【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶带制备，具体涉及一种泡棉双面胶带及其制备工艺。
技术介绍
1、泡棉胶带是一种以泡棉为基材的粘合材料，通过在泡棉的一面或两面涂以压敏胶，再覆盖一层离型膜制成。这种材料具有出色的密封性、抗压缩变形性和持久的回弹性，被广泛应用于各种场景，以保证配件得到长期的防震保护。泡棉胶带具有多种优点。首先，它可以用于弯曲表面、粗糙表面和平滑表面等基材的粘接，粘接性能稳定，不会因为时间的推移而大幅度下降。其次，它具有慢回弹特性，形变随着时间延长而缓慢恢复，抗冲击性能良好。此外，泡棉胶带还具有更低的密度，可节约成本。在基材方面，泡棉胶带多采用eva、xpe、ixpe、pvc、pef、epdf、pu等。然而，随着科技和工业的发展，生产制造及日常生活中对胶带的使用要求越来越高，传统的pu泡棉为基材的泡棉胶带在某些特定领域的使用受到限制。例如，面胶粘接强度低、抗冲击性能不够好等缺点，使其不适用于一些精密的电子产业等领域的使用。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种泡棉双面胶带及其制备工艺，属于胶带制备
所述泡棉双面胶带的制备包括以下步骤：s1、对泡棉表面进行电晕处理；s2、在双面离型膜上涂胶粘剂与所述泡棉下表面贴合；s3、在离型膜上涂胶粘剂与所述泡棉上表面贴合，同时剥离所述离型膜，收卷熟化；s4、按照生产规格分条成指定宽度，即得所述泡棉双面胶带。
2、本专利技术要解决的技术问题：制备具有优良粘接强度、抗冲击性能的泡棉双面胶带。
3、本专利技术的目的可以通过以下
4、一种泡棉双面胶带及其制备工艺，所述泡棉双面胶带的制备包括以下步骤：
5、s1、对泡棉表面进行电晕处理；
6、s2、在双面离型膜上涂胶粘剂与所述泡棉下表面贴合；
7、s3、在离型膜上涂胶粘剂与所述泡棉上表面贴合，同时剥离所述离型膜，收卷熟化；
8、s4、按照生产规格分条成指定宽度，即得所述泡棉双面胶带。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述泡棉的制备包括以下步骤：
10、s11、取改性pet粉末、木质素磺酸钠、氧化锌混合，加热，炭化，酸洗，干燥，得到载体；
11、s12、取高压聚乙烯、茂金属聚乙烯混合，干燥，加入所述载体，置于密炼机中，依次加入偶氮二甲酸胺、抗氧剂1010、氧化锌、滑石粉，搅拌，密炼混炼，压制，辐照处理，发泡，冷却，得到物料a；
12、s13、取所述物料a使用加热辊对物料a的表面进行滚动热压处理，得到闭孔结构的物料b；
13、s14、向所述物料b表面均匀撒上纳米碳酸钙粉末，再使用冷却辊对撒完纳米碳酸钙粉末的物料b表面进行滚动冷压处理，即得所述泡棉。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述胶粘剂的制备包括以下步骤：
15、a1、取十二烷基硫酸钠、反应性乳化剂、去离子水混合，搅拌，加入丙烯酸、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、偏氯乙烯，搅拌，得到物料c；
16、a2、将去离子水、过硫酸钾、十二烷基硫酸钠、反应性乳化剂导入反应釜中，搅拌，取所述物料c质量的10-12％导入反应釜中，于氮气氛围中反应，待反应釜中出现泛蓝光现象，加入剩余物料c、过硫酸钾，继续反应，降温卸压，过滤出料，即得所述胶粘剂。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性pet粉末的制备包括以下步骤：
18、取聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥，加入碳化硅晶须、钛酸钾晶须，挤出造粒，干燥，研磨，得到所述改性pet粉末；
19、所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳化硅晶须、钛酸钾晶须的质量比为8-10：6-8：7-9。
20、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s11中，所述改性pet粉末、木质素磺酸钠、氧化锌的质量比为2-4：1-2：2-4。
21、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s12中，所述高压聚乙烯、茂金属聚乙烯、载体、偶氮二甲酸胺、抗氧剂1010、氧化锌、滑石粉的质量比为8-10：1.5-1.8：20-30：0.5-0.6：0.4-0.5：0.55-0.65：0.1-0.12。
22、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述纳米碳酸钙粉末的用量为2-3g/m2。
23、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤a1中，所述十二烷基硫酸钠、反应性乳化剂、去离子水、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、偏氯乙烯的质量比为2-3：2.5-3：200：15-20：15-20：15-20：22-30。
24、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤a2中，所述去离子水、第一次加入的过硫酸钾、十二烷基硫酸钠、反应性乳化剂、物料c、第二次加入的过硫酸钾的质量比为40-45：1.5-2.2：1.5-2：1.8-2.2：270-300：3-4.5。
25、一种利用上述制备工艺制得的泡棉双面胶带。
26、本专利技术的有益效果：
27、(1)本专利技术所公开的一种泡棉双面胶带及其制备工艺通过对pet改性，引入协效作用的碳化硅晶须、钛酸钾晶须，提高制得的载体的拉伸韧性，提高泡棉双面胶带的拉伸强度。
28、(2)本专利技术所公开的一种泡棉双面胶带及其制备工艺通过加入纳米碳酸钙粉末作为附着剂，增强泡棉双面胶带的剥离强度，使其粘接更加牢固。
29、(3)本专利技术所公开的一种泡棉双面胶带及其制备工艺通过以茂金属聚乙烯和高压聚乙烯为原料，附着在载体中，增加发泡体系的成核点位，使得制得的泡棉具有优良的抗冲击性能。
30、(4)本专利技术所公开的一种泡棉双面胶带及其制备工艺通过丙烯酸、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、偏氯乙烯为原料单体制得胶粘剂，具有优良的附着力，提高泡棉双面胶带的粘接性能。
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1.一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述泡棉双面胶带的制备包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述泡棉的制备包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述胶粘剂的制备包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述改性PET粉末的制备包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，步骤S11中，所述改性PET粉末、木质素磺酸钠、氧化锌的质量比为2-4：1-2：2-4。
6.根据权利要求2所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，步骤S12中，所述高压聚乙烯、茂金属聚乙烯、载体、偶氮二甲酸胺、抗氧剂1010、氧化锌、滑石粉的质量比为8-10：1.5-1.8：20-30：0.5-0.6：0.4-0.5：0.55-0.65：0.1-0.12。
7.根据权利要求2所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述纳米碳酸钙粉末的用量为2-3g/m2。
...【技术特征摘要】
1.一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述泡棉双面胶带的制备包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述泡棉的制备包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述胶粘剂的制备包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，所述改性pet粉末的制备包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，步骤s11中，所述改性pet粉末、木质素磺酸钠、氧化锌的质量比为2-4：1-2：2-4。
6.根据权利要求2所述的一种泡棉双面胶带的制备工艺，其特征在于，步骤s12中，所述高压聚乙烯、茂金属聚乙烯、载体、偶氮二甲酸胺、抗氧剂1010、氧化锌、滑石粉的质量比为8-10：1.5-1.8：20-30：0.5-0...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓舟，蒋翔鸽，
申请(专利权)人：恩平市泰北特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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