【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于面料加工，特别是涉及一种透气鞋面材料制作用的加工设备及加工工艺。
技术介绍
1、鞋子有着悠久的发展史，是人们保护脚不受伤的一种工具，鞋子发展到现在，各种样式功能的鞋子随处可见，主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶和塑料等，皮鞋面料多用经过鞣制的牛、猪、羊皮粒面软革或翻毛软革，以及合成革；高档鞋也有用鳄鱼皮、蛇皮、鸡爪皮的，布鞋和胶鞋多选用坚固、耐磨，保温性、吸湿性好的棉布和毛呢，如贡布、平绒、线呢、灯芯绒、帆布以及华达呢、花呢、海军呢、大衣呢等，各种合成树脂和天然橡胶则为塑料鞋和胶鞋的主要材料，鞋面布料在使用前需要进行烘干处理，这就要用到烘干设备。
2、现有技术中透气性最好的鞋面为网布鞋面，网布斜面生产步骤大致分为绘制鞋面形状、编织、压光机进行压平和裁剪，鞋面编织成型后表面会吸附编织机周围的飞絮，不进行清洁直接进入下一加工步骤会影响鞋面的质量，从而降低生产出来鞋子的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种透气鞋面材料制作用的加工设备及加工工艺及使用方法，本技术方案实现了可以有效的对面料的两面进行自动清洁，工作人员只需要负责放料和取料即可，能够快速持续的对面料进行清洁，有效的提升了工作效率，保证了面料及成品鞋的质量的技术效果，解决了现有的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种透气鞋面材料制作用的加工设备，包括底座；两组清洁组件，所述底座顶端的两侧均固定有倒u架，两组清洁组件分别设于
4、可选的，每组所述清洁组件均包括开设于倒u架内的连通槽，所述倒u架内开设有和连通槽相连通的多个连通间隙，所述底座的侧端固定有用于抽风清洁的强力吸尘器，所述强力吸尘器内设有连通风管，所述连通风管和倒u架内的连通槽相连通。
5、可选的，所述铲料组件包括固定于其中一个倒u架侧端的固定板，所述固定板的顶端滑动有第一铲板，所述第一铲板贴合倒u架的内壁。
6、可选的，所述翻料组件包括开设于底座内和滑槽相连通的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有往复丝杆，所述凸型台螺纹连接于往复丝杆的表面，所述底座的侧端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和往复丝杆相连接，所述第三转轴的表面固定有第三齿轮，所述滑槽的侧壁固定有和第三齿轮相啮合的固定齿条，所述第三转轴和第三齿轮的转动幅度为180°。
7、可选的，所述齿轮驱动组件包括开设于底座内的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动有连接板，所述连接板固定于凸型台的侧端，所述连接板的顶端固定有第二齿条，所述固定板内转动有第一转轴，所述第一转轴的表面固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮和第二齿条相啮合，所述第一铲板的侧端固定有和第一齿轮相啮合的第一齿条。
8、可选的，所述滑槽内滑动有用于放置面料的盛放台，所述盛放台和凸型台之间固定有连接杆。
9、可选的，所述滑槽内转动有两个第二转轴，两个所述第二转轴的表面均固定有传送辊，两个所述传送辊的表面传动连接有传送带，所述底座的侧端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器和其中一个第二转轴相连接，另一个所述倒u架内滑动有第二铲板，所述第二铲板的顶端固定有竖板，另一个所述倒u架的顶端固定有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定于竖板的侧端。
10、一种透气鞋面材料制作用加工设备的加工工艺，包括如下步骤：
11、s1、盛放台的初始状态位于倒u架的外侧，将待编织后的面料放置于盛放台上，启动装置带动盛放台向着倒u架的下侧移动，强力吸尘器爆发强劲吸力，通过多个连通间隙将面料吸至贴合倒u架表面的位置，通过吸力将面料上的飞絮进行吸收清洁；
12、s2、清洁后，通过驱动往复丝杆反转带动凸型台移动，凸型台带动翻料板移动至面料的下侧，并通过连接杆将送面料进来的盛放台送出底座外，此时外侧的工作人员可以将新的待清洁的面料放置于盛放台上，凸型台移动带动第二齿条移动，切断强力吸尘器对面料的吸力，面料失去吸力会落至移动至面料下侧的翻料板的上侧；
13、s3、翻料板移动至固定齿条处时，固定齿条驱动第三齿轮反转180°，使得翻料板原本朝上的面朝向，原本放置于翻料板上侧的面料被翻料板反转至翻料板的下侧，落至传送带的表面，此时面料完成调换，使得之前未被清洁的一面朝上；
14、s4、传送带移动带动面料移动至另一个倒u架的下侧，通过清洁组件进行清洁，通过启动电动推杆带动竖板移动，竖板移动带动第二铲板切断面料和另一个倒u架侧面的吸力连接，使得面料落至传送带上，通过传送带可以进行出料。
15、本专利技术的实施例具有以下有益效果：
16、本技术方案中通过驱动往复丝杆反转带动凸型台移动，凸型台带动翻料板移动至面料的下侧，且在翻料板移动至靠近固定齿条处时，固定齿条驱动第三齿轮反转180°，使得翻料板原本朝上的面朝向，原本放置于翻料板上侧的面料被翻料板反转至翻料板的下侧，落至传送带的表面，此时面料完成调换，使得之前未被清洁的一面朝上，可以有效的对面料的两面进行自动清洁，工作人员只需要负责放料和取料即可，能够快速持续的对面料进行清洁，有效的提升了工作效率，保证了面料及成品鞋的质量。
