System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 液晶屏弯曲实验机制造技术_技高网

液晶屏弯曲实验机制造技术

技术编号:40840014 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 15:06
本申请涉及液晶屏检测技术领域,尤其是液晶屏弯曲实验机,其包括机架、夹持机构、抬升机构、AOI模组、高速相机、控制器以及运动机构,机架架设于地面上,夹持机构安装于机架上,夹持机构用于夹持液晶屏,抬升机构包括抬升气缸和抬升杆,抬升气缸安装于机架上,抬升杆固定于抬升气缸的活塞杆的端部,抬升杆的上表面与液晶屏的下表面抵接,AOI模组包括光学传感器,光学传感器的感应端朝向液晶屏,高速相机吊设于机架上,高速相机用于获取液晶屏的形变图像,控制器与AOI模组以及高速相机电连接,运动机构安装于机架上,运动机构用于驱动夹持机构、光学传感器以及高速相机运动;本申请具有提高液晶屏检测的便捷性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及液晶屏检测,尤其是涉及液晶屏弯曲实验机


技术介绍

1、触控屏(touch screen)是一种人机交互技术,允许用户通过触摸屏幕上的特定区域来与设备进行交互。触控屏通常用于各种电子设备,包括智能手机、平板电脑、计算机显示器、信息亭、自动售货机等。

2、在生产制造触控屏(或者是显示屏)的企业,其中生产批量的屏幕后,需要测试其质量,其中一个测试工序,是测试屏幕受压力后会不会弯曲,弯曲程度多少会损坏,常规设备由于结构限制,比较复杂,使用不便,亟待解决。


技术实现思路

1、为了提高液晶屏检测的便捷性,本申请提供液晶屏弯曲实验机。

2、本申请提供的液晶屏弯曲实验机采用如下的技术方案:

3、液晶屏弯曲实验机,包括:

4、机架,所述机架架设于地面上;

5、夹持机构,所述夹持机构安装于所述机架上,所述夹持机构用于夹持液晶屏;

6、抬升机构,所述抬升机构包括抬升气缸和抬升杆,所述抬升气缸安装于所述机架上,所述抬升杆固定于所述抬升气缸的活塞杆的端部,所述抬升杆的上表面与液晶屏的下表面抵接;

7、aoi模组,所述aoi模组包括光学传感器,所述光学传感器滑移设置于所述机架上,所述光学传感器的感应端朝向液晶屏;

8、高速相机,所述高速相机吊设于所述机架上,所述高速相机用于获取液晶屏的形变图像;

9、控制器,所述控制器安装于所述机架上,所述控制器与所述aoi模组以及所述高速相机电连接;>

10、运动机构,所述运动机构安装于所述机架上,所述运动机构用于驱动所述夹持机构、所述光学传感器以及所述高速相机运动。

11、通过采用上述技术方案,夹持机构用于保持液晶屏,抬升机构通过抬升气缸和抬升杆使液晶屏发生弯曲。aoi模组装备光学传感器用于监测液晶屏变形,高速相机则用于捕捉变形图像。控制器连接aoi模组和高速相机,而运动机构则驱动夹持机构、光学传感器和高速相机以进行测试。通过结合夹持、抬升、感应和图像捕获技术,实现了对液晶屏弯曲情况的自动化、高效率测试,解决了传统设备结构复杂、操作不便的问题。

12、优选的,所述夹持机构包括夹座、夹板以及夹持气缸,所述夹座设置于所述机架上,所述夹持气缸安装于所述夹座上,所述夹板固定于所述夹持气缸的活塞杆端部,所述夹板沿竖直方向滑移设置于所述夹座上,所述夹板与所述夹座相互靠近或远离。

13、通过采用上述技术方案,液晶屏放置于机架上时,启动夹持气缸,夹持气缸带动夹板朝向夹座运动,夹板和夹座对液晶屏的侧边进行夹持,以使液晶屏的位置保持稳定,便于实施测试。

14、优选的,所述夹持机构设置有两组,两组所述夹持机构沿水平方向滑移设置于所述机架上,所述运动机构包括第一气动模组,所述第一气动模组包括第一气动滑轨和滑台,所述滑台滑移设置于所述第一气动滑轨上,所述滑台与所述夹座连接。

15、通过采用上述技术方案,启动第一气动滑轨,在第一气动滑轨和滑台的配合下,使得两个夹持机构相互远离,以使机架内具有足够的空间放置液晶屏,再次启动第一气动滑轨,在滑台的滑移运动的作用下,以使两组夹持机构靠近液晶屏,从而为液晶屏下一步的夹持固定动作做好准备。

