【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚酯泡料筛选，具体为一种聚酯泡料筛选投料系统及筛选方法。
技术介绍
1、生产中由于采购不同厂家的聚酯颗粒，原料状态多样，不乏有些厂家供的货存在较大颗粒、携带部分废丝或者存在较多粉料的问题，对生产造成较大影。
2、经检索，中国专利公开号为cn213468580u的专利公开了一种聚酯颗粒筛选投料系统，包括投料仓、平台和筛料机，筛料机安装在平台上，筛料机的出口对着投料仓；筛料机包括壳体、支架、弹簧、电机和激振器，支架包括底座、支座和电机支座，底座安装在平台上；壳体包括两块侧板、底板、第一出口、第二出口、第三出口、第一筛网和第二筛网，两块侧板之间设有底端、第一筛网和第二筛网，第二筛网和两块侧板的左端连接第二出口，第二出口延伸至投料仓的上方；侧板外侧的两端设有支腿，支腿的下端面与弹簧的上端连接，弹簧的下端与支座的上端面连接；侧板中间开孔并设有激振器，电机支座上设有电机，电机的转轴与激振器连接。本技术实现颗粒筛选和投料一体化操作，节省人力成本。
3、上述专利存在以下不足：使用时直接将采购的聚酯颗粒投放到筛料机的第一筛网上，大颗粒的滤料和废丝被第一筛网截留并从第一出口输送到废料袋；其他滤料进入下方第二筛网上，粉料通过条形孔进入下方底板并从第三出口输送到废料袋；最终尺寸合格的滤料截留在第二筛网上并通过左侧的第二出口进入投料仓，但是缺乏对聚酯颗粒依据质量分类，质量不同的多种聚酯颗粒混在一起时，无法筛网进行区分，而且由于是通过倾斜设置筛网配合振动的方式进行筛选的，很容易导致较大的颗粒裹挟着较小的颗粒直接滚出筛网
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚酯泡料筛选投料系统及筛选方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种聚酯泡料筛选投料系统及筛选方法，包括，框体、抛料机构、分料机构、过滤机构；
4、所述抛料机构设置在框体的内部，用于抛起聚酯颗粒筛除粉料；
5、所述分料机构设置在抛料机构的上方，用于吸取聚酯颗粒进行分类；
6、所述过滤机构设置在抛料机构的下方，用于过滤空气避免聚酯粉料飞散污染环境；
7、其中抛料机构包括有分隔板、筛板、气弹簧、连接块、直驱电机、安装板、转杆、凸轮；
8、所述分隔板连接在框体的内部，用于将框体的内部分成多个区域；
9、所述筛板设置在框体的内部，且筛板与框体的内壁滑动连接，两组所述气弹簧连接在筛板顶部的两侧，且气弹簧通过安装板与框体的内壁连接，所述筛板用于筛选过滤粉料；
10、所述直驱电机通过安装板固定连接在框体外壁的右侧，所述转杆通过联轴器固定连接在直驱电机的输出端，且转杆贯穿框体的一侧延伸至框体的内部并转动连接，所述凸轮分别固定套设在转杆外壁对应筛板的位置，所述凸轮用于推动筛板产生抖动进行抛料。
11、通过将聚酯颗粒分批的放置到框体内分隔板分割的各个区域内，通过启动直驱电机带动转杆旋转，通过转杆带动凸轮旋转，以方便通过凸轮的凸起顶起筛板，以使得持续筛板振动，通过筛板振动将聚酯颗粒抛起，在振动的过程可以将聚酯颗粒表面的粉末震落。
12、优选的，所述抛料机构还包括有防护垫，所述防护垫固定连接在筛板的底部，用于保护筛板。通过在筛板的底部设置防护垫，以避免凸轮直接碰撞筛板，导致筛板损伤的问题。
13、优选的，所述分料机构包括有风管、分料仓、风机、吸料管、吸料口；
14、所述风管连接框体的背面，所述风机固定连接在风管内壁顶部的位置，所述分料仓连接在风管顶部的一端，所述吸料管连接分料仓的正面，所述吸料口开设在吸料管管壁的两侧。
15、通过启动风机向风管吹风，使得分料仓空气压强变小使得吸料管的吸料口产生吸力，使得抛起聚酯颗粒被吸料管的吸料口吸入分料仓内。
16、优选的，所述分料仓的内壁连接有直角板，所述直角板用于将分料仓的内部分成多个区域，且每个区域对应一排吸料管，所述直角板的背面开设有通风槽。
17、聚酯颗粒抛起的高度，与聚酯颗粒质量大小相关，由于质量越大惯性就越大，这是使得较重的聚酯颗粒抛起的位置更高，这就使得不同高度的吸料管可以吸取不同质量的聚酯颗粒进入分料仓内直角板分割处的不同区域内，由于分料仓的内部空间的较大使得内部气流流速变缓，从而使得聚酯颗粒自动下落，以达到对聚酯颗粒分类的目的，由于同种物质体积越大质量就越大，这就使得此方式也可以对聚酯颗粒的体积大小进行分类。
18、优选的，所述分料机构还包括有出料仓，所述出料仓连接在分料仓的下方，所述出料仓的开设有排料槽，且分料仓内部的每个区域与对应的排料槽连通，所述排料槽呈中间凸起两侧倾斜的形状。
19、经过分料仓分类的聚酯颗粒落入出料仓内，通过与分料仓内各个区域的对应的排料槽将分类的聚酯颗粒排出。
20、优选的，所述排料槽的两侧分别固定连接有出料口，所述出料口的底部固定连接有出料管，所述出料口的顶部呈开口设置。
21、具体地，通过排料槽内壁的斜面，使得滚出的聚酯颗粒落入出料口经下方的出料管分别排入提前放置的收集聚酯颗粒的容器内。
22、优选的，所述过滤机构包括有第一吹风口、第二吹风口；
23、所述第一吹风口开设在框体背面处于筛板下方的位置，所述第二吹风口开设在框体背面底部的位置。
24、风机吹向风管的风，通过第一吹风口与第二吹风口进入框体的内部，由于筛板下方的气流流速快，导致筛板下方的压强变小，使得筛板下方的产生吸力可以吸取筛板上方聚酯的粉末、细丝，以避免混入聚酯颗粒中影响后续生产的问题。
25、优选的，所述过滤机构还包括有限位框、过滤仓；
