【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆生产，具体的说是一种多芯电缆同步自动化绞合装置。
技术介绍
1、电缆通常是由多根(至少两根)子导线绞合后包覆绝缘护层制成的类似绳索的传输载体，子导线之间相互绝缘，能够传输电能或者信号，在电缆生产中，常使用到绞合装置，将多根子导线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的电缆，另外绞合后的电缆要比相同直径的单根线芯柔软的多，弯曲性能也更好。
2、目前的绞合装置将子导线卷筒安装在安装组件上，当子导线数量较多时，需要安装和更换的卷筒数量较多，增加工作人员的工作量。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种多芯电缆同步自动化绞合装置。本专利技术主要用于解决因目前的绞合装置当子导线数量较多时，需要安装和更换的卷筒数量较多，增加工作人员工作量的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种多芯电缆同步自动化绞合装置，包括底座、绞合组件、放线组件、驱动组件和安装组件；所述底座上依次设有一号支撑部、二号支撑部、三号支撑部和四号支撑部；所述底座上设置所述放线组件；所述放线组件包括一号连接筒、一号转动件、一号安装盘、二号安装盘、一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、一号滑动件、一号安装座、一号连接轴、一号限位板、一号弹性件、一号动力机构、二号连接轴、四号滑轮和一号转动筒；所述底座上方设置所述一号连接筒；所述一号连接筒的一端与所述二号支撑部转动连接；所述一号连接筒的另一端固定连接所述一号转动件；所述一号转动件设
3、优选的，所述一号连接筒的内侧壁上对称设有四号导向槽；所述四号导向槽沿所述一号连接筒的轴线方向设置；所述一号连接筒内设有运输组件；所述运输组件包括连接架、一号滚轮、二号动力机构、二号安装座、五号滑动件、五号磁铁、五号连接轴、六号滑动件和六号连接筒；所述六号滑动件的一端设有六号滑动部；所述六号滑动件的另一端设有六号连接部；所述六号连接部上连接所述六号连接筒；所述连接架的一端对称设有两个所述一号滚轮；所述连接架的另一端对称设有两个所述一号滚轮；所述一号滚轮与所述连接架转动连接；所述一号滚轮抵触在所述四号导向槽内；所述连接架上连接所述二号动力机构；所述二号动力机构用于实现所述一号滚轮的转动；所述连接架上固定连接所述二号安装座；所述连接架和所述二号安装座均为分体式结构；所述二号安装座上设有五号滑动槽；所述五号滑动槽为正多边形；所述五号滑动槽内滑动连接所述五号滑动件；所述五号滑动槽的每个侧面上均设有六号滑动槽；所述六号滑动件与所述六号滑动槽一一对应；所述六号滑动槽内滑动连接所述六号滑动部；所述六号连接部设置在所述五号滑动槽内；所述六号连接部靠近所述五号滑动件的一端设有六号挤压面；所述六号挤压面倾斜设置；所述五号滑动件靠近所述六号连接部的一端设有五号挤压面；所述五号挤压面与所述六号挤压面一一对应；所述五号挤压面与所述六号挤压面抵触在一起；所述五号挤压面上设有五号安装槽；所述五号安装槽内固定连接所述五号磁铁；所述五号磁铁的表面与所述五号挤压面的表面平齐；所述六号连接部为磁吸材料制成；所述二号安装座上转动连接所述五号连接轴；所述五号滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多芯电缆同步自动化绞合装置，其特征在于：包括底座(1)、绞合组件(2)、放线组件(3)、驱动组件(5)和安装组件(6)；所述底座(1)上依次设有一号支撑部(11)、二号支撑部(12)、三号支撑部(13)和四号支撑部(14)；所述底座(1)上设置所述放线组件(3)；所述放线组件(3)包括一号连接筒(31)、一号转动件(32)、一号安装盘(33)、二号安装盘(34)、一号滑轮(35)、二号滑轮(36)、三号滑轮(37)、一号滑动件(38)、一号安装座(39)、一号连接轴(41)、一号限位板(42)、一号弹性件(43)、一号动力机构、二号连接轴(45)、四号滑轮和一号转动筒(47)；所述底座(1)上方设置所述一号连接筒(31)；所述一号连接筒(31)的一端与所述二号支撑部(12)转动连接；所述一号连接筒(31)的另一端固定连接所述一号转动件(32)；所述一号转动件(32)设置在所述三号支撑部(13)的上端；所述一号转动件(32)与所述三号支撑部(13)之间通过所述一号转动筒(47)转动连接；所述一号连接筒(31)靠近所述二号支撑部(12)的一端固定连接所述一号安装盘(33)；所...
