System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电机定子及其加工工艺制造技术_技高网

一种电机定子及其加工工艺制造技术

技术编号:40844726 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:12
本发明专利技术涉及电机定子技术领域,具体涉及一种电机定子及其加工工艺,包括轭部、齿部和绕线部;轭部内侧周向设有内齿槽,齿部外侧周向设有与内齿槽啮合抵接的外齿,绕线部安装在外齿的表面,将定子分成轭部和齿部两个独立部分,并在齿部的外齿上设置绕线骨架,使得该定子在绕线时,可直接在独立的绕线骨架上进行绕线,而后将绕好线的绕线骨架套于齿部的外齿上,能够提高绕线效率、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机定子,具体为一种电机定子及其加工工艺


技术介绍

1、电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分,其电能转化效率与槽满率成正比;

2、在实际生产过程当中,为保证电机槽满率,需要在定子上绕满足够的匝数,但一体化的定子槽与槽之间间隔短小,需要用到较为精密的绕线机才能有效保证槽满率,这种方式下,精密的绕线机需要更高的成本;

3、而采用非精密的绕线机绕出的线圈一来无法提高槽满率,定子的绕线效率低,能量转化率低,二来绕出的线圈会有很大一截裸露在槽的两端之外,属于无效绕线,不能提升电能转化率,且同样会提高生产成本;

4、为解决上述问题,部分现有技术中,通过将定子设置为非一体式的方式,完成定子的高效绕线,提高槽满率,但非一体式的定子结构并不稳定,还需另作处理才能保证装配后的定子结构稳定,这种方式下,定子的装配效率低;

5、所以有必要提供一种电机定子及其加工工艺来解决上述问题。


技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题,本申请实施例的目的在于提供一种电机定子及其加工工艺,能够降低电机定子的生产成本,电机定子绕线效率有显著提高,且提高定子装配效率,所造出的电机定子的槽满率提高,减少铜线用量,其能量转化率得到显著提升。

2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案包括:

3、一种电机定子,包括轭部、齿部和绕线部;轭部内侧周向设有内齿槽,齿部外侧周向设有与内齿槽啮合抵接的外齿,绕线部安装在外齿的表面。

<p>4、作为本专利技术的优选方案,绕线部包括安装于外齿表面的绕线骨架以及绕设于绕线骨架表面的绕组线圈;绕线骨架沿外齿延伸方向对称设有对绕组线圈限位的围挡。

5、通过上述技术方案,将定子分成轭部和齿部两个独立部分,并在齿部的外齿上设置绕线骨架,使得该定子在绕线时,可直接在独立的绕线骨架上进行绕线,而后将绕好线的绕线骨架套于齿部的外齿上,这种绕线方式下,由于绕线骨架独立绕线,易于控制铜线绕行,其不会受到齿部的外齿之间的距离的限制,因此即便采用普通的绕线机,也能在绕线骨架上绕出槽满率高、且无效绕线部分少的线圈,能够提高绕线效率、降低生产成本;

6、同时将足够数量的绕好线的绕线骨架装配于齿部上后,可将齿部以外齿嵌入内齿槽的方式装配于轭部中,外齿与内齿槽的底壁相互抵接,使得装配后的轭部与齿部紧密相连,不易脱落,两者以这种方式组成结构稳定的定子,即在确保提高绕线效率、降低生产成本的同时,还能易于装配成结构稳定的定子。

7、在上述技术方案中,围挡便于对绕组线圈固定,避免绕组线圈位置发生偏移影响后续使用,易于装配成结构稳定的定子,延长使用寿命。

8、作为本专利技术的优选方案,轭部通过若干组外片环堆叠固定成型,内齿槽周向设于外片环内侧;齿部通过若干组内片环堆叠固定成型,外齿周向设于内片环外侧。

9、通过上述技术方案,采用较薄钢材进行分体装配成型方式,对原材处理工艺更加简单,操作更便捷,安全风险更低;而采用一体浇筑成型方式,对于工艺要求会更高,并且相比较分体式装配成型的工艺过程来讲,安全风险偏高;同时采用一定厚度的钢材进行铣床铣刀加工成型时,对于铣刀的要求标准与精度更高,并且采用的自动化设备成本更高。

10、作为本专利技术的优选方案,内齿槽包括沿外片环内侧周向间隔设置的第一齿槽和第二齿槽,第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度;外齿与第一齿槽啮合抵接。