26、所述限位框连接在框体正面的位置，所述过滤仓滑动连接在框体内壁的位置。
27、通过滤仓滑动连接在限位框的内壁的方式，以方便后期将过滤仓内收集的聚酯的粉末、细丝取出进行集中处理。
28、优选的，所述过滤仓的正面开设有排风口，所述过滤仓处于排风口的位置开设有安装槽，所述安装槽的内壁可拆卸连接有空气滤芯。
29、通过在过滤仓的安装槽内空气滤芯，以方便对空气中的聚酯粉末、细丝进行过滤，以避免影响周围的环境。
30、一种聚酯泡料筛选投料系统及筛选方法，包括以下步骤；
31、步骤一、通过将聚酯颗粒分批的放置到框体内分隔板分割的各个区域内；
32、步骤二、通过启动直驱电机带动转杆旋转，通过转杆带动凸轮旋转，以方便通过凸轮的凸起顶起筛板，且由于筛板通过气弹簧作为支撑，使得筛板失去凸轮的凸起支撑时，会因气弹簧的弹性快速复位，以使得持续筛板振动，通过筛板振动将聚酯颗粒抛起，在振动的过程可以将聚酯颗粒表面的粉末震落；
33、步骤三、通过启动风机向风管吹风，使得分料仓空气压强变小使得吸料管的吸料口产生吸力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于，包括：框体（1）、抛料机构（2）、分料机构（3）、过滤机构（4）；
2.根据权利要求1所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述抛料机构（2）还包括有防护垫（26），所述防护垫（26）固定连接在筛板（21）的底部，用于保护筛板（21）。
3.根据权利要求1所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述分料机构（3）包括有风管（31）、分料仓（32）、风机（33）、吸料管（35）、吸料口（351）；
4.根据权利要求3所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述分料仓（32）的内壁连接有直角板（34），所述直角板（34）用于将分料仓（32）的内部分成多个区域，且每个区域对应一排吸料管（35），所述直角板（34）的背面开设有通风槽（341）。
5.根据权利要求3所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述分料机构（3）还包括有出料仓（36），所述出料仓（36）连接在分料仓（32）的下方，所述出料仓（36）的开设有排料槽（361），且分料仓（32）内部的每个区域与对应的排料槽（361）连通，所述排
6.根据权利要求5所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述排料槽（361）的两侧分别固定连接有出料口（37），所述出料口（37）的底部固定连接有出料管（371），所述出料口（37）的顶部呈开口设置。
7.根据权利要求1所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述过滤机构（4）包括有第一吹风口（43）、第二吹风口（44）；
8.根据权利要求7所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述过滤机构（4）还包括有限位框（41）、过滤仓（42）；
9.根据权利要求8所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述过滤仓（42）的正面开设有排风口（421），所述过滤仓（42）处于排风口（421）的位置开设有安装槽（422），所述安装槽（422）的内壁可拆卸连接有空气滤芯（423）。
10.一种聚酯泡料筛选投料系统的筛选方法，应用于上述权利要求1-9所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于，包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于，包括：框体（1）、抛料机构（2）、分料机构（3）、过滤机构（4）；
2.根据权利要求1所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述抛料机构（2）还包括有防护垫（26），所述防护垫（26）固定连接在筛板（21）的底部，用于保护筛板（21）。
3.根据权利要求1所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述分料机构（3）包括有风管（31）、分料仓（32）、风机（33）、吸料管（35）、吸料口（351）；
4.根据权利要求3所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述分料仓（32）的内壁连接有直角板（34），所述直角板（34）用于将分料仓（32）的内部分成多个区域，且每个区域对应一排吸料管（35），所述直角板（34）的背面开设有通风槽（341）。
5.根据权利要求3所述的聚酯泡料筛选投料系统，其特征在于：所述分料机构（3）还包括有出料仓（36），所述出料仓（36）连接在分料仓（32）的下方，所述出料仓（36）的开设有排料槽（361），且分料仓（32）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周如亮，张宏宇，李德阳，李汉青，
申请(专利权)人：安徽齐胜再生资源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。