【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分体式导板冲压模。更具体来说，涉及一种刀具寿命长、可灵活制造不同长度的导板的分体式导板冲压模。
技术介绍
1、电池用导板(本说明书中简称为“导板”)通常为长条状的金属部件，其两端分别点焊在两个单电池的电极端子上，将两个单电池彼此电连接。导板在电池领域也被称为“镍片”、“端子连接片”等，其制作方法是：将作为原料的卷绕为辊状的金属料带(有时简称为“料带”)展开并送入导板冲压模中，利用包括上刀和下刀的模具对冲，将其切断为规定的长度，得到导板。
2、现有的导板冲压模(1’)的结构如图9所示，包括相互对置的上模(2’)和下模(3’)，卷绕为辊状的料带(未图示)被展开并沿着导入部件(4’)被送入上模(2’)和下模(3’)之间。另外，如图10的剖视图所示，上模(2’)在上模架(22’)中设置有上刀(21’)，下模(3’)在下模架(32’)中设置有下刀(31’)，当上模架(22’)沿上下模之间的连接柱(5’)向下对冲时，上刀(21’)相对于下刀(31’)进行切割，从而将料带切断，然后，将料带间歇性地向前移动一段规定的距离，再次进行切割。经过多次往复对冲后，形成多个具有规定长度的导板。
3、根据导板的具体用途和要求，有时还需要对导板进行成形加工。例如，为了提高导板的焊接性，通常在导板的两端形成细长的分流槽或凸包；此外，为了便于定位或避免导板堆叠时彼此产生粘连，有时也需要在导板的表面形成凸包。
4、为了形成这样的凸包，如图10所示，导板冲压模(1’)在上模架(22’)上设置顶端为半球状的凸包冲模
5、如果将凸包冲模(23’)替换成顶端为细长状的凸条，则可以在料带的表面形成相应的凹槽即分流槽。此外，可以根据所要求的导板长度、凸包和分流槽的具体形态来调整刀具的切割位置、以及凸包冲模的形状和设置位置等。
6、但是，现有的导板冲压模中存在的问题是：在具备凸包冲模的冲压模中，由于刀具的冲压位置与凸包或分流槽的成形位置都位于同一导板上，位置相对固定，因此每次切割得到的导板的长度不可调整，只能用于制造具有单一尺寸的导板，如果要制造不同长度的导板，则需要更换多套冲压模具，导致生产成本升高；另外，上模和下模不仅重量沉、体积大，且对冲合模时无定位机构，因此刀具易损，寿命较短。
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术是针对上述问题而做出的，目的在于提供一种刀具寿命长、且能够灵活制造不同长度的导板的分体式导板冲压模。
3、用于解决技术课题的手段
4、本专利技术的分体式导板冲压模的特征在于，是由冲切模和成形模组合而成的分体式冲压模，所述冲切模可相对于所述成形模在水平方向上移动，长条状的料带可被依次送入所述成形模和所述冲切模，其中，所述成形模具备固定有凸模的上模架和固定有凹模的下模架，所述上模架和所述下模架之间通过钢球导柱组件导向而滑动连接，合模时通过所述凸模与所述凹模的冲压，在所述料带的表面形成特定的形状；所述冲切模具备固定有上刀的上模架和固定有下刀的下模架，所述上模架和所述下模架之间通过钢球导柱组件导向而滑动连接，合模时通过所述上刀与所述下刀的对冲将所述料带切断，得到导板。
5、优选地，所述分体式导板冲压模具备底座，所述底座上具有长条状的导轨，所述成形模的下模架固定在所述底座上，所述冲切模的下模架嵌合在所述导轨上，所述冲切模可沿所述导轨相对于所述成形模在水平方向上移动。
6、优选地，所述分体式导板冲压模还具备顶板，所述顶板上具有长圆状的滑孔，所述成形模的上模架固定在所述顶板上，所述冲切模的上模架插入所述滑孔中，所述冲切模可沿所述滑孔相对于所述成形模在水平方向上移动。
7、优选地，所述冲切模的刀具的切割位置c与所述成形模的冲压成形部的中央位置f之间的距离w被设定为所述导板的长度l的整数倍，即w＝n*l，其中，n为1～5的整数。
8、优选地，在所述成形模中，所述凸模具有细长状的凸条，所述凹模具有细长状的凹槽，所述特定的形状为细长状的分流槽。
9、优选地，在所述成形模中，所述凸模具有半球形的凸点，所述凹模具有半球形的凹孔，所述特定的形状为半球形的凸包。
10、优选地，在所述冲切模中，所述下刀的两侧具备导向槽，当所述上模与所述下模合模时，所述上刀沿所述导向槽与所述下刀对冲。
11、更优选地，在所述冲切模中，所述上刀的两侧具备导套，当所述上模与所述下模合模时，所述上刀介由所述导套与所述导向槽接触。
