【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子化合物加工，具体为一种多元树脂立体混炼加工装置及方法。
技术介绍
1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
2、高性能合成树脂应用范围广，市场需求持续增长，行业发展前景较好。未来我国合成树脂行业需要持续提升技术，突出高端化、功能化发展方向，进一步拓展市场规模。
3、高性能合成树脂开发主要有以下途径：引进国外高端产品生产装备、高端牌号生产技术，学习–吸收–再创新；利用现有装备及技术进行高端产品开发，优化产品体系；自主开发催化剂、聚合工艺、加工技术等核心关键技术，投产具有自主知识产权的高端产品。
4、为了实现高性能合成树脂的多功能化、复合化，应深化聚合物加工工艺与制品性能的关系研究，优化高性能合成树脂共混、填充及增强改性等加工工艺；开发先进的树脂基复合材料成型工艺及相关配套设备，推进树脂高端化、功能化、差异化工艺的加工设备规模化应用，实现整个工艺过程的高效、节能和集成化。
5、现阶段双螺杆生产过程中存在问题，多组分混料多采用高搅机混合，物料配比多为人工称量，如有粉状物料混料过程中，易存在扬尘，污染生产环境，如物料体积差异过大，喂料环节出现分层、架桥情况，生产过程中因物料特性，需生产多功能化，高端化产品生产存在欠缺，故而提出一种多元树脂立体混炼加工装置及方法来解决上述中所提出的问题。
技术实现
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多元树脂立体混炼加工装置及方法，具备生产效率高和适用范围广等优点，解决了现有的多元树脂混炼加工过程中由于物料体积差异过大，喂料环节容易出现分层、架桥的情况。
3、(二)技术方案
4、为实现上述清洗效果好和清理效果好的目的，本专利技术提供如下技术方案：多元树脂立体混炼加工装置，包括主喂料机、水下切粒机和成品料仓，所述主喂料机与水下切粒机之间设置有双螺杆挤出机，所述水下切粒机与成品料仓之间分别设置有离心脱水机和振动筛；
5、所述双螺杆挤出机包括减速变频电机、两个螺杆和十个螺筒，所述螺杆的转速、螺距和装载量可以根据生产需求进行调整；
6、所述螺杆包括输送元件和啮合块元件，所述输送元件用于对物料或者熔体进行输送和建压，所述啮合块元件用于对物料或者熔体进行剪切，起分散和分布作用；
7、十个所述螺筒包括六个螺杆功能区，第一所述螺筒和第二所述螺筒为输送段，所述输送段用于输送混合料；第三所述螺筒和第四所述螺筒为熔融段，所述熔融段用于熔融物料各组分，第五所述螺筒为排气口，所述排气口用于水汽排出；第六、第七和第八所述螺筒为混合段，其中第六所述螺筒设置有侧喂料口，所述侧喂料口用于侧喂粉体、玻纤和助剂，第七所述螺筒和第八所述螺筒设置啮合块，所述啮合块用于各组分间的分散和分布混合；第九所述螺筒为真空排气口，所述真空排气口起脱挥作用；第十所述螺筒为计量段。
8、进一步，所述主喂料机的顶部设置有高搅机，所述高搅机用于对多元树脂进行搅拌处理，便于为主喂料机进行供料处理。
9、进一步，所述主喂料机设置于双螺杆挤出机的顶部，所述主喂料机用于对第一所述螺筒和第二所述螺筒进行喂料处理。
10、进一步，所述双螺杆挤出机的两侧均设置有侧向辅助喂料机，所述侧向辅助喂料机用于对第六所述螺筒进行喂料处理。
11、进一步，两个所述螺杆之间固定连接，两个所述螺杆均转动安装于螺筒内部，其中一个所述螺杆的一端与减速变频电机的输出轴固定连接。
12、进一步，所述水下切粒机设置于靠近第十所述螺筒的一侧，所述水下切粒机通过连接管与第十所述螺筒固定连接。
13、进一步，所述离心脱水机设置于水下切粒机远离第十所述螺筒的一侧，所述离心脱水机与水下切粒机之间通过管道连通。
14、进一步，所述振动筛设置于离心脱水机出料端的底部，所述振动筛的粒径可根据多元树脂混炼要求进行调整。
15、进一步，所述成品料仓与振动筛之间设置有抽泥泵，所述抽泥泵的两端均通过管道分别与成品料仓和振动筛连通。
16、本专利技术要解决的另一技术问题是提供多元树脂立体混炼方法，包括以下步骤：
17、1)多元树脂真空上料处理：依据生产情况，将多元树脂物料倒入小袋投料站、吨袋拆包机等粉体卸料设备后，启动真空输送设备，真空发生设施产生高真空形成的负压气流，将物料输送至设备筒体内，并由过滤器将物料阻隔在粉体输送设备筒体内，保证物料不会进入真空泵内；
18、2)多元树脂自动计量处理：通过称重计量罐内部的称重模块对多元树脂物料进行自动称重处理，称重处理完成后，螺旋喂料系统将称重计量罐内多元树脂物料按照预先设定值均匀准确放出；
19、3)多元树脂预混处理：通过高搅机、主喂料机和侧向辅助喂料机之间的配合对多元树脂物料进行预混处理，预混完成后分别从第一所述螺筒和第六所述螺筒进行喂料处理；
20、4)双螺杆熔融混炼处理：通过减速变频电机驱动螺杆旋转，推动物料向前移动，输送能力由螺杆行程、直径和转速来保证；
21、5)多元树脂水下切粒处理：通过水下切粒机对熔融混炼处理完成后的物料进行切粒处理；
22、6)多元树脂筛选处理：将切粒完成后的多元树脂颗粒输送至振动筛内部，通过振动筛对多元树脂颗粒进行振动筛选；
23、7)多元树脂储存：通过抽泥泵将筛选完成后的多元树脂颗粒输送至成品仓进行储存；
