；所述外管（1）内从内凸台处设有向下贯穿外管（1）的滑槽，击发装置可通过滑槽在外管（1）内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种吊顶固钉器，其特征在于：所述击打组件包括依次设置的击针（10）、击锤（11）、打击块（12）和平垫（13），平垫（13）位于打击块（12）与击发簧（7）之间，击针（10）、击锤（11）和平垫（13）均活动设置在预压管（4）内，击锤（11）上靠近平垫（13）的一端开设有击锤槽（14），预压管（4）上开设有正对击锤槽（14）和滑槽的轴向槽（15），打击块（12）的内端可转动地安装在击锤槽（14）内，打击块（12）的内端设有伸出击锤槽（14）的转动控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：文华斌，刘梦辉，王超，郑伟东，汪方义，杨余，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：
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