12、更优选地，所述导套的末端相对于所述上刀向下方突出，所述上刀和所述导套的整体截面为u字形。
13、优选地，所述上刀的刃口具备1°～5°的切割斜角。
14、专利技术效果
15、本专利技术的分体式导板冲压模由于在冲切模的上模架和下模架之间使用钢球导柱组件进行导向，因此合模时的定位精度高，有效延长了刀具寿命；此外，由于采用由冲切模和成形模组合而成的分体式结构，冲切模可相对于成形模在水平方向上移动，因此可以灵活制造具有不同长度要求的导板，大大降低了生产成本。
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1.一种分体式导板冲压模，其特征在于，是由冲切模和成形模组合而成的分体式冲压模，所述冲切模可相对于所述成形模在水平方向上移动，长条状的料带可被依次送入所述成形模和所述冲切模，其中，
2.根据权利要求1所述的分体式导板冲压模，其特征在于，具备底座，所述底座上具有长条状的导轨，所述成形模的下模架固定在所述底座上，所述冲切模的下模架嵌合在所述导轨上，所述冲切模可沿所述导轨相对于所述成形模在水平方向上移动。
3.根据权利要求2所述的分体式导板冲压模，其特征在于，还具备顶板，所述顶板上具有长圆状的滑孔，所述成形模的上模架固定在所述顶板上，所述冲切模的上模架插入所述滑孔中，所述冲切模可沿所述滑孔相对于所述成形模在水平方向上移动。
4.根据权利要求1所述的分体式导板冲压模，其特征在于，所述冲切模的刀具的切割位置C与所述成形模的冲压成形部的中央位置F之间的距离W被设定为所述导板的长度L的整数倍，即W＝n*L，其中，n为1～5的整数。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的分体式导板冲压模，其特征在于，在所述成形模中，所述凸模具有细长状的凸条，所述凹模
6.根据权利要求1～4中任一项所述的分体式导板冲压模，其特征在于，在所述成形模中，所述凸模具有半球形的凸点，所述凹模具有半球形的凹孔，所述特定的形状为半球形的凸包。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的分体式导板冲压模，其特征在于，在所述冲切模中，所述下刀的两侧具备导向槽，当所述上模与所述下模合模时，所述上刀沿所述导向槽与所述下刀对冲。
8.根据权利要求7所述的分体式导板冲压模，其特征在于，在所述冲切模中，所述上刀的两侧具备导套，当所述上模与所述下模合模时，所述上刀介由所述导套与所述导向槽接触。
9.根据权利要求8所述的分体式导板冲压模，其特征在于，所述导套的末端相对于所述上刀向下方突出，所述上刀和所述导套的整体截面为U字形。
10.根据权利要求1～4中任一项所述的分体式导板冲压模，其特征在于，所述上刀的刃口具备1°～5°的切割斜角。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式导板冲压模，其特征在于，是由冲切模和成形模组合而成的分体式冲压模，所述冲切模可相对于所述成形模在水平方向上移动，长条状的料带可被依次送入所述成形模和所述冲切模，其中，
2.根据权利要求1所述的分体式导板冲压模，其特征在于，具备底座，所述底座上具有长条状的导轨，所述成形模的下模架固定在所述底座上，所述冲切模的下模架嵌合在所述导轨上，所述冲切模可沿所述导轨相对于所述成形模在水平方向上移动。
3.根据权利要求2所述的分体式导板冲压模，其特征在于，还具备顶板，所述顶板上具有长圆状的滑孔，所述成形模的上模架固定在所述顶板上，所述冲切模的上模架插入所述滑孔中，所述冲切模可沿所述滑孔相对于所述成形模在水平方向上移动。
4.根据权利要求1所述的分体式导板冲压模，其特征在于，所述冲切模的刀具的切割位置c与所述成形模的冲压成形部的中央位置f之间的距离w被设定为所述导板的长度l的整数倍，即w＝n*l，其中，n为1～5的整数。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的分体式导板冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂良，丁宁，晏圆球，
申请(专利权)人：松下新能源无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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