【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电机组轮毂与叶片传动的，尤其是指一种风电机组叶根变速伸缩装置及其使用方法。
技术介绍
1、在现有技术中，一般轮毂作为叶片连接和承受重力、风载荷的部件，只是可以布置变桨驱动电机实现叶片变桨功能，本体的构造和功能较为单一。叶片风轮直径一般根据结构特点装配，整机装配完成后风轮叶片直径也是不变的。在自然环境可能遇到极端恶劣的风工况，在风速大于切出风速后，风力机不再发电，由于风轮直径无法改变，较大的迎风面积导致叶片将会承受过大风载荷，可能造成叶片断裂和破损。目前的风力机在运行过程中，由于风轮叶根处连接处承受了较大的极限和疲劳载荷，在叶片和变桨系统维护过程中，叶根部位的结构特点使得维护人员难以对该部位进行有效的检查和维护。长期运行后，叶根部位可能会出现磨损、腐蚀等问题，如果不能及时发现和处理，可能会影响风力发电机的性能和安全性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种风电机组叶根变速伸缩装置及其使用方法，通过机械传动实现单个叶片叶根的伸缩收纳，避免了在极端工况下风力机叶片破损，便于叶片检修人员的维护；同时提供了变速伸缩的功能，可以控制伸缩启动的速度。
2、本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种风电机组叶根变速伸缩装置，该装置有多个设置在风电机组轮毂与叶片叶根的连接处，每个装置对应一个叶片叶根，该装置包括中心杆、承重轴承盘、滑杆架、滑杆驱动装置、变速连杆装置和减震座装置；所述中心杆穿过承重轴承盘，并与承重轴承盘形成滑动连接，所述承重轴
3、进一步，所述中心杆的外壁均形成有滑轨，所述承重轴承盘的中间部位形成有用于安装中心杆的滑轨安装位，所述中心杆穿过承重轴承盘的滑轨安装位，使所述承重轴承盘与中心杆的滑轨匹配并形成滑动连接。
4、进一步，每个滑杆架的自由端各自对应一个中心杆的滑轨，所述滑杆架自由端的数量与中心杆滑轨的数量相同，各个滑杆架的自由端之间呈对称布置，并垂直于中心杆。
5、进一步，所述滑杆架为十字形滑杆架。
6、进一步，所述变速连杆装置包括下折杆、中直杆、上折杆和穿杆销；所述下折杆、中直杆以及上折杆的一端均与滑杆驱动装置连接，所述穿杆销依次穿过下折杆、中直杆以及上折杆的另一端，并与下折杆、中直杆以及上折杆形成活动式连接。
7、进一步，所述下折杆朝向中心杆方向弯折，其弯折角度为120°；所述上折杆与下折杆弯折方向相反，其弯折角度为120°。
8、进一步，所述变速连杆装置还包括支架；所述穿杆销的两端安装在支架处，使变速连杆装置整体通过支架牵引。
9、进一步，所述支架为u型支架。
10、进一步，所述减震座装置包括连接圆盘和减震弹簧；所述连接圆盘分别设置在减震弹簧的两端，其中一个连接圆盘与中心杆的端部连接，用于缓冲承重轴承盘冲击。
11、一种根据上述风电机组叶根变速伸缩装置的使用方法，包括：
12、当滑动槽套在靠近下折杆时，此时下折杆件为驱动件，中直杆和上折杆为从动件，当滑杆驱动装置向远离中心杆方向运动时，承重轴承盘朝向减震座装置做顶升慢速运动，从而使承重轴承盘所连接的风电机组叶根慢速伸出；当滑杆驱动装置向靠近中心杆方向运动时，承重轴承盘朝向滑杆架做缩降慢速运动，从而使承重轴承盘所连接的风电机组叶根慢速缩入；
13、当滑动槽套在中直杆时，此时中直杆为驱动件，下折杆和上折杆为从动件，当滑杆驱动装置向远离中心杆方向运动时，承重轴承盘朝向减震座装置做顶升匀速运动，从而使承重轴承盘所连接的风电机组叶根匀速伸出；当滑杆驱动装置靠近中心杆方向运动时，承重轴承盘朝向滑杆架做缩降匀速运动，从而使承重轴承盘所连接的风电机组叶根匀速缩入；
14、当滑动槽套在上折杆时，此时上折杆为驱动件，中直杆和下折杆为从动件，当滑杆驱动装置向远离中心杆方向运动时，承重轴承盘朝向减震座装置做顶升快速运动，从而使承重轴承盘所连接的风电机组叶根快速伸出；当滑杆驱动装置向靠近中心杆方向运动时，承重轴承盘朝向滑杆架做缩降快速运动，从而使承重轴承盘所连接的风电机组叶根快速缩入。
15、本专利技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
16、1、本专利技术能够稳定实现承重轴承盘的顶升和回缩运动，提高了装置的适应性，变速式连杆设计增加了结构的功能性；
17、2、本专利技术能够实现变速功能：通过多档位连杆设计，驱动装置切换杆件实现慢速、匀速、快速的三种变速伸缩升降运动；
18、3、本专利技术能够实现叶片伸缩功能：通过中心杆的滑轨以及承重轴承盘设计，实现通过机械传动驱动承重轴承盘伸缩进而使叶根进行伸缩运动；
19、4、本专利技术的结构部件机械传动装置结构简易，能够根据不同变桨直尺寸调整，使得轮毂具有可以变速伸缩叶片的功能，便利于定期的人工检查，保证了检修人员的安全。
