System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液压伺服滑阀加速寿命实验系统和方法技术方案_技高网

一种液压伺服滑阀加速寿命实验系统和方法技术方案

技术编号:40844489 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-01 15:12
本发明专利技术公开了一种液压伺服滑阀加速寿命实验系统和方法。液压伺服滑阀加速寿命实验系统包括双喷嘴挡板阀先导级,双喷嘴挡板阀先导级包括第一喷嘴、第二喷嘴、反馈杆及挡板、反馈小球和力矩马达,主功率级为液压伺服滑阀,反馈杆及挡板设置于第一喷嘴和第二喷嘴之间且与第一喷嘴和第二喷嘴之间均设置节流间隙,反馈小球设置于反馈杆及挡板的末端且嵌入液压伺服滑阀的阀芯;信号控制模块,信号控制模块包括电源、信号发生器和功率放大器,电源、信号发生器、功率放大器和力矩马达依次串联,力矩马达用于驱动反馈杆及挡板往复运动;加速实验模块,加速实验模块能够向双喷嘴挡板阀先导级及主级液压伺服滑阀供给油液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压伺服滑阀实验,尤其涉及一种液压伺服滑阀加速寿命实验系统和方法


技术介绍

1、电液伺服阀因具有控制精度高、响应快等特点,作为核心控制元件在系统中起电液转换和功率放大作用;液压伺服滑阀是电液伺服阀的关键组件,油液污染将导致液压伺服滑阀界面发生渐进退化如阀口冲蚀、反馈小球和滑阀副摩擦磨损。

2、现有技术中,经常通过液压伺服滑阀加速寿命实验系统研究滑阀界面失效行为,为伺服阀性能评估提供实验基础;然而现有的液压伺服滑阀加速寿命实验系统通常仅通过提高油液污染度对电液伺服滑阀进行寿命评估,导致加速寿命实验周期长和失效测量因素不够全面,电液伺服滑阀的性能评估精确度下降。

3、因此,如何缩短液压伺服滑阀的加速寿命实验周期以及提升性能评估精确度,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种液压伺服滑阀加速寿命实验系统和方法,以缩短液压伺服滑阀的加速寿命实验周期以及提升液压伺服滑阀的性能评估精确度。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:

3、一种液压伺服滑阀加速寿命实验系统,包括:

4、双喷嘴挡板阀先导级,所述双喷嘴挡板阀先导级包括第一喷嘴、第二喷嘴、反馈杆及挡板、反馈小球和力矩马达,主功率级为液压伺服滑阀,所述反馈杆及挡板设置于所述第一喷嘴和第二喷嘴之间且与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之间均设置节流间隙,所述反馈小球设置于所述反馈杆及挡板的末端且嵌入液压伺服滑阀的阀芯;

5、信号控制模块,所述信号控制模块包括电源、信号发生器和功率放大器,所述电源、所述信号发生器、所述功率放大器和所述力矩马达依次串联,所述力矩马达用于驱动所述反馈杆及挡板往复运动;

6、加速实验模块,所述加速实验模块能够向所述双喷嘴挡板阀先导级及主功率级液压伺服滑阀供给油液。

7、可选地,在上述液压伺服滑阀加速寿命实验系统中,所述加速实验模块包括清洁油液供给系统和污染油液供给系统;

8、其中,所述清洁油液供给系统包括清洁油箱和清洁油泵送机构,所述清洁油泵送机构通过第一清洁油供应管路和第二清洁油供应管路分别与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴连通;

9、所述污染油液供给系统包括污染油箱和污染油泵送机构,所述污染油泵送机构通过第一污染油供应管路和第二污染油供应管路分别与液压伺服滑阀底部的第一进油口和第二进油口连通。

10、可选地,在上述液压伺服滑阀加速寿命实验系统中,所述污染油箱与滑阀连通的主管路上设置第一溢流阀,所述清洁油箱与所述双喷嘴挡板阀先导级连通的主管路上设置第二溢流阀;

11、滑阀的阀芯与阀套之间形成的两个环形腔的底部分别设置第一环形腔连通回油口和第二环形腔连通回油口,所述第一环形腔连通回油口和第二环形腔连通回油口的连通管路上设置节流阀。

12、可选地,在上述液压伺服滑阀加速寿命实验系统中,所述第一清洁油供应管路上设置第一过滤器和第一阻尼孔,所述第二清洁油供应管路上设置第二过滤器和第二阻尼孔。

13、可选地,在上述液压伺服滑阀加速寿命实验系统中,所述第一清洁油供应管路和滑阀阀芯的第一端面腔室之间设置第一压力传感器,所述第二清洁油供应管路和滑阀阀芯的第二端面腔室之间设置第二压力传感器。

14、可选地,在上述液压伺服滑阀加速寿命实验系统中,还包括实验测量模块,所述实验测量模块包括:

15、形貌仪,用于测量不同实验周期下阀芯、阀套和所述反馈小球的表面形貌;

16、天平,用于测量不同实验周期下的阀芯、阀套和所述反馈小球的质量;