11、通过上述技术方案,齿部的外齿与第一齿槽紧紧啮合抵接,进而使装配后的轭部与齿部连接紧密,不易脱落。

12、作为本专利技术的优选方案,各外片环之间堆叠压紧焊接,由同一竖直线上焊点形成的第一焊条位于外片环外侧周向分布,第一焊条至少设置3组;

13、各内片环之间压紧堆叠焊接,由同一竖线上焊点形成的第二焊条位于内片环内侧周向分布;第二焊条或位于外齿延伸侧边并呈周向分布;第二焊条或同时位于外齿延伸侧边和内片环内侧边并呈周向分布;第二焊条至少设置3组。

14、作为本专利技术的优选方案,各外片环之间通过第一铆钉固定,第一铆钉沿外片环表面周向分布并至少设置3组,各外片环上设有与第一铆钉配合的第一通孔;

15、各内片环之间通过第二铆接固定,第二铆钉沿内片环表面周向分布并至少设置3组,内片环表面设有与第二铆钉配合的第二通孔,第二铆钉的最大外径大于或等于第二通孔的内径;

16、第二铆钉或沿外齿表面周向分布并至少设置3组,外齿表面设有与第二铆钉配合的第二通孔,第二铆钉的最大外径等于第二通孔的内径;

17、第二铆钉或同时沿内片环表面以及外齿表面周向分布并至少设置3组,内片环或外齿的表面均设有与第二铆钉配合的第二通孔,第二铆钉的最大外径等于第二通孔的内径。

18、为达到上述目的,本专利技术的技术方案还包括:

19、一种电机定子加工工艺,包括以下步骤:首先参考设计图纸对外片环以及内片环进行压制成型,其次对成型的外片环以及内片环进行堆叠压紧,接着对堆叠压紧的外片环和内片环进行固定,形成轭部和齿部,再对绕线骨架表面绕好绕组线圈,然后将绕好绕组线圈的绕线骨架套设于成型的齿部表面,最后将装配好的绕线部与齿部通过外齿与第一齿槽啮合抵接,实现对轭部、齿部与绕线部的装配。

20、作为本专利技术的优选方案,外片环和内片环的压制方式包括冲压成型方式和线切割成型方式,并对冲压成型或线切割成型后的内片环与外片环边缘进行毛刺去除。

21、作为本专利技术的优选方案,未采用辅助工具进行外片环与内片环堆叠时:

22、对外片环堆叠时,将所需要的外片环根据第一齿槽与第二齿槽的深度不同来对齐堆叠外片环,直到堆叠到形成轭部的高度即可;

23、对内片环进行堆叠时,将所需要的内片环根据外齿对齐堆叠,直到堆叠到形成齿部的高度即可。

24、作为本专利技术的优选方案,采用辅助工具进行外片环和内片环堆叠时:

25、对外片环堆叠时,先将处理好的外片环套设到卡柱外侧,在卡柱外侧边的第一凸棱和第二凸棱分别与第一齿槽、第二齿槽啮合的作用下,使得外片环内齿与外侧边均对齐堆叠,在堆叠到与卡柱顶面齐平后,将第一压盖套入固定在卡柱中心位置的竖杆,使得第一压盖压住最上面的外片环,实现堆叠;

26、对内片环堆叠时,先将内片环沿卡座放下,此时内片环在外齿与卡座外侧齿柱的作用下,令内片环稳定卡合,齿柱与外齿交错啮合,齿柱长度小于外齿长度;接着在最上层的内片环与卡座顶面齐平时,将第二压盖套入固定在卡座中心位置的竖杆,使得第二压盖压住最上面的内片环,实现堆叠;第二压盖的外侧边位于内片环外侧边与外齿的外侧边之间。

27、作为本专利技术的优选方案,内片环与外片环在堆叠压紧后的固定方式包括焊接固定和铆钉固定。

28、作为本专利技术的优选方案,采用焊接固定时:

29、对未借助辅助工具堆叠后的外片环焊接时,对堆叠成型的外片环外侧边进行竖直焊接形成第一焊条,接着沿着外片环外侧边周本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机定子,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电机定子,其特征在于:绕线部(300)包括安装于外齿(220)表面的绕线骨架(310)以及绕设于绕线骨架(310)表面的绕组线圈;绕线骨架(310)沿外齿(220)延伸方向对称设有对绕组线圈限位的围挡(320)。