24、8)多元树脂真空上料打包处理：根据打包需求将成品仓内部的多元树脂颗粒进行真空上料打包。
25、(三)有益效果
26、与现有技术相比，本专利技术提供了多元树脂立体混炼加工装置及方法，具备以下有益效果：
27、1、该多元树脂立体混炼加工装置及方法，通过主喂料机和侧向辅助喂料机之间的配合，可快速实现定量喂料，计量准确可靠的优点，能够有效避免出现分层、架桥的情况，通过减速变频电机驱动螺杆旋转，推动物料向前移动，输送能力由螺杆行程、直径和转速来保证，以适应不同原料、不同颗粒大小和不同工艺要求的生产，达到了生产效率高和适用范围广的优点。
28、2、该多元树脂立体混炼加工装置及方法，通过采用上述方法工艺流程混炼出的多元树脂颗粒，能够有效避免环境污染，能够有效提高多元树脂颗粒整体的生产质量，能够有效提高多元树脂颗粒整体的生产效率，达到了生产效率高的优点，解决了现有的多元树脂混炼加工过程中由于物料体积差异过大，喂料环节容易出现分层、架桥的情况。
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1.多元树脂立体混炼加工装置，包括主喂料机(2)、水下切粒机(5)和成品料仓(8)，其特征在于：所述主喂料机(2)与水下切粒机(5)之间设置有双螺杆挤出机(4)，所述水下切粒机(5)与成品料仓(8)之间分别设置有离心脱水机(6)和振动筛(7)；
2.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述主喂料机(2)的顶部设置有高搅机(1)，所述高搅机(1)用于对多元树脂进行搅拌处理，便于为主喂料机(2)进行供料处理。
3.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述主喂料机(2)设置于双螺杆挤出机(4)的顶部，所述主喂料机(2)用于对第一所述螺筒和第二所述螺筒进行喂料处理。
4.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述双螺杆挤出机(4)的两侧均设置有侧向辅助喂料机(3)，所述侧向辅助喂料机(3)用于对第六所述螺筒进行喂料处理。
5.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：两个所述螺杆之间固定连接，两个所述螺杆均转动安装于螺筒内部，其中一个所述螺杆的一端与减速变频电机
6.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述水下切粒机(5)设置于靠近第十所述螺筒的一侧，所述水下切粒机(5)通过连接管与第十所述螺筒固定连接。
7.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述离心脱水机(6)设置于水下切粒机(5)远离第十所述螺筒的一侧，所述离心脱水机(6)与水下切粒机(5)之间通过管道连通。
8.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述振动筛(7)设置于离心脱水机(6)出料端的底部，所述振动筛(7)的粒径可根据多元树脂混炼要求进行调整。
9.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述成品料仓(8)与振动筛(7)之间设置有抽泥泵，所述抽泥泵的两端均通过管道分别与成品料仓(8)和振动筛(7)连通。
10.多元树脂立体混炼方法，采用如权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.多元树脂立体混炼加工装置，包括主喂料机(2)、水下切粒机(5)和成品料仓(8)，其特征在于：所述主喂料机(2)与水下切粒机(5)之间设置有双螺杆挤出机(4)，所述水下切粒机(5)与成品料仓(8)之间分别设置有离心脱水机(6)和振动筛(7)；
2.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述主喂料机(2)的顶部设置有高搅机(1)，所述高搅机(1)用于对多元树脂进行搅拌处理，便于为主喂料机(2)进行供料处理。
3.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述主喂料机(2)设置于双螺杆挤出机(4)的顶部，所述主喂料机(2)用于对第一所述螺筒和第二所述螺筒进行喂料处理。
4.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：所述双螺杆挤出机(4)的两侧均设置有侧向辅助喂料机(3)，所述侧向辅助喂料机(3)用于对第六所述螺筒进行喂料处理。
5.根据权利要求1所述的多元树脂立体混炼加工装置，其特征在于：两个所述螺杆之间固定连接，两个所述螺杆均转...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾舒，曾化雨，黄晓枭，张怡，王聚恒，陈文，陈磊，杨康，麻玉龙，刘蔚凯，
申请(专利权)人：贵州天润达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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