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1.一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：该装置有多个设置在风电机组轮毂与叶片叶根的连接处，每个装置对应一个叶片叶根，该装置包括中心杆(1)、承重轴承盘(2)、滑杆架(3)、滑杆驱动装置(4)、变速连杆装置(5)和减震座装置(6)；所述中心杆(1)穿过承重轴承盘(2)，并与承重轴承盘(2)形成滑动连接，所述承重轴承盘(2)与风电机组的叶根连接，所述滑杆架(3)和减震座装置(6)分别安装在中心杆(1)的两端部，所述滑杆架(3)的各个自由端设有滑动槽，所述滑杆驱动装置(4)安装在各个滑动槽中，所述滑杆驱动装置(4)通过变速连杆装置(5)与承重轴承盘(2)连接，通过滑杆驱动装置(4)切换变速连杆装置(5)来控制承重轴承盘(2)变速往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述中心杆(1)的外壁均形成有滑轨，所述承重轴承盘(2)的中间部位形成有用于安装中心杆(1)的滑轨安装位，所述中心杆(1)穿过承重轴承盘(2)的滑轨安装位，使所述承重轴承盘(2)与中心杆(1)的滑轨匹配并形成滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种风电机组
4.根据权利要求3所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述滑杆架(3)为十字形滑杆架。
5.根据权利要求1所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述变速连杆装置(5)包括下折杆(7)、中直杆(8)、上折杆(9)和穿杆销(10)；所述下折杆(7)、中直杆(8)以及上折杆(9)的一端均与滑杆驱动装置(4)连接，所述穿杆销(10)依次穿过下折杆(7)、中直杆(8)以及上折杆(9)的另一端，并与下折杆(7)、中直杆(8)以及上折杆(9)形成活动式连接。
6.根据权利要求5所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述下折杆(7)朝向中心杆(1)方向弯折，其弯折角度为120°；所述上折杆(9)与下折杆(7)弯折方向相反，其弯折角度为120°。
7.根据权利要求5所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述变速连杆装置(5)还包括支架(11)；所述穿杆销(10)的两端安装在支架(11)处，使变速连杆装置(5)整体通过支架(11)牵引。
8.根据权利要求7所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述支架(11)为U型支架。
9.根据权利要求1所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述减震座装置(6)包括连接圆盘和减震弹簧；所述连接圆盘分别设置在减震弹簧的两端，其中一个连接圆盘与中心杆(1)的端部连接，用于缓冲承重轴承盘(2)冲击。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述风电机组叶根变速伸缩装置的使用方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：该装置有多个设置在风电机组轮毂与叶片叶根的连接处，每个装置对应一个叶片叶根，该装置包括中心杆(1)、承重轴承盘(2)、滑杆架(3)、滑杆驱动装置(4)、变速连杆装置(5)和减震座装置(6)；所述中心杆(1)穿过承重轴承盘(2)，并与承重轴承盘(2)形成滑动连接，所述承重轴承盘(2)与风电机组的叶根连接，所述滑杆架(3)和减震座装置(6)分别安装在中心杆(1)的两端部，所述滑杆架(3)的各个自由端设有滑动槽，所述滑杆驱动装置(4)安装在各个滑动槽中，所述滑杆驱动装置(4)通过变速连杆装置(5)与承重轴承盘(2)连接，通过滑杆驱动装置(4)切换变速连杆装置(5)来控制承重轴承盘(2)变速往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述中心杆(1)的外壁均形成有滑轨，所述承重轴承盘(2)的中间部位形成有用于安装中心杆(1)的滑轨安装位，所述中心杆(1)穿过承重轴承盘(2)的滑轨安装位，使所述承重轴承盘(2)与中心杆(1)的滑轨匹配并形成滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：每个滑杆架(3)的自由端各自对应一个中心杆(1)的滑轨，所述滑杆架(3)自由端的数量与中心杆(1)滑轨的数量相同，各个滑杆架(3)的自由端之间呈对称布置，并垂直于中心杆(1)。
4.根据权利要求3所述的一种风电机组叶根变速伸缩装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，瞿沐淋，郭俊凯，张晓磊，王嬴政，薛艳华，邓淏元，韦佳铭，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：发明
国别省市：
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