17、静动态特性实验台,用于测量所述液压伺服滑阀在不同实验周期下的静动态特性。

18、可选地,在上述液压伺服滑阀加速寿命实验系统中,所述清洁油泵送机构包括第一齿轮泵和用于驱动所述第一齿轮泵的第一电机;

19、所述污染油泵送机构包括第二齿轮泵和用于驱动所述第二齿轮泵的第二电机。

20、一种液压伺服滑阀加速寿命实验方法,应用如上所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统;

21、所述液压伺服滑阀加速寿命实验方法通过信号发生器输出预设频率的正弦及矩形电信号,功率放大器接收正弦及矩形电信号对电信号放大并将放大后的电信号传递给力矩马达,力矩马达的线圈产生的磁场及力矩使伺服滑阀的阀口开度在预设区间高速变化。

22、可选地,在上述液压伺服滑阀加速寿命实验方法中,通过清洁油液供给系统向双喷嘴挡板阀先导级供给清洁油液,通过与所述清洁油液供给系统相互独立的污染油液供给系统主功率级液压伺服滑阀供给油液。

23、可选地,在上述液压伺服滑阀加速寿命实验方法中,通过第一溢流阀和节流阀调定液压伺服滑阀的阀口压差大于等于5mpa。

24、使用本专利技术所提供的液压伺服滑阀加速寿命实验系统时,通过加速实验模块向第一喷嘴和第二喷嘴泵送清洁油液,由于反馈杆及挡板设置于第一喷嘴和第二喷嘴之间且与第一喷嘴和第二喷嘴之间均设置节流间隙,反馈小球设置于反馈杆及挡板的末端且嵌入滑阀的阀芯,因此,信号控制模块的电源供给电时,信号发生器输出预设频率的正弦及矩形电信号时,功率放大器放大输出预设电流值的电信号并传递给力矩马达,通过改变力矩马达线圈产生的磁场方向及力矩大小,控制反馈杆及挡板在第一喷嘴和第二喷嘴之间的来回运动,使挡板与第一喷嘴之间的节流间隙和挡板与第二喷嘴之间的节流间隙不断改变,从而控制先导级压力差,在第一喷嘴和第二喷嘴处产生压力差,驱动阀芯,使液压伺服滑阀的阀口开度在预设区间内间高速变化,实现全行程液压伺服滑阀阀芯高速切换。

25、由此可见,本专利技术所提供的液压伺服滑阀加速寿命实验系统能够实现液压伺服滑阀阀芯高频切换,同时也提高了油液污染度和阀口压差,增加了液压伺服滑阀的失效测量因素,有利于缩短液压伺服滑阀的加速寿命实验周期和提升性能评估精确度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述加速实验模块包括清洁油液供给系统和污染油液供给系统;

3.根据权利要求2所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述污染油箱与滑阀连通的主管路上设置第一溢流阀,所述清洁油箱与所述双喷嘴挡板阀先导级连通的主管路上设置第二溢流阀;

4.根据权利要求2所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述第一清洁油供应管路上设置第一过滤器和第一阻尼孔,所述第二清洁油供应管路上设置第二过滤器和第二阻尼孔。

5.根据权利要求2所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述第一清洁油供应管路和滑阀阀芯的第一端面腔室之间设置第一压力传感器,所述第二清洁油供应管路和滑阀阀芯的第二端面腔室之间设置第二压力传感器。

6.根据权利要求1所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,还包括实验测量模块,所述实验测量模块包括:

7.根据权利要求1所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述清洁油泵送机构包括第一齿轮泵和用于驱动所述第一齿轮泵的第一电机;

8.一种液压伺服滑阀加速寿命实验方法,其特征在于,应用如权利要求1至7任意一项所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统;

9.根据权利要求8所述的液压伺服滑阀加速寿命实验方法,其特征在于,通过清洁油液供给系统向双喷嘴挡板阀先导级供给清洁油液,通过与所述清洁油液供给系统相互独立的污染油液供给系统向主功率级液压伺服滑阀供给油液。

10.根据权利要求8所述的液压伺服滑阀加速寿命实验方法,其特征在于,通过第一溢流阀和节流阀调定液压伺服滑阀的阀口压差大于等于5MPa。

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【技术特征摘要】

1.一种液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述加速实验模块包括清洁油液供给系统和污染油液供给系统;

3.根据权利要求2所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述污染油箱与滑阀连通的主管路上设置第一溢流阀,所述清洁油箱与所述双喷嘴挡板阀先导级连通的主管路上设置第二溢流阀;

4.根据权利要求2所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述第一清洁油供应管路上设置第一过滤器和第一阻尼孔,所述第二清洁油供应管路上设置第二过滤器和第二阻尼孔。

5.根据权利要求2所述的液压伺服滑阀加速寿命实验系统,其特征在于,所述第一清洁油供应管路和滑阀阀芯的第一端面腔室之间设置第一压力传感器,所述第二清洁油供应管路和滑阀阀芯的第二端面腔室之间设置第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘新强肖尧冀宏柴成田齐铭桦王聪
申请(专利权)人:兰州理工大学
类型:发明
国别省市:

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