16、优选的,所述机架上设置有承载台,所述承载台呈水平设置,所述承载台用于承载液晶屏,所述承载台沿竖直方向滑移设置,所述承载台与所述夹座之间设置有传动组件。

17、通过采用上述技术方案,在液晶屏弯曲实验机中,抬升机构的传动组件通过协同抬升气缸和抬升杆的作用,能够有效地将承载台抬起,为操作人员提供便利的工作高度,使其能够在合适的位置轻松放置液晶屏。这项功能的实现不仅提高了操作的便捷性,还显著提升了操作人员的舒适度和工作效率。通过传动组件的合理传动,实验机能够灵活地调整液晶屏的位置,满足不同实验需求,为液晶屏弯曲实验提供了可靠而高效的操作平台。

18、优选的,所述传动组件包括传动齿条、传动齿轮、转动杆、连接杆以及滑移杆,所述传动齿条固定于所述夹座侧壁,所述传动齿轮转动承载于所述机架上,所述传动齿轮与所述传动齿条相互啮合,所述转动杆的一端与所述传动齿轮同轴设置,所述连接杆的一端与所述转动杆的另一端铰接,所述连接杆的另一端与所述滑移杆铰接,所述滑移杆沿竖直方向滑移,所述承载板固定连接于所述滑移杆的顶部。

19、通过采用上述技术方案,夹座在滑台的带动下沿水平方向滑移时,传动齿条水平运动,带动传动齿轮转动,以使转动杆同步转动,连接杆相对摆动,进而带动滑移杆沿竖直方向运动,从而调节承载板在竖直方向上的位置。

20、优选的,所述滑移杆的侧壁固定有导向块,所述机架上开设有导向槽,所述导向块滑移设置于所述导向槽内。

21、通过采用上述技术方案,提供了对滑移杆的稳定引导和控制。通过导向块与导向槽的匹配,有效防止了滑移杆在运动过程中的不稳定和摆动。

22、优选的,还包括清洁机构,所述清洁机构包括驱动气缸、清洁刷以及收集槽,所述驱动气缸安装于所述机架上,所述清洁刷安装于所述驱动气缸上,所述清洁刷沿水平方向滑移,所述清洁刷与液晶屏的表面接触,所述收集槽位于液晶屏的一侧,所述收集槽用于收集液晶屏产生的碎屑。

23、通过采用上述技术方案,液晶屏在进行弯曲测试时,可能会因为弯折而发生碎屏,产生部分玻璃碎屑,完成测试后,启动驱动气缸,驱动气缸带动清洁刷将液晶屏产生的碎屑扫入收集箱内,完成对碎屑的收集,维持测试环境的洁净度。

24、优选的,所述机架上开设有滑移槽,所述收集槽沿水平方向滑移于所述滑移槽内,所述收集槽的侧壁设置有握持部。

25、通过采用上述技术方案,滑移槽供收集槽滑移,使得收集槽能够沿水平方向滑移于滑移槽内,便于操作人员取出和放入收集槽,握持部的设置有助于操作人员通过握持的方式,稳定和引导收集槽的滑动。

26、优选的,所述运动机构还包括第二气动模组,所述第二气动模组包括第二气动滑轨和控制气缸,所述第二气动滑轨安装于所述机架上,所述第二气动滑轨沿水平方向设置,所述第二气动滑轨位于所述夹持机构上方,所述控制气缸沿水平方向滑移设置于所述第二气动滑轨上,所述高速相机安装于所述控制气缸上。

27、通过采用上述技术方案,高速相机被安装在控制气缸上,通过控制气缸的滑移运动,可以调整高速相机的位置。具体的,允许对高速相机进行水平方向的精确调节,以适应不同的测试需求,通过控制第二气动模组的滑动,可以灵活地调整高速相机的位置,确保对液晶屏弯曲过程的各个阶段进行准确观察和记录。

28、优选的,所述运动机构还包括第一直线模组、第二直线模组以及第三直线模组,所述第一直线模组沿x轴方向设置于所述机架上,所述第二直线模组沿y轴方向设置于所述第一直线模组的滑移座上,所述第三直线模组沿z轴方向设置于所述第二直线模组的滑移座上,所述光学传感器安装于所述第三直线模组的滑移座上。

29、通过采用上述技术方案,调节光本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.液晶屏弯曲实验机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述夹持机构(2)包括夹座(21)、夹板(22)以及夹持气缸(23),所述夹座(21)设置于所述机架(1)上,所述夹持气缸(23)安装于所述夹座(21)上,所述夹板(22)固定于所述夹持气缸(23)的活塞杆端部,所述夹板(22)沿竖直方向滑移设置于所述夹座(21)上,所述夹板(22)与所述夹座(21)相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述夹持机构(2)设置有两组,两组所述夹持机构(2)沿水平方向滑移设置于所述机架(1)上,所述运动机构包括第一气动模组(6),所述第一气动模组(6)包括第一气动滑轨(61)和滑台(62),所述滑台(62)滑移设置于所述第一气动滑轨(61)上,所述滑台(62)与所述夹座(21)连接。

