一种等温型直接氧化硫磺回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于天然气净化处理高含硫酸气的等温型直接氧化硫磺回收工艺。它能增加硫磺转化率、提高硫磺回收率，具有节能、环保的特点。其技术方案是：该工艺包括高温转化段，在主燃烧炉内进行高温燃烧和克劳斯反应，经冷却降温分离出硫蒸气；过程气输入一级再热器升温进入一级反应器，在催化剂上床层及下床层发生反应，再输入二级冷凝器冷却分离出硫；过程气输入二级再热器升温进入二级反应器进行克劳斯反应，输入三级冷凝器冷却分离出液硫；过程气进入三级再热器升温输入三级反应器进行克劳斯反应，再升温输入超级克劳斯反应器，冷却分离出硫；最后进入尾气灼烧炉，尾气由烟囱排出。本发明专利技术使总硫回收率得到有效提高，用于天然气净化硫磺回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种等温型直接氧化硫磺回收工艺，用于处理高含硫酸气并回收硫单 质，属于天然气净化领域。它能增加反应器硫磺转化率、提高工艺总硫磺回收率，具有节能、 环保的特点。
技术介绍
近年来，为达到环保要求，直接氧化类工艺在中小型硫磺回收及尾气处理中得到 了广泛应用。该类工艺使用选择性氧化催化剂将过程气中H2S直接氧化为单质硫，包括 Clinsulf 工艺、ENsulf、Selectox、Superclaus 和 Modop，Euroclaus 等。它们的基本方法 和缺点介绍如下直接氧化类方法最具代表性的工艺有超级克劳斯法和超优克劳斯法。超级克劳斯 法该法由带有两台或三台常规克劳斯反应器加一台超级克劳斯反应器组成，在超级克劳 斯反应器中装填选择性氧化催化剂，酸气在热力段按次当量控制空气量进行燃烧反应，以 使得离开最后一级常规克劳斯段的过程气中硫化氢含量0. 6 1. 0% (V)，二氧化硫含量很 低，有利于向生成硫元素的方向进行；克劳斯尾气经再热至210°C左右并与空气混合后进 入超级克劳斯反应器，尾气中的硫化氢在选择性氧化催化剂床层上直接氧化为元素硫，该 反应器内的转化率约为85本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温型直接氧化硫磺回收工艺，其特征在于：先将从脱硫单元来的酸气经酸气分离器分离出酸水后，输入主燃烧炉（１），与空气按一定配比在炉内进行克劳斯反应；从主燃烧炉（１）出来的高温气流经废热锅炉（２）温度降至３１０～３２０℃，再经一级冷凝器（３）冷却至１７０℃，其中绝大部分硫蒸气被冷凝并分离；从一级冷凝器（３）出口的过程气输入一级再热器（１７）升温至２８０℃进入一级反应器（１６），气流中的Ｈ↓［２］Ｓ和ＳＯ↓［２］在催化剂上床层上继续反应生成元素硫，过程气升温，高温条件下在催化剂下床层发生水解反应；从一级反应器（１６）出来的过程气温度达３３０℃左右，再输入二级冷凝器（４）冷凝分离出硫，过程气输入二...

【技术特征摘要】
一种等温型直接氧化硫磺回收工艺，其特征在于先将从脱硫单元来的酸气经酸气分离器分离出酸水后，输入主燃烧炉(1)，与空气按一定配比在炉内进行克劳斯反应；从主燃烧炉(1)出来的高温气流经废热锅炉(2)温度降至310～320℃，再经一级冷凝器(3)冷却至170℃，其中绝大部分硫蒸气被冷凝并分离；从一级冷凝器(3)出口的过程气输入一级再热器(17)升温至280℃进入一级反应器(16)，气流中的H2S和SO2在催化剂上床层上继续反应生成元素硫，过程气升温，高温条件下在催化剂下床层发生水解反应；从一级反应器(16)出来的过程气温度达330℃左右，再输入二级冷凝器(4)冷凝分离出硫，过程气输入二级再热器(15)温度升至210℃进入二级反应器(14)进行克劳斯反应，在内置冷却盘管的冷却作用下，过程气温度保持在230℃；过程气输入三级冷凝器(5)冷却至120～130℃分离出液硫；从三级冷凝器(5)出来的过程气进入三级再热器(13)升...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾志久，游国庆，蒋静，邓江明，常宏岗，陈昌介，何金龙，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]