17、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，每组所述清洁组件均包括开设于倒U架(5)内的连通槽(8)，所述倒U架(5)内开设有和连通槽(8)相连通的多个连通间隙(9)，所述底座(1)的侧端固定有用于抽风清洁的强力吸尘器(3)，所述强力吸尘器(3)内设有连通风管(4)，所述连通风管(4)和倒U架(5)内的连通槽(8)相连通。
3.如权利要求2所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，所述铲料组件包括固定于其中一个倒U架(5)侧端的固定板(6)，所述固定板(6)的顶端滑动有第一铲板(7)，所述第一铲板(7)贴合倒U架(5)的内壁。
4.如权利要求3所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，所述翻料组件包括开设于底座(1)内和滑槽(2)相连通的第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)内转动连接有往复丝杆(20)，所述凸型台(24)螺纹连接于往复丝杆(20)的表面，所述底座(1)的侧端固定有第一驱动电机(29)，所述第一驱动电机(29)通过联轴器和往复丝
5.如权利要求4所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，所述齿轮驱动组件包括开设于底座(1)内的第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)内滑动有连接板(16)，所述连接板(16)固定于凸型台(24)的侧端，所述连接板(16)的顶端固定有第二齿条(15)，所述固定板(6)内转动有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的表面固定有第一齿轮(12)和第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)和第二齿条(15)相啮合，所述第一铲板(7)的侧端固定有和第一齿轮(12)相啮合的第一齿条(10)。
6.如权利要求5所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，所述滑槽(2)内滑动有用于放置面料的盛放台(11)，所述盛放台(11)和凸型台(24)之间固定有连接杆(18)。
7.如权利要求6所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，所述滑槽(2)内转动有两个第二转轴(23)，两个所述第二转轴(23)的表面均固定有传送辊(22)，两个所述传送辊(22)的表面传动连接有传送带(21)，所述底座(1)的侧端固定有第二驱动电机(30)，所述第二驱动电机(30)通过联轴器和其中一个第二转轴(23)相连接，另一个所述倒U架(5)内滑动有第二铲板(28)，所述第二铲板(28)的顶端固定有竖板(27)，另一个所述倒U架(5)的顶端固定有两个电动推杆(26)，两个所述电动推杆(26)的输出端均固定于竖板(27)的侧端。
8.如权利要求1-7任意一项所述的一种透气鞋面材料制作用加工设备的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，每组所述清洁组件均包括开设于倒u架(5)内的连通槽(8)，所述倒u架(5)内开设有和连通槽(8)相连通的多个连通间隙(9)，所述底座(1)的侧端固定有用于抽风清洁的强力吸尘器(3)，所述强力吸尘器(3)内设有连通风管(4)，所述连通风管(4)和倒u架(5)内的连通槽(8)相连通。
3.如权利要求2所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，所述铲料组件包括固定于其中一个倒u架(5)侧端的固定板(6)，所述固定板(6)的顶端滑动有第一铲板(7)，所述第一铲板(7)贴合倒u架(5)的内壁。
4.如权利要求3所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，所述翻料组件包括开设于底座(1)内和滑槽(2)相连通的第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)内转动连接有往复丝杆(20)，所述凸型台(24)螺纹连接于往复丝杆(20)的表面，所述底座(1)的侧端固定有第一驱动电机(29)，所述第一驱动电机(29)通过联轴器和往复丝杆(20)相连接，所述第三转轴(32)的表面固定有第三齿轮(35)，所述滑槽(2)的侧壁固定有和第三齿轮(35)相啮合的固定齿条(34)，所述第三转轴(32)和第三齿轮(35)的转动幅度为180°。
5.如权利要求4所述的一种透气鞋面材料制作用的加工设备，其特征在于，所述齿轮驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟景华，翁博秀，李新，叶果，刘志勇，翁孔庆，孙传超，
申请(专利权)人：温州东才鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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