【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防水毯，具体涉及硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯及其制备工艺。
技术介绍
1、膨润土防水毯(简称gcl)是以钠基膨润土为主要成分的新型防水卷材，膨润土防水毯是一种专门用于人工湖泊水景、垃圾填埋场、地下车库、楼顶花园、水池、油库及化学品堆场等防渗漏的土工合成材料，它是由高膨胀性的钠基膨润土填充在特制的复合土工布和无纺布之间，用针刺法制成的膨润土防渗垫可形成许多小的纤维空间，是膨润土颗粒不能像一个方向流动，遇水时在垫内形成均匀高密度的胶状防水层，解决密封、隔离、防渗漏问题，效果好，抗破坏性强。
2、膨润土的高膨胀特性是膨润土防水毯形成致密防水层的基础，但由于膨润土的离子交换特性，层间的钠离子很容易被铜离子置换，使得膨润土的膨胀指数下降，从而膨润土防水毯的防渗性能降低。所以普通的膨润土防水毯在铜离子的环境下，不能有效阻止铜离子的扩散，从而导致铜离子污染。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术中存在的不足，本专利技术提供了硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯，能够对铜离子有良好的吸附、隔离效果，能有效阻止铜离子扩散，防止造成环境污染。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯，包括从上至下的编织布层、膨润土层、土工布层，所述膨润土层由质量比1∶3的硫酸改性膨润土和壳聚糖季铵盐交联改性而成。
4、进一步的，所述膨润土层在每平方米防水毯中的含量不少于5.5kg。
5、本专利技术
6、s1、钠基膨润土精化；
7、s2、钠基膨润土硫酸改性；
8、s3、硫酸改性钠基膨润土季铵盐改性；
9、s4、将步骤s3改性后的钠基膨润土锁定在编织布和土工布之间，得到硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯。
10、进一步的，步骤s2中，具体步骤为：
11、s21、将精华后的钠基膨润土与硫酸溶液按质量比体积为1∶4的比例混合；
12、s22、水浴加热并搅拌一段时间，过滤；
13、s23、洗涤后干燥至恒重；
14、s24、研磨得硫酸改性钠基膨润土。
15、进一步的，步骤s22中，水浴温度80℃，搅拌速度200～250r/min，搅拌时间6h；步骤s23中，使用去离子水洗涤3次，干燥温度105℃；步骤s24中，研磨过250目筛。
16、进一步的，步骤s3中，具体步骤为：
17、s31、将壳聚糖季铵盐与蒸馏水按比例混合，搅拌、静置后得壳聚糖季铵盐溶液；
18、s32、将硫酸改性钠基膨润土、壳聚糖季铵盐溶液按比例混合，搅拌后过滤；
19、s33、将滤液干燥；
20、s34、研磨干燥后产物得硫酸-季铵盐交联改性钠基膨润土。
21、进一步的，步骤s31中，壳聚糖季铵盐与蒸馏水的质量体积比为1∶10；步骤s32中，硫酸改性钠基膨润土与壳聚糖季铵盐溶液的质量体积比为1∶30。
22、进一步的，步骤s31中，搅拌速度300～350r/min，搅拌时间10min；步骤s32中，拌速度200～250r/min，搅拌时间10h；步骤s33中，干燥温度85℃，干燥时间48h；步骤s34中，研磨过250目筛。
23、进一步的，步骤s1中，具体步骤为：
24、s11、粉碎钠基膨润土，并按体积比1:20与去离子水混合，浸泡；
25、s12、将混合溶液离心分离，除杂；
26、s13、干燥；
27、s14、研磨得精化钠基膨润土。
28、进一步的，步骤s11中，浸泡时长48h，步骤s13中，干燥温度105℃；步骤s14中，研磨过200目筛。
29、相对于现有技术，本专利技术具有以下有益技术效果：
30、1、硫酸改性前后膨润土层间距由1.46nm增至1.52nm，而增强了吸附性能。
31、2、膨润土具有资源丰富、价格低廉，本改性方法简便且易于操作，有利于降低铜离子污染防护工程的费用。
32、3、季铵盐改性后，壳聚糖季铵盐紧密的附着在膨润土颗粒上，大大提高了膨润土的吸附铜离子的活性。
33、4、钠基膨润土经过硫酸-季铵盐交联改性后，大幅度提升了对铜离子的吸附性能，以此作为原材料制作而成的抗铜离子污染型硫酸/季铵盐交联改性钠基膨润土防水毯，对铜离子有良好的吸附、隔离效果，能有效阻止铜离子扩散，防止造成环境污染。
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1.硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯，其特征在于：包括从上至下的编织布层、膨润土层、土工布层，所述膨润土层由质量比1∶3的硫酸改性膨润土和壳聚糖季铵盐交联改性而成。
2.根据权利要求1所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯，其特征在于：所述膨润土层在每平方米防水毯中的含量不少于5.5kg。
3.硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于，包括以步骤：
4.根据权利要求3所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于，步骤S2中，具体步骤为：
5.根据权利要求4所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于：步骤S22中，水浴温度80℃，搅拌速度200～250r/min，搅拌时间6h；步骤S23中，使用去离子水洗涤3次，干燥温度105℃；步骤S24中，研磨过250目筛。
6.根据权利要求3-5任一项所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于，步骤S3中，具体步骤为：
7.根据权利要求6所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于：步骤S31中，壳聚
8.根据权利要求7所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于：步骤S31中，搅拌速度300～350r/min，搅拌时间10min；步骤S32中，拌速度200～250r/min，搅拌时间10h；步骤S33中，干燥温度85℃，干燥时间48h；步骤S34中，研磨过250目筛。
9.根据权利要求3-5任一项所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于，步骤S1中，具体步骤为：
10.根据权利要求9所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于：步骤S11中，浸泡时长48h，步骤S13中，干燥温度105℃；步骤S14中，研磨过200目筛。
...【技术特征摘要】
1.硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯，其特征在于：包括从上至下的编织布层、膨润土层、土工布层，所述膨润土层由质量比1∶3的硫酸改性膨润土和壳聚糖季铵盐交联改性而成。
2.根据权利要求1所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯，其特征在于：所述膨润土层在每平方米防水毯中的含量不少于5.5kg。
3.硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于，包括以步骤：
4.根据权利要求3所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于，步骤s2中，具体步骤为：
5.根据权利要求4所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于：步骤s22中，水浴温度80℃，搅拌速度200～250r/min，搅拌时间6h；步骤s23中，使用去离子水洗涤3次，干燥温度105℃；步骤s24中，研磨过250目筛。
6.根据权利要求3-5任一项所述的硫酸-季铵盐交联改性膨润土防水毯制备工艺，其特征在于，步...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫慧珍，郑雪琪，陈衍东，蔡萍，莫宾，莫焕耀，
申请(专利权)人：广东古匠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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