【技术实现步骤摘要】
本技术属于抛丸机装置，具体涉及一种保温管生产线除锈用新型抛丸机。
技术介绍
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
2、如授权公告号为cn 217475704 u所公开的一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，其虽然新通过抛丸机本体、喷头、过滤板和净化仓之间的配合，利用喷头的出水，实现了对灰尘的降尘作用，有效地解决了灰尘外溢的问题，采用水与灰尘的融合替代了除尘布袋的吸附方式，避免了除尘布袋孔隙处被灰尘中的颗粒物的堵塞导致灰尘得不到净化，喷水降尘的方式减少了灰尘的外溢对工作人员身体健康造成的伤害，同时还减少了灰尘对机械设备的损坏，增加了机械设备的使用寿命，减少支出。
3、目前使用的抛丸机性能测试现在的抛丸机还存运用在保温管生产线上时，还存在一些问题，比如说不能够全面对保温管的表面进行除锈，导致保温管需要经历二次除锈处理，增加成本，同时也增加了不必要的损耗，在抛丸机工作后使用过的钢丸和细沙混合在一起，不利于工作人员的收集和分类，增加了工作人员的工作时间，减少效率，因此我们提出一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的内部固定设置有支架，所述支架的表面固定设置有若干
3、优选的，所述输送台的底部固定设置有收纳箱，所述收纳箱内部的顶端固定设置有筛网，所述收纳箱的底部固定设置有收集皿，所述收集皿的一侧固定设置有第一把手，所述收集皿的另一侧固定设置有凹槽，所述凹槽的内部活动设置有卡块，所述卡块的一侧固定设置有拨杆，所述卡块的另一侧固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧。
4、优选的，所述输送台底部的一侧固定设置有收集箱，所述收集箱的底部固定设置有出水口，所述出水口的表面固定设置有第一阀门。
5、优选的，所述螺旋杆的另一侧固定设置有第一螺栓，所述第一螺栓的上表面固定设置有第二阀门。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1.该一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，通过喷淋口和通风管的使用，打开抛丸机开始工作，保温管进入机体的内部，使用喷淋口向保温管的表面进行喷淋除锈液体，然后进入内部进行打磨，最后传出，在重复进行一次，最后使用风管进行风干，可以达到防止潮湿以及二次上锈，同时达到了不损耗保温管进行除锈，减少了不必要的损耗。
8、2.该一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，通过输送台底部收集皿和筛网的使用，在机器运作的过程中会产生钢丸和细沙，先使用筛网进行一侧分类，再使用收集皿进行收集，通过第一把手的使用，可以达到方便工作人员进行二次精确的分类以及清理和收集，提高了工作人员的使用效率。
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1.一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，其特征在于：包括抛丸机本体(1)，所述抛丸机本体(1)的内部固定设置有支架(2)，所述支架(2)的表面固定设置有若干转轮(3)，所述支架(2)的一侧固定设置有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)的一侧固定设置在抛丸机本体(1)的内部，所述抛丸机本体(1)上表面的一侧固定设置有储水箱(5)，所述抛丸机本体(1)上表面的另一侧固定设置有风机(6)，所述抛丸机本体(1)的内部穿过有输送台(7)，所述输送台(7)的上表面固定设置有履带(8)。
2.根据权利要求1的一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，其特征在于：所述输送台(7)的底部固定设置有收纳箱(9)，所述收纳箱(9)内部的顶端固定设置有筛网(25)，所述收纳箱(9)的底部固定设置有收集皿(10)，所述收集皿(10)的一侧固定设置有第一把手(11)，所述收集皿(10)的另一侧固定设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部活动设置有卡块(13)，所述卡块(13)的一侧固定设置有拨杆(14)，所述卡块(13)的另一侧固定设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外侧套设有弹簧(16)。
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