【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器绕线，具体为一种高频变压器线圈用绕线机。
技术介绍
1、由于人们发现使用环形铁芯所绕制的线圈涡流损耗(铁损)最小，便将变压器的铁芯加工为环形，环形变压器的铁芯，均采用厚度为0.35mm以下冷轧硅钢片，无缝地卷制成形，并将线圈均匀地绕在铁芯上，使得线圈产生的磁环线方向与铁芯磁路几乎完全重合，进而使得交流电通过线圈所产生涡流损耗最小，其比u型、e型变压器的铁芯损耗减少50％以上，由此提高了变压或者隔离的转换效率。
2、但是，现有的绕线机只能穿线线径较小的磁环线，当磁环绕制线径比较粗时，绕线机就不能绕制动作，只能由工人手工完成绕制动作，而手工穿线会使得绕线圈较粗，且穿线不平整，而由于个人力气的限制，线径较粗的线无法拉动(甚至1.0以上的线径都拉不动)，使得绕线的速度非常慢，大大的降低了工作生产效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种高频变压器线圈用绕线机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高频变压器线圈用绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频变压器线圈用绕线机，包括底座和绕线组件，所述底座右侧正面设置有控制器，且底座中部设置有光电开关，所述底座右侧背面固定有背板，且背板正面通过螺栓固定有固定环，所述绕线组件转动安装于固定环内部，所述绕线组件包括活动环、反射片、槽口、活动关节和磁吸定位片，所述活动环圆周贴合有一处反射片，且反射片与光电
3、进一步的，所述背板左侧开设有凹口，且凹口内部底端固定有伸缩气缸，并且伸缩气缸输出端固定连接有电机驱动的电动线剪。
4、进一步的，所述固定环左侧开设有缺口，且固定环顶部转动安装有导向轮，所述固定环右侧及底部转动安装有两处旋转轮，且两处旋转轮之间衔接有传动皮带，所述导向轮及两处旋转轮均与活动环圆周紧密贴合。
5、进一步的，两处所述旋转轮右侧通过传动皮带与皮带轮建立传动连接，且皮带轮固定连接于电机一输出端，并且电机一输出端皮带轮通过传动皮带向两处旋转轮旋转传动。
6、进一步的，所述活动环内壁凹槽处固定有轴承座，且轴承座内部可拆卸连接有出线桶，所述出线桶两端固定有耳轴，且耳轴外侧活动连接有弹性插销，所述出线桶通过弹性插销转动安装于轴承座内部。
7、进一步的，所述底座左侧固定有电机二，且电机二输出端固定连接有丝杆。
8、进一步的，所述丝杆中部螺纹连接有自适应组件，所述自适应组件包括壳体、凸台、电机三和万向传动轴，所述壳体顶部固定有凸台，且凸台背面固定有电机三，并且电机三输出端固定连接有万向传动轴。
9、进一步的，所述自适应组件还包括驱动轮和连杆，所述电机三通过万向传动轴与驱动轮旋转传动连接，且驱动轮通过轴承与连杆顶部转动连接，并且连杆与壳体顶部开口滑动配合。
10、进一步的，所述自适应组件还包括顶销、复位簧和把手，所述连杆中部两侧一体式固定有顶销，且连杆根部套装有复位簧，并且复位簧直径大于壳体底部开口，所述连杆底部固定连接有把手，且把手位于壳体外部。
11、进一步的，所述自适应组件还包括翼板和从动轮，所述壳体内部两侧转动有翼板，且两侧翼板底部相对的弧面均与顶销相贴合，所述翼板顶部转动安装有从动轮。
12、本专利技术提供了一种高频变压器线圈用绕线机，具备以下有益效果；
13、1、本专利技术使用过程中，通过在活动环开设的槽口下方圆周贴合反射片，反射片与底座中部的光电开关相配合，使得电机一控制下活动环的槽口处准确停滞在固定环的缺口处位置，为环形铁芯的进入创造条件，电机一输出端皮带轮通过传动皮带向位于固定环右侧及底部的两处旋转轮旋转传动，活动环嵌入于固定环内部，在两处旋转轮的摩擦传动下进行旋转，固定环顶部导向轮的设置用于保障活动环旋转行程的稳定，解决现有技术需要手工实现环形铁芯绕线，无法自动化进行环形铁芯绕制的现有技术不足。