4.根据权利要求2所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述机架(1)上设置有承载台(112),所述承载台(112)呈水平设置,所述承载台(112)用于承载液晶屏,所述承载台(112)沿竖直方向滑移设置,所述承载台(112)与所述夹座(21)之间设置有传动组件(9)。

5.根据权利要求4所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述传动组件(9)包括传动齿条(91)、传动齿轮(92)、转动杆(93)、连接杆(94)以及滑移杆(95),所述传动齿条(91)固定于所述夹座(21)侧壁,所述传动齿轮(92)转动承载于所述机架(1)上,所述传动齿轮(92)与所述传动齿条(91)相互啮合,所述转动杆(93)的一端与所述传动齿轮(92)同轴设置,所述连接杆(94)的一端与所述转动杆(93)的另一端铰接,所述连接杆(94)的另一端与所述滑移杆(95)铰接,所述滑移杆(95)沿竖直方向滑移,所述承载板固定连接于所述滑移杆(95)的顶部。

6.根据权利要求5所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述滑移杆(95)的侧壁固定有导向块,所述机架(1)上开设有导向槽(1131),所述导向块滑移设置于所述导向槽(1131)内。

7.根据权利要求1所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,还包括清洁机构(10),所述清洁机构(10)包括驱动气缸(101)、清洁刷(102)以及收集槽(103),所述驱动气缸(101)安装于所述机架(1)上,所述清洁刷(102)安装于所述驱动气缸(101)上,所述清洁刷(102)沿水平方向滑移,所述清洁刷(102)与液晶屏的表面接触,所述收集槽(103)位于液晶屏的一侧,所述收集槽(103)用于收集液晶屏产生的碎屑。

8.根据权利要求7所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述机架(1)上开设有滑移槽(114),所述收集槽(103)沿水平方向滑移于所述滑移槽(114)内,所述收集槽(103)的侧壁设置有握持部(1031)。

9.根据权利要求1所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述运动机构还包括第二气动模组(7),所述第二气动模组(7)包括第二气动滑轨(71)和控制气缸(72),所述第二气动滑轨(71)安装于所述机架(1)上,所述第二气动滑轨(71)沿水平方向设置,所述第二气动滑轨(71)位于所述夹持机构(2)上方,所述控制气缸(72)沿水平方向滑移设置于所述第二气动滑轨(71)上,所述高速相机(5)安装于所述控制气缸(72)上。

10.根据权利要求1所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述运动机构还包括第一直线模组(81)、第二直线模组(82)以及第三直线模组(83),所述第一直线模组(81)沿X轴方向设置于所述机架(1)上,所述第二直线模组(82)沿Y轴方向设置于所述第一直线模组(81)的滑移座上,所述第三直线模组(83)沿Z轴方向设置于所述第二直线模组(82)的滑移座上,所述光学传感器(4)安装于所述第三直线模组(83)的滑移座上。

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【技术特征摘要】

1.液晶屏弯曲实验机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述夹持机构(2)包括夹座(21)、夹板(22)以及夹持气缸(23),所述夹座(21)设置于所述机架(1)上,所述夹持气缸(23)安装于所述夹座(21)上,所述夹板(22)固定于所述夹持气缸(23)的活塞杆端部,所述夹板(22)沿竖直方向滑移设置于所述夹座(21)上,所述夹板(22)与所述夹座(21)相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述夹持机构(2)设置有两组,两组所述夹持机构(2)沿水平方向滑移设置于所述机架(1)上,所述运动机构包括第一气动模组(6),所述第一气动模组(6)包括第一气动滑轨(61)和滑台(62),所述滑台(62)滑移设置于所述第一气动滑轨(61)上,所述滑台(62)与所述夹座(21)连接。

4.根据权利要求2所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述机架(1)上设置有承载台(112),所述承载台(112)呈水平设置,所述承载台(112)用于承载液晶屏,所述承载台(112)沿竖直方向滑移设置,所述承载台(112)与所述夹座(21)之间设置有传动组件(9)。

5.根据权利要求4所述的液晶屏弯曲实验机,其特征在于,所述传动组件(9)包括传动齿条(91)、传动齿轮(92)、转动杆(93)、连接杆(94)以及滑移杆(95),所述传动齿条(91)固定于所述夹座(21)侧壁,所述传动齿轮(92)转动承载于所述机架(1)上,所述传动齿轮(92)与所述传动齿条(91)相互啮合,所述转动杆(93)的一端与所述传动齿轮(92)同轴设置,所述连接杆(94)的一端与所述转动杆(93)的另一端铰接,所述连接杆(94)的另一端与所述滑移杆(95)铰接,所述滑移杆(95)沿竖直方向滑移,所述承载板固定连接于所述滑移杆(95)的顶部。

6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢仕平
申请(专利权)人:欧瑞德厦门实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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