System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种快速剥笋机及其剥笋方法技术_技高网

一种快速剥笋机及其剥笋方法技术

技术编号:40842621 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:09
本发明专利技术公开了一种快速剥笋机及其剥笋方法,涉及剥笋机技术领域,剥笋机包括两侧呈平行对称布设的底架,两侧所述底架上固定布设限位板;两侧所述限位板之间呈倾斜依次布设进料端、送料端以及排料端;所述进料端包括呈平行布设的上进料辊与下进料辊,上进料辊与下进料辊之间形成进料通槽,上进料辊以及下进料辊与驱动其转动的第一转动机构连接;其中,所述上进料辊与下进料辊表面分别固定布设有第一环形切刀与第二环形切刀;所述送料端包括布设于进料通槽一侧的送料板,送料板上设有送料箱体,送料箱体两端开设开口,第一环形切刀与第二环形切刀在分切笋壳的同时起到从两者卡紧竹笋的作用,使得竹笋在进料时可以始终保持直线输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及剥笋机,具体涉及一种快速剥笋机及其剥笋方法


技术介绍

1、竹笋作为纯天然食物原料备受百姓青睐,可以食用的竹笋种类繁多,如皖南山区春季盛产的雷笋、水笋等就是其中的食用佳品,此类竹笋整体呈细长的锥杆状,含箨皮的水笋根端笋径约为20-30mm左右,长度约为300-450mm。竹笋从野外采挖回来,因嫌箨皮剥离极为烦累,故有食者将含箨皮的竹笋直接进行蒸煮加工即时食用,食用时由食者各自完成箨皮剥离过程;若采用其它烹饪方法加工则需要首先实施箨皮剥离工作而取留笋心或称笋果。由于季节的原因,竹笋的生长速度极其迅捷,同一地区的竹笋会在较短的时间内集中成熟,这样就需要同步的快捷处理方案,集中收集笋心或称笋果,再将其加工处理成笋杆等便于存储以供日后长期食用。

2、现有技术中,如公告号为cn217906189u的专利文件公开了一种削剥笋皮机,该剥笋机在剥皮处理时,将竹笋头部送至笋杆的导入侧,竹笋被笋杆压送机构压紧并与刀片的刀刃接触,从而将竹笋上自靠近头部处切削至竹笋尾部,笋心露出;但是在实际应用时,由于该剥笋机的刀片设置方向与笋的进料方向相垂直,使得其对笋皮进行切割时,切刀口的范围较大,因此很容易切割至笋心处,进而造成了浪费。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种快速剥笋机及其剥笋方法,解决以下技术问题:

2、实际应用时,由于该剥笋机的刀片设置方向与笋的进料方向相垂直,使得其对笋皮进行切割时,切刀口的范围较大,因此很容易切割至笋心处。

3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

4、一种快速剥笋机,包括两侧呈平行对称布设的底架,两侧所述底架上固定布设限位板;

5、两侧所述限位板之间呈倾斜依次布设进料端、送料端以及排料端;

6、所述进料端包括呈平行布设的上进料辊与下进料辊,上进料辊与下进料辊之间形成进料通槽,上进料辊以及下进料辊与驱动其转动的第一转动机构连接;

7、其中,所述上进料辊与下进料辊表面分别呈对称固定布设有两组第一环形切刀与第二环形切刀;

8、所述送料端包括呈对称布设于进料通槽一侧的两组送料板,各组送料板上设有送料箱体,送料箱体两端开设开口。

9、所述排料端包括呈平行布设的上排料辊与下排料辊,上排料辊与下排料辊之间形成排料通槽,上排料辊以及下排料辊与驱动其转动的第二转动机构连接。

10、优选的,所述进料端还包括呈对称布设于进料通槽另一侧的两组进料板,进料板上呈对称滑动布设有两组导向板;

11、其中,两侧所述导向板的间距在沿着进料通槽的方向逐渐减小。

12、优选的,所述进料板上呈对称固定布设导杆,两侧导向板分别滑动布设于导杆上;

13、其中,所述导杆上套设复位弹簧。

14、优选的,所述上进料辊两侧呈对称固定布设有支轴;

15、其中,一侧所述限位板外侧转动布设摆动杆,支轴与摆动杆转动连接。

16、优选的,所述进料板两端呈对称固定布设l型支架,l型支架与支轴转动连接;

17、其中,所述摆动杆一侧通过支杆与l型支架固定。

18、优选的,两侧所述限位板之间固定布设驱动电机,驱动电机输出端通过第一皮带轮与上排料辊传动连接。

19、优选的,所述第二转动机构包括固定布设于上排料辊另一端的第一齿轮;

20、其中,所述下排料辊端部相应固定布设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

21、优选的,所述第一转动机构包括转动布设于限位板上的第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮啮合,下进料辊端部固定布设有与第三齿轮啮合的第四齿轮。

22、优选的,所述第二转动机构还包括转动布设于限位板外侧的第五齿轮,第五齿轮与第四齿轮啮合;