14、2、本专利技术使用过程中，活动环的内壁开设有一处凹槽，凹槽内部通过轴承座转动安装有出线桶，使用时，按压出线桶两端活动设置的弹性插销，使得满载出线桶两端的耳轴顺畅的插入两侧轴承座的相对面间隙中，反之，按压弹性插销亦可将空卷的出线桶退出轴承座内部，出线桶内部收卷有漆包线，将漆包线的线头牵引并穿过环形铁芯内腔，即可启动电机一使得活动环转动进行绕线工作，在活动环旋转过程中漆包线持续由出线桶输出并均匀缠绕于环形铁芯外部，当前环形铁芯绕线完成后，起到背板左侧凹口内置的伸缩气缸，即可带动电动线剪伸出并对多余的漆包线进行截断，无需人工干预即可实现线尾的自动剪断，提升环形铁芯的线圈绕制效率。
15、3、本专利技术使用过程中，通过把手向外拔出连杆，使得连杆中部顶销脱离与两侧翼板底部相对弧面的抵触，接着将需要绕线的环形铁芯放置于两侧从动轮与中部驱动轮的间隙中，此后释放把手，在复位簧的弹性复位力作用下，一方面，连杆中部顶销通过挤压两侧翼板底部相对的弧面，使得两侧翼板顶部转动的从动轮相对合拢，另一方面，连杆顶部转动的驱动轮亦同步顶升，实现对环形铁芯的自定心夹持，此后，在电机三通过万向传动轴对驱动轮的旋转传动作用下，位于两侧从动轮与中部驱动轮间隙中的环形铁芯旋转，配合绕线组件进行匀速绕线，通过自适应组件的设置，不仅可以简化对环形铁芯的自定心夹持操作流程，而且可以适配不同直径环形铁芯的绕线需求。
16、4、本专利技术使用过程中，启用电机二带动丝杆旋转，在丝杆与壳体的螺纹配合作用下，夹持有环形铁芯的自适应组件靠近固定环的左侧缺口移动，环形铁芯挤压活动环圆周缺口处活动设置的活动关节，使得活动关节位于槽口底端向内旋转折叠，当环形铁芯的侧壁完全通过后，在扭簧的弹性复位力作用下活动关节向外复位，实现活动环槽口处的闭环，活动关节末端贴合的磁吸定位片用于保障闭环后活动环的完整，避免在旋转过程中造成振动偏移。
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1.一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，包括底座(1)和绕线组件(15)，所述底座(1)右侧正面设置有控制器(2)，且底座(1)中部设置有光电开关(3)，所述底座(1)右侧背面固定有背板(4)，且背板(4)正面通过螺栓固定有固定环(8)，所述绕线组件(15)转动安装于固定环(8)内部，所述绕线组件(15)包括活动环(1501)、反射片(1502)、槽口(1503)、活动关节(1504)和磁吸定位片(1505)，所述活动环(1501)圆周贴合有一处反射片(1502)，且反射片(1502)与光电开关(3)相配合，所述活动环(1501)圆周开设有一处槽口(1503)，且槽口(1503)底端通过扭簧转动安装有活动关节(1504)，所述活动关节(1504)外形与槽口(1503)尺寸相匹配，且活动关节(1504)末端贴合有磁吸定位片(1505)。
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述背板(4)左侧开设有凹口(5)，且凹口(5)内部底端固定有伸缩气缸(6)，并且伸缩气缸(6)输出端固定连接有电机驱动的电动线剪(7)。
3.根据权利要求
4.根据权利要求3所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，两处所述旋转轮(11)右侧通过传动皮带(12)与皮带轮(13)建立传动连接，且皮带轮(13)固定连接于电机一(14)输出端，并且电机一(14)输出端皮带轮(13)通过传动皮带(12)向两处旋转轮(11)旋转传动。
5.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述活动环(1501)内壁凹槽处固定有轴承座(16)，且轴承座(16)内部可拆卸连接有出线桶(17)，所述出线桶(17)两端固定有耳轴(18)，且耳轴(18)外侧活动连接有弹性插销(19)，所述出线桶(17)通过弹性插销(19)转动安装于轴承座(16)内部。
6.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述底座(1)左侧固定有电机二(20)，且电机二(20)输出端固定连接有丝杆(21)。
7.根据权利要求6所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述丝杆(21)中部螺纹连接有自适应组件(22)，所述自适应组件(22)包括壳体(2201)、凸台(2202)、电机三(2203)和万向传动轴(2204)，所述壳体(2201)顶部固定有凸台(2202)，且凸台(2202)背面固定有电机三(2203)，并且电机三(2203)输出端固定连接有万向传动轴(2204)。