【技术特征摘要】
1.一种多芯电缆同步自动化绞合装置，其特征在于：包括底座(1)、绞合组件(2)、放线组件(3)、驱动组件(5)和安装组件(6)；所述底座(1)上依次设有一号支撑部(11)、二号支撑部(12)、三号支撑部(13)和四号支撑部(14)；所述底座(1)上设置所述放线组件(3)；所述放线组件(3)包括一号连接筒(31)、一号转动件(32)、一号安装盘(33)、二号安装盘(34)、一号滑轮(35)、二号滑轮(36)、三号滑轮(37)、一号滑动件(38)、一号安装座(39)、一号连接轴(41)、一号限位板(42)、一号弹性件(43)、一号动力机构、二号连接轴(45)、四号滑轮和一号转动筒(47)；所述底座(1)上方设置所述一号连接筒(31)；所述一号连接筒(31)的一端与所述二号支撑部(12)转动连接；所述一号连接筒(31)的另一端固定连接所述一号转动件(32)；所述一号转动件(32)设置在所述三号支撑部(13)的上端；所述一号转动件(32)与所述三号支撑部(13)之间通过所述一号转动筒(47)转动连接；所述一号连接筒(31)靠近所述二号支撑部(12)的一端固定连接所述一号安装盘(33)；所述一号安装盘(33)和所述一号转动件(32)之间设置所述二号安装盘(34)；所述二号安装盘(34)与所述一号连接筒(31)固定连接；所述一号转动件(32)上设有一号避让槽(321)；所述一号避让槽(321)倾斜设置；所述一号避让槽(321)沿所述一号转动件(32)的圆周方向均匀间隔设置；所述一号避让槽(321)远离所述二号安装盘(34)一端的开口处设置所述一号滑轮(35)；所述一号避让槽(321)另一端的开口处设置所述二号滑轮(36)；所述一号滑轮(35)、所述二号滑轮(36)均与所述一号转动件(32)转动连接；所述二号安装盘(34)上设有二号避让槽(341)；所述二号避让槽(341)与所述一号避让槽(321)一一对应；所述二号避让槽(341)四个侧面所在的平面分别与所述一号避让槽(321)四个侧面所在的平面重合；所述二号避让槽(341)靠近所述一号安装盘(33)一端的开口处设置所述三号滑轮(37)；所述三号滑轮(37)与所述二号安装盘(34)转动连接；所述一号安装盘(33)上设有一号滑动槽(331)；所述一号滑动槽(331)沿所述一号安装盘(33)的直径方向设置；所述一号滑动槽(331)沿所述一号安装盘(33)的圆周方向均匀间隔设置；所述一号滑动槽(331)、所述一号避让槽(321)和所述二号避让槽(341)成组设置；所述一号滑动槽(331)内滑动连接所述一号滑动件(38)；所述一号滑动件(38)靠近所述二号安装盘(34)的一侧固定连接所述一号安装座(39)；所述一号安装座(39)上转动连接所述一号连接轴(41)；所述一号连接轴(41)用于安装子导线卷筒；所述一号安装座(39)上设有二号滑动槽；所述二号滑动槽内滑动连接所述一号限位板(42)；所述一号限位板(42)的一端设有u型槽；所述u型槽的圆弧侧面抵触在所述一号连接轴(41)的侧面上；所述一号限位板(42)的另一端设置所述一号弹性件(43)；所述一号弹性件(43)均匀间隔设置；所述一号弹性件(43)设置在所述二号滑动槽内；所述一号弹性件(43)的一端抵触在所述一号限位板(42)上；所述一号弹性件(43)的另一端抵触在所述二号滑动槽内的二号固定板上；所述底座(1)上设置所述一号动力机构；所述一号动力机构用于实现所述一号连接筒(31)的转动；所述一号支撑部(11)上转动连接所述二号连接轴(45)；所述二号连接轴(45)用于安装主芯线卷筒；所述一号