一种缠绕管式反应器制造技术

技术编号:40849176 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:46
本申请公开了一种缠绕管式反应器,属于化工设备技术领域。该缠绕管式反应器,包括筒体,所述筒体两端分别设置有第一封堵头与第二封堵头,所述筒体内设置有中心筒,所述中心筒外缘均匀缠绕有若干反应管,若干所述反应管依次螺旋排列,所述反应管之间通过连接件连通;所述第一封堵头处设置有反应介质进口与反应介质出口,所述反应介质进口与所述反应管入口连通,所述反应介质出口与所述反应管出口连通。该反应器具有占地面积小、反应均匀、可控性强、维护方便等优点,更适用于一些需要高效、精确反应的场合。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种缠绕管式反应器,属于化工设备。


技术介绍

1、管式反应器是一种常见的反应器类型,其呈管状、长径比很大的连续操作反应器,具有容积效率高、反应效率高、分段温度控制等优点,适用于要求转化率较高或有串联副反应的场合。

2、但传统的管式反应器有具有,占地面积较大,反应速率很低时所需管道过长,换热效率不高的缺点。

3、专利cn208612469u公开了一种管式反应器,包括反应管,能够容纳反应流体从中通过并在其中进行反应,所述反应管包括多个螺旋管,且多个所述螺旋管以螺旋的方式缠绕、或者多个所述螺旋管以螺旋阵列的方式布置,且多个所述螺旋管顺次串联而形成所述反应管,反应流体进口接管与反应流体出口接管位于管式反应器的两端,且不可对管体内部进行观察,不便于对反应管内部进行维护和更换零件,且换热流体进口接管与换热流体出口接管位于反应管的同侧,换热效率不佳。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本申请提供了一种缠绕管式反应器,克服占地面积大,管道过长,工业上不易实现及换热效果不佳的缺陷,并且易于观察维护,提高反应器使用寿命。

2、本技术提供如下方案:

3、一种缠绕管式反应器,包括筒体,所述筒体两端分别设置有第一封堵头与第二封堵头,所述筒体内设置有中心筒,所述中心筒外缘均匀缠绕有若干反应管,若干所述反应管依次螺旋排列,所述反应管端口之间通过连接件连通;

4、所述第一封堵头处设置有反应介质进口与反应介质出口,所述反应介质进口与所述反应管入口连通,所述反应介质出口与所述反应管出口连通。

5、优选的,所述反应介质进口包括第一反应介质入口与第二反应介质入口,所述第一反应介质入口与第二反应介质入口底部相连通。

6、优选的,所述连接件设置在所述反应管的两端,为半圆状管件。

7、优选的,所述第一封堵头与第二封堵头为半球型封头或半椭球型封头。

8、优选的,所述筒体靠近第一封堵头一端设置有换热介质进口接管;所述筒体靠近第二封堵头一端设置有换热介质出口接管。

9、优选的,所述换热介质进口接管与换热介质出口接管位于所述筒体的异侧。

10、优选的,所述中心筒外侧中部设置有固定件。

11、优选的,所述固定件为半圆形抱箍状。

12、优选的,所述第二封堵头处设置有观察口。

13、优选的,所述第一封堵头与第二封堵头处设置有排气管。

14、本申请的有益效果包括但不限于:

15、1、本申请所提供的一种缠绕管式反应器,中心筒外缘均匀缠绕有若干反应管,反应管依次螺旋排列,反应管端口之间通过连接件连通,能够使得反应流体在管体内停留时间大大加长,有效解决了传统管式反应器反应速率很低时管道需要加工过长、工业上不易实现的问题,有效地减小了占地面积。

16、2、本申请所提供的一种缠绕管式反应器,反应介质出口与反应介质入口设置在管式反应器的同一端,可以使反应介质在反应过程中更加均匀地流动,从而提高反应器的换热效率;简化缠绕管式反应器的结构,使得反应器更加紧凑,有助于提高反应器的稳定性和可靠性。

17、3、本申请所提供的一种缠绕管式反应器,第一反应介质入口与第二反应介质入口底部相连通,使反应介质在反应管中混合更加均匀,从而提高反应效率;可以减少非必要的管道长度,从而减小反应器的体积和重量。

18、4、本申请所提供的一种缠绕管式反应器,换热介质进口接管与换热介质出口接管位于所述筒体的异侧,反应器内部的换热介质在异侧进出,从而实现了对反应器内部的温度分布的控制和调节;即可以使得换热介质在反应器内部形成了一个由异侧进出的循环流动,从而实现了对反应器内部的温度控制,使管内换热效果有效提高。

19、5、本申请所提供的一种缠绕管式反应器,中心筒筒体中部设置有半圆形抱箍状固定件,对缠绕在中心筒上的反应管起到固定作用,且固定件较小,不影响换热介质在筒体内的流通。

20、6、本申请所提供的一种缠绕管式反应器,第二封堵头处设置有观察口,便于检查反应器内部的情况,有助于保证反应的顺利进行,并提高反应器的稳定性和可靠性。

21、7、本申请所提供的一种缠绕管式反应器,第一封堵头与第二封堵头处设置有排气管,减少反应器内部压力,及时将反应器内部气体排出。

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【技术保护点】

1.一种缠绕管式反应器,其特征在于,包括筒体,所述筒体两端分别设置有第一封堵头与第二封堵头,所述筒体内设置有中心筒,所述中心筒外缘均匀缠绕有若干反应管,若干所述反应管依次螺旋排列,所述反应管端口之间通过连接件连通;

2.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述反应介质进口包括第一反应介质入口与第二反应介质入口,所述第一反应介质入口与第二反应介质入口底部相连通。

3.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述连接件设置在所述反应管的两端,为半圆状管件。

4.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述第一封堵头与第二封堵头为半球型封头或半椭球型封头。

5.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述筒体靠近第一封堵头一端设置有换热介质进口接管;所述筒体靠近第二封堵头一端设置有换热介质出口接管。

6.如权利要求5所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述换热介质进口接管与换热介质出口接管位于所述筒体的异侧。

7.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述中心筒外侧中部设置有固定件

8.如权利要求7所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述固定件为半圆形抱箍状。

9.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述第二封堵头处设置有观察口。

10.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述第一封堵头与第二封堵头处设置有排气管。

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【技术特征摘要】

1.一种缠绕管式反应器,其特征在于,包括筒体,所述筒体两端分别设置有第一封堵头与第二封堵头,所述筒体内设置有中心筒,所述中心筒外缘均匀缠绕有若干反应管,若干所述反应管依次螺旋排列,所述反应管端口之间通过连接件连通;

2.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述反应介质进口包括第一反应介质入口与第二反应介质入口,所述第一反应介质入口与第二反应介质入口底部相连通。

3.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述连接件设置在所述反应管的两端,为半圆状管件。

4.如权利要求1所述的缠绕管式反应器,其特征在于,所述第一封堵头与第二封堵头为半球型封头或半椭球型封头。

5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘超张承贺马士恒舒莹莹曹伟
申请(专利权)人:山东京博装备制造安装有限公司
类型:新型
国别省市:

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