23、其中,所述第五齿轮通过第二皮带轮与上进料辊传动连接。

24、一种快速剥笋机的剥笋方法,包括如下步骤:

25、将笋尖一端朝向两组导向板之间,沿着两侧导向板形成的通道进入进料通槽;

26、通过第一转动机构分别驱动上进料辊与下进料辊转动,将竹笋朝向送料端的方向输送;

27、竹笋在进料通槽中输送时,第一环形切刀与第二环形切刀分别插入至竹笋壳中,第一转动机构分别驱动上进料辊与下进料辊转动对竹笋进行输送时,第一环形切刀与第二环形切刀于竹笋上下两侧对其壳体进行分切处理;

28、竹笋经由进料通槽输出后,其头部首先通过开口进入送料箱体中,通过送料箱体对竹笋进行导向;

29、竹笋经由送料箱体输出后,竹笋头部处的箨皮到达排料通槽位置处,在上排料辊与下排料辊的反向回转作用下,对笋尖的箨皮与笋心进行剥离;

30、将第一储料槽放置于排料通槽正下方,第二储料槽放置于上排料辊正下方,经过剥壳后的笋壳落至第一储料槽中,笋心落至第二储料槽中。

31、本专利技术的有益效果:

32、(1)本专利技术的竹笋经由进料通槽输出后,其头部首先通过开口进入送料箱体中,通过送料箱体对竹笋进行导向,使得其在进入排料端时可以始终保持直线输送状态,避免其出现送料偏斜的现象;

33、(2)本专利技术的竹笋经由送料箱体输出后,竹笋头部处的箨皮到达排料通槽位置处,在上排料辊与下排料辊的反向回转作用下,笋尖处的箨皮被辊压至排料通槽处,而由于箨皮内的笋心自身具有适当挺度或者说具有适当的抗弯强度,笋心尖部首先从箨皮中挺出,含箨皮的竹笋的笋杆后段搭置于下排料辊上,已显露的笋心尖部搭落在上排料辊上,随着上排料辊与下排料辊的继续转动,箨皮被连续地从笋心上剥离下来,逐渐敞露的笋心沿上排料辊与下排料辊排出,落至底架底部进行收集,本实施例中的切刀的分切方向与竹笋的运行方向一致,使得切刀对竹笋壳的切割呈一条直线,进而不会出现损伤笋心的现象,与此同时,第一环形切刀与第二环形切刀在分切笋壳的同时起到从两者卡紧竹笋的作用,使得竹笋在进料时可以始终保持直线输送,不会出现偏移的现象,进料稳定性更高。

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【技术保护点】

1.一种快速剥笋机,包括两侧呈平行对称布设的底架(1),两侧所述底架(1)上固定布设限位板(101);

2.根据权利要求1所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述进料端还包括呈对称布设于进料通槽(206)另一侧的两组进料板(4),各组进料板(4)上呈对称滑动布设有两组导向板(401);

3.根据权利要求2所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述进料板(4)上呈对称固定布设导杆(403),两侧导向板(401)分别滑动布设于导杆(403)上;

4.根据权利要求2所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述上进料辊(2)两侧呈对称固定布设有支轴(106);

5.根据权利要求4所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述进料板(4)两端呈对称固定布设L型支架(107),L型支架(107)与支轴(106)转动连接;

6.根据权利要求1所述的一种快速剥笋机,其特征在于,两侧所述限位板(101)之间固定布设驱动电机(6),驱动电机(6)输出端通过第一皮带轮(601)与上排料辊(3)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述第二转动机构包括固定布设于上排料辊(3)另一端的第一齿轮(302);

8.根据权利要求7所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述第一转动机构包括转动布设于限位板(101)上的第三齿轮(304),第三齿轮(304)与第二齿轮(303)啮合,下进料辊(201)端部固定布设有与第三齿轮(304)啮合的第四齿轮(202)。

9.根据权利要求8所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述第二转动机构还包括转动布设于限位板(101)外侧的第五齿轮(203),第五齿轮(203)与第四齿轮(202)啮合;

10.一种如权利要求8所述的快速剥笋机的剥笋方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种快速剥笋机,包括两侧呈平行对称布设的底架(1),两侧所述底架(1)上固定布设限位板(101);

2.根据权利要求1所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述进料端还包括呈对称布设于进料通槽(206)另一侧的两组进料板(4),各组进料板(4)上呈对称滑动布设有两组导向板(401);

3.根据权利要求2所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述进料板(4)上呈对称固定布设导杆(403),两侧导向板(401)分别滑动布设于导杆(403)上;

4.根据权利要求2所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述上进料辊(2)两侧呈对称固定布设有支轴(106);

5.根据权利要求4所述的一种快速剥笋机,其特征在于,所述进料板(4)两端呈对称固定布设l型支架(107),l型支架(107)与支轴(106)转动连接;

6.根据权利要求1所述的一种快速剥笋机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:王如俊
申请(专利权)人:黄山俊云机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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