支撑部(11)上转动连接所述四号滑轮；所述二号支撑部(12)靠近所述一号安装盘(33)的一侧固定连接有信号接收器；所述一号滑动件(38)靠近所述二号支撑部(12)的一侧固定连接有信号发射器(48)；所述信号发射器(48)和所述信号接收器均为圆形；所述一号安装盘(33)和所述二号安装盘(34)之间设置所述驱动组件(5)；所述驱动组件(5)用于实现多个所述一号滑动件(38)的同时移动；所述四号支撑部(14)上连接所述绞合组件(2)；所述绞合组件(2)用于对子导线和主芯线进行绞合；子导线和主芯线经所述绞合组件(2)绞合后形成多芯电缆；所述底座(1)上设置所述安装组件(6)；所述安装组件(6)包括一号支撑座(61)、一号升降座(62)、一号伸缩件(63)、一号滑动座(64)、二号伸缩件(65)、一号驱动件(66)和一号磁铁(67)；所述底座(1)上固定连接所述一号支撑座(61)；所述底座(1)上滑动连接所述一号升降座(62)；所述一号升降座(62)上下滑动；所述底座(1)上连接所述一号伸缩件(63)；所述一号伸缩件(63)用于实现所述一号升降座(62)的上下移动；所述一号升降座(62)上滑动连接所述一号滑动座(64)；所述一号滑动座(64)在水平方向上滑动；所述一号升降座(62)上连接所述二号伸缩件(65)；所述二号伸缩件(65)用于实现所述一号滑动座(64)的滑动；所述一号支撑座(61)的上端设有一号盛放槽(611)；所述一号盛放槽(611)的横截面为梯形；所述一号滑动座(64)的上端设有二号盛放槽(641)；所述二号盛放槽(641)的横截面为梯形；所述二号盛放槽(641)的上底与所述一号盛放槽(611)的上底相等；所述二号盛放槽(641)的下底与所述一号盛放槽(611)的下底相等；所述二号盛放槽(641)的高与所述一号盛放槽(611)的高底相等；所述一号升降座(62)的两端对称设有三号滑动槽(621)；所述三号滑动槽(621)竖向设置；所述一号升降座(62)的底面上设有一号安装槽；所述一号安装槽的两端分别与两个所述三号滑动槽(621)连通；所述一号安装槽的固定连接所述一号磁铁(67)；所述一号驱动件(66)的两端设有一号驱动部(661)；所述一号驱动部(661)竖向设置；两个所述一号驱动部(661)之间通过一号连接部(662)连接；所述一号驱动件(66)为磁吸材料制成；两个所述一号驱动部(661)分别在两个所述三号滑动槽(621)内上下滑动；所述底座(1)上固定连接有控制器；所述信号接收器、所述一号伸缩件(63)、所述二号伸缩件(65)、所述驱动组件(5)均与所述控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种多芯电缆同步自动化绞合装置，其特征在于：所述一号连接筒(31)的内侧壁上对称设有四号导向槽(311)；所述四号导向槽(311)沿所述一号连接筒(31)的轴线方向设置；所述一号连接筒(31)内设有运输组件(7)；所述运输组件(7)包括连接架(71)、一号滚轮(72)、二号动力机构(73)、二号安装座(74)、五号滑动件(75)、五号磁铁(76)、五号连接轴(77)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋灵皓，王文龙，朱昀峰，
申请(专利权)人：常州凡微电工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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