【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油化工，特别是涉及一种使用混合原料油来制造针状焦的方法和装置。
技术介绍
1、富芳烃油是生产针状焦的优质原料，如催化油浆、乙烯焦油都是生产油系针状焦的首选物料。但是两者在实际生产过程中均存在一定的问题，催化油浆因灰分含量和硫含量高，需要进行脱固和加氢脱硫处理；而乙烯焦油因胶质含量高，通常需要进行脱胶质处理。
2、cn110511785a公开了一种催化油浆制备针状焦原料的方法，具体步骤为首先向油浆中加入低分子量的正构烷烃，进行脱沥青质后得到上层液，上层液先后经过萃取、脱固后得到富芳烃油，富芳烃油进行加氢脱硫处理，即得到针状焦的原料。该方法采用萃取-加氢组合工艺对催化油浆进行脱固、脱硫处理，使其满足作为针状焦原料的要求。
3、cn103102974a公开了一种乙烯焦油生产清洁燃料油的方法，将乙烯焦油分成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油和焦化柴油，其中焦化汽油进行加氢精制，焦化柴油与乙烯焦油轻馏分油混合进行加氢处理，得到清洁的汽油和柴油产品，该方法根据乙烯焦油各个馏分组成的特点，选择适宜的加工方法，提高轻质燃料油的收率。
4、催化油浆在进行加氢脱硫处理的同时，部分芳环的碳碳双键被饱和，转化为烷基侧链，这些带有烷基侧链的芳烃在针状焦生产时将起到供氢作用，阻碍分子聚合形成大分子，导致中间相发育不完全，影响针状焦产品性能。而乙烯焦油中含芳烯烃，热稳定性较差，在高温条件下容易缩聚成焦，影响焦化装置长周期运行。
技术实现思路<...
【技术保护点】
1.一种针状焦的制造方法，包括以下步骤：
2.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油与所述第一原料油的重量比为1：1-1：0.001（优选1：0.2-1：0.01）。
3.权利要求1所述的制造方法，其中所述第一原料油的结焦起始温度为350℃-420℃，优选380℃-415℃，所述第二原料油的结焦起始温度为430℃-490℃，优选450℃-485℃。
4.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油是催化油浆，所述第一原料油是乙烯焦油萃取物。
5.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油的灰分含量不高于0.01wt%，优选灰分含量不高于0.005wt%，硫含量高于0.5wt%，优选0.8wt%-1.5wt% ,所述第一原料油的灰分含量不高于0.01wt%，优选灰分含量不高于0.005wt%，硫含量不高于0.1wt%，优选不高于0.03wt%。
6.权利要求1所述的制造方法，其中所述第一原料油按照如下步骤进行制造：
7.权利要求6所述的制造方法，其中所述溶剂选自C3-C12正构烷烃或者环烷烃，优选选自C
8.权利要6所述的制造方法，其中所述萃取的操作温度为30℃-110℃，优选40℃-80℃。
9.权利要求6所述的制造方法，其中所述第一重油的5%馏出温度为300℃-400℃，优选为340℃-380℃。
10.权利要求6所述的制造方法，其中所述第一轻油的95%馏出温度为280℃-400℃（优选335℃-380℃），和/或，使所述第一轻油发生缩合反应以得到缩合产物，然后将所述缩合产物用于制造石油焦。
11.权利要求10所述的制造方法，其中所述缩合反应的操作条件包括：反应温度为350℃-530℃，优选为380℃-450℃，反应压力为0.01MPa-5MPa，优选1MPa-3MPa，停留时间为0.1h-15h，优选0.5h-6h。
12.权利要求1所述的制造方法，其中在所述裂化之前，对所述加氢产物进行分离，得到轻组分（比如气体、石脑油）和加氢尾油，然后裂化所述加氢尾油，获得所述裂化产物。
13.权利要求1所述的制造方法，其中所述加氢处理的操作条件包括：反应温度为310℃-450℃，优选为340℃-390℃，反应压力为2MPa-20MPa，优选为4MPa-8MPa，氢油体积比为100-2500，优选为800-1800，液时体积空速为0.1h-1-2.0h-1，优选为0.6h-1-1.2h-1。
14.权利要求12所述的制造方法，其中所述加氢尾油的5%馏出温度为160℃-250℃，优选为180℃-210℃，和/或，所述加氢尾油的硫含量不高于0.4wt%（优选不高于0.35wt%）。
15.权利要求1所述的制造方法，其中在用于制造所述针状焦之前，将所述裂化产物进行分离，得到第二轻油、中间馏分油和第二重油，然后以所述中间馏分油为原料制造所述针状焦。