3.根据权利要求2所述的一种电机定子,其特征在于:轭部(100)通过若干组外片环(110)堆叠固定成型,内齿槽周向设于外片环(110)内侧;齿部(200)通过若干组内片环(210)堆叠固定成型,外齿(220)周向设于内片环(210)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子,其特征在于:内齿槽包括沿外片环(110)内侧周向间隔设置的第一齿槽(111)和第二齿槽(112),第一齿槽(111)的深度大于第二齿槽(112)的深度;外齿(220)与第一齿槽(111)啮合抵接。

5.根据权利要求4所述的一种电机定子,其特征在于:各外片环(110)之间堆叠压紧焊接,由同一竖直线上焊点形成的第一焊条(120)位于外片环(110)外侧周向分布,第一焊条(120)至少设置为3组;

6.根据权利要求4所述的一种电机定子,其特征在于:各外片环(110)之间通过第一铆钉固定,第一铆钉沿外片环(110)表面周向分布并至少设置3组,各外片环(110)上设有与第一铆钉配合的第一通孔(130);

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种电机定子的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:外片环(110)和内片环(210)的压制方式包括冲压成型方式和线切割成型方式,并对冲压成型或线切割成型后的内片环(210)与外片环(110)边缘进行毛刺去除。

9.根据权利要求8所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:未采用辅助工具进行外片环(110)与内片环(210)堆叠时:

10.根据权利要求8所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:采用辅助工具进行外片环(110)和内片环(210)堆叠时:

11.根据权利要求9或10中任一项所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:内片环(210)与外片环(110)在堆叠压紧后的固定方式包括焊接固定和铆钉固定。

12.根据权利要求11所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:采用焊接固定时:

13.根据权利要求12所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:采用辅助工具堆叠后进行焊接固定时,通过第一压盖(470)侧边周向开设的第一开槽(471)对外片环(110)直接进行定位焊接,不需另外定位,第一开槽(471)和第一焊条(120)一一对应并至少设置3组;同时通过第二压盖(480)侧边周向开设的第二开槽(481)对外齿(220)侧边进行定位焊接,不需另外定位,第二开槽(481)和第二焊条(230)一一对应并至少设置3组。

14.根据权利要求11所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:采用铆钉固定时:

15.根据权利要求10所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:卡柱(420)转动连接在底板(410)一侧,齿柱(450)和卡座(440)均固定在转台(430)表面,转台(430)转动连接在底板(410)另一侧,使人们不管在焊接还是铆接时,都能够通过转动卡柱(420)与卡座(440),带动堆叠的外片环(110)与内片环(210)转动,调整外片环(110)和内片环(210)位置后,方便焊接和铆接。

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【技术特征摘要】

1.一种电机定子,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电机定子,其特征在于:绕线部(300)包括安装于外齿(220)表面的绕线骨架(310)以及绕设于绕线骨架(310)表面的绕组线圈;绕线骨架(310)沿外齿(220)延伸方向对称设有对绕组线圈限位的围挡(320)。

3.根据权利要求2所述的一种电机定子,其特征在于:轭部(100)通过若干组外片环(110)堆叠固定成型,内齿槽周向设于外片环(110)内侧;齿部(200)通过若干组内片环(210)堆叠固定成型,外齿(220)周向设于内片环(210)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子,其特征在于:内齿槽包括沿外片环(110)内侧周向间隔设置的第一齿槽(111)和第二齿槽(112),第一齿槽(111)的深度大于第二齿槽(112)的深度;外齿(220)与第一齿槽(111)啮合抵接。

5.根据权利要求4所述的一种电机定子,其特征在于:各外片环(110)之间堆叠压紧焊接,由同一竖直线上焊点形成的第一焊条(120)位于外片环(110)外侧周向分布,第一焊条(120)至少设置为3组;

6.根据权利要求4所述的一种电机定子,其特征在于:各外片环(110)之间通过第一铆钉固定,第一铆钉沿外片环(110)表面周向分布并至少设置3组,各外片环(110)上设有与第一铆钉配合的第一通孔(130);

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种电机定子的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的一种电机定子加工工艺,其特征在于:外片环(110)和内片环(210)的压制方式包括冲压成型方式和线切割成型方式,并对冲压成型或线切割成型后的内片环(210...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫柯
申请(专利权)人:无锡元为新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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