8.根据权利要求7所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述自适应组件(22)还包括驱动轮(2205)和连杆(2206)，所述电机三(2203)通过万向传动轴(2204)与驱动轮(2205)旋转传动连接，且驱动轮(2205)通过轴承与连杆(2206)顶部转动连接，并且连杆(2206)与壳体(2201)顶部开口滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述自适应组件(22)还包括顶销(2207)、复位簧(2208)和把手(2209)，所述连杆(2206)中部两侧一体式固定有顶销(2207)，且连杆(2206)根部套装有复位簧(2208)，并且复位簧(2208)直径大于壳体(2201)底部开口，所述连杆(2206)底部固定连接有把手(2209)，且把手(2209)位于壳体(2201)外部。
10.根据权利要求7所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述自适应组件(22)还包括翼板(2210)和从动轮(2211)，所述壳体(2201)内部两侧转动有翼板(2210)，且两侧翼板(2210)底部相对的弧面均与顶销(2207)相贴合，所述翼板(2210)顶部转动安装有从动轮(2211)。
...【技术特征摘要】
1.一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，包括底座(1)和绕线组件(15)，所述底座(1)右侧正面设置有控制器(2)，且底座(1)中部设置有光电开关(3)，所述底座(1)右侧背面固定有背板(4)，且背板(4)正面通过螺栓固定有固定环(8)，所述绕线组件(15)转动安装于固定环(8)内部，所述绕线组件(15)包括活动环(1501)、反射片(1502)、槽口(1503)、活动关节(1504)和磁吸定位片(1505)，所述活动环(1501)圆周贴合有一处反射片(1502)，且反射片(1502)与光电开关(3)相配合，所述活动环(1501)圆周开设有一处槽口(1503)，且槽口(1503)底端通过扭簧转动安装有活动关节(1504)，所述活动关节(1504)外形与槽口(1503)尺寸相匹配，且活动关节(1504)末端贴合有磁吸定位片(1505)。
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述背板(4)左侧开设有凹口(5)，且凹口(5)内部底端固定有伸缩气缸(6)，并且伸缩气缸(6)输出端固定连接有电机驱动的电动线剪(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述固定环(8)左侧开设有缺口(9)，且固定环(8)顶部转动安装有导向轮(10)，所述固定环(8)右侧及底部转动安装有两处旋转轮(11)，且两处旋转轮(11)之间衔接有传动皮带(12)，所述导向轮(10)及两处旋转轮(11)均与活动环(1501)圆周紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，两处所述旋转轮(11)右侧通过传动皮带(12)与皮带轮(13)建立传动连接，且皮带轮(13)固定连接于电机一(14)输出端，并且电机一(14)输出端皮带轮(13)通过传动皮带(12)向两处旋转轮(11)旋转传动。
5.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈用绕线机，其特征在于，所述活动环(1501)内壁凹槽处固定有轴承座(16)，且轴承座(16)内部可拆卸连接有出线桶(17)，所述出线桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃永发，陈文倩，王事军，
申请(专利权)人：深圳市协兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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