16.权利要求15所述的制造方法，其中所述裂化的操作条件包括：反应温度为380℃-520℃，优选420℃-490℃，反应压力为0.1MPa-5MPa，优选0.2MPa-1.0MPa，停留时间0.01h-30h，优选0.1h-3h，油汽质量比为100:0.1-100:20，优选100:1-100:8。
17.权利要求15所述的制造方法，其中所述中间馏分油的馏程为330℃-530℃（优选350℃-500℃）。
18.权利要求15所述的制造方法，其中所述第二轻油的95%馏出温度为300℃-400℃（优选320℃-380℃），所述第二重油的5%馏出温度为460℃-550℃（优选485℃-510℃）。
19.权利要求15所述的制造方法，其中将所述第二轻油的至少一部分循环回所述加氢处理；或者，使所述第二轻油的至少一部分发生缩合反应以得到缩合产物，然后将所述缩合产物用于制造石油焦；或者，将所述第二轻油的一部分循环回所述加氢处理，另一部分发生所述缩合反应。
20.权利要求6所述的制造方法，其中混合所述萃余相和所述第二重油，然后将所得到的混合物用于制造石油焦，和/或，所述萃余相与所述第二重油的质量比为1:1-0.01:1（优选0.5:1-0.1:1）。
21.权利要求10或20所述的制造方法，其中所述制造石油焦的操作条件包括：加热炉出口温度为440℃-550℃，优选490℃-510℃，焦炭塔塔顶压力为0.01MPa-2.5MPa，优选为0.1MPa-0.5MPa，反应周...
【技术特征摘要】
1.一种针状焦的制造方法，包括以下步骤：
2.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油与所述第一原料油的重量比为1：1-1：0.001（优选1：0.2-1：0.01）。
3.权利要求1所述的制造方法，其中所述第一原料油的结焦起始温度为350℃-420℃，优选380℃-415℃，所述第二原料油的结焦起始温度为430℃-490℃，优选450℃-485℃。
4.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油是催化油浆，所述第一原料油是乙烯焦油萃取物。
5.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油的灰分含量不高于0.01wt%，优选灰分含量不高于0.005wt%，硫含量高于0.5wt%，优选0.8wt%-1.5wt% ,所述第一原料油的灰分含量不高于0.01wt%，优选灰分含量不高于0.005wt%，硫含量不高于0.1wt%，优选不高于0.03wt%。
6.权利要求1所述的制造方法，其中所述第一原料油按照如下步骤进行制造：
7.权利要求6所述的制造方法，其中所述溶剂选自c3-c12正构烷烃或者环烷烃，优选选自c5-c12正构烷烃，和/或，所述乙烯焦油与所述溶剂的质量比为1：0.5-1：5，优选1：1-1：2。
8.权利要6所述的制造方法，其中所述萃取的操作温度为30℃-110℃，优选40℃-80℃。
9.权利要求6所述的制造方法，其中所述第一重油的5%馏出温度为300℃-400℃，优选为340℃-380℃。
10.权利要求6所述的制造方法，其中所述第一轻油的95%馏出温度为280℃-400℃（优选335℃-380℃），和/或，使所述第一轻油发生缩合反应以得到缩合产物，然后将所述缩合产物用于制造石油焦。
11.权利要求10所述的制造方法，其中所述缩合反应的操作条件包括：反应温度为350℃-530℃，优选为380℃-450℃，反应压力为0.01mpa-5mpa，优选1mpa-3mpa，停留时间为0.1h-15h，优选0.5h-6h。
12.权利要求1所述的制造方法，其中在所述裂化之前，对所述加氢产物进行分离，得到轻组分（比如气体、石脑油）和加氢尾油，然后裂化所述加氢尾油，获得所述裂化产物。
13.权利要求1所述的制造方法，其中所述加氢处理的操作条件包括：反应温度为310℃-450℃，优选为340℃-390℃，反应压力为2mpa-20mpa，优选为4mpa-8mpa，氢油体积比为100-2500，优选为800-1800，液时体积空速为0....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丹，侯栓弟，初人庆，武云，勾连忠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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