【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋面加工，具体为一种鞋面生产用自动化冷热压合机。
技术介绍
1、鞋主要由鞋底、鞋舌与鞋面等组成，鞋在生产加工的过程中，需要对原本平整的皮革鞋面压出外凸或者凹陷的形状，形状根据需要选择，从而形成可用来制作鞋的鞋面。在这个过程中，经常会用到自动化冷热压合机，首先，将鞋面放置在下模上，且鞋面与下模的边沿需对齐，随后将上模盖在鞋面上，接着将模具置于自动化冷热压合机的移动载板上，由移动载板将模具送入自动化冷热压合机内部的热压区与冷压区，热压区负责加热压型，而冷压区负责冷却定型，随后取出模具即可得到具有纹路的鞋面。
2、然而，鞋面与下模的边沿对齐需要人工进行把控，操作具有一定的难度，特别是对于比较柔软材质的鞋面，比较柔软材质的鞋面无法快速铺平并对齐在下模上，而且在调整时，拖动鞋面的一处时整张鞋面容易发生不规则的弯曲或者褶皱，不像皮革的鞋面，质地相较于比较柔软材质的鞋面较硬，拖动鞋面的一处时整张鞋面会随之一起移动，从而不仅影响生产效率，而且也会影响到生产质量。为此，我们提出一种鞋面生产用自动化冷热压合机。
【技术保护点】
1.一种鞋面生产用自动化冷热压合机，包括机体（2）、连接在机体（2）侧壁上的延伸板（8）与滑动设置在延伸板（8）上端的移动板（7），其特征在于：所述移动板（7）的上端通过弹性组件弹性连接有下模（30），所述下模（30）与延伸板（8）之间设有振动组件，且下模（30）的外壁固定套设有定位壳（31），所述延伸板（8）的上端对称固定连接有L形架（9），两个所述L形架（9）之间固定连接有存放壳（6），所述存放壳（6）的内部贴合有呈堆叠状的一组鞋面料（10），且存放壳（6）与一组鞋面料（10）之间设有下料机构，所述机体（2）上通过操纵机构设置有上模（1）；
2.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种鞋面生产用自动化冷热压合机，包括机体（2）、连接在机体（2）侧壁上的延伸板（8）与滑动设置在延伸板（8）上端的移动板（7），其特征在于：所述移动板（7）的上端通过弹性组件弹性连接有下模（30），所述下模（30）与延伸板（8）之间设有振动组件，且下模（30）的外壁固定套设有定位壳（31），所述延伸板（8）的上端对称固定连接有l形架（9），两个所述l形架（9）之间固定连接有存放壳（6），所述存放壳（6）的内部贴合有呈堆叠状的一组鞋面料（10），且存放壳（6）与一组鞋面料（10）之间设有下料机构，所述机体（2）上通过操纵机构设置有上模（1）；
2.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用自动化冷热压合机，其特征在于：所述弹性组件包括两根滑柱（35），两根所述滑柱（35）对称滑动穿插在移动板（7）的上端内壁中，且两根滑柱（35）的顶端均与下模（30）的下端固定连接，且两根滑柱（35）的外壁上均滑动套设有弹簧二（34），且两根滑柱（35）的底端均固定连接有圆盘（33），两根所述弹簧二（34）分别固定连接在两块圆盘（33）的上端与移动板（7）内壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种鞋面生产用自动化冷热压合机，其特征在于：所述振动组件包括梯形块（36）与多块三角形块（32），多块所述三角形块（32）线性阵列固定连接在延伸板（8）的上端，所述梯形块（36）固定连接在两块圆盘（33）的下端，且梯形块（36）的一处斜面与其中一块三角形块（32）的一处斜面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用自动化冷热压合机，其特征在于：所述操纵机构包括凹形架（4），所述凹形架（4）固定连接在机体（2）的外壁上，且凹形架（4）的水平壁固定贯穿安装有电动推杆一（3），所述电动推杆一（3）的伸缩轴端固定连接有电动真空吸盘（5），所述电动真空吸盘（5）的吸附端与上模（1）的上端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用自动化冷热压合机，其特征在于：所述往复机构包括固定板（22）与两块l形板（11），所述固定板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兰，陈亚智，邓劲明，
申请(专利权)人：福建省天天向上智能供应链有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。