【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊扇的封装箱体，具体涉及一种吊扇对合式封装方法及吊扇封装箱体。
技术介绍
1、目前，吊扇包括吊扇电机组件及吊扇扇叶，吊扇电机组件的外形为圆盘状，而且轴向高度较大，为了包装运输方便，吊扇扇叶是需要与吊扇电机组件为拆解状态下包装的，具体举例是三片吊扇扇叶叠在一起包装。起初，吊扇扇叶和吊扇电机组件装在同一个箱子内，虽然方便使吊扇整套地销售和运输，但是由于吊扇电机组件与吊扇扇叶的形状差别较大，就导致箱子内虚空的空间很大，需要填充较多的泡沫支撑吊扇扇叶，占用运输空间大，导致运输成本很高；后来将吊扇扇叶与吊扇电机组件完全分开包装，吊扇扇叶包装在扁长的纸盒内，而吊扇电机组件包装在相对近似正方体的包装箱内，这样就分别使包装外形最小化，纸盒与纸盒堆叠在一起，包装箱与包装箱堆叠在一起，充分利用了车厢或仓库的空间，但是由于扁长的纸盒对吊扇扇叶的保护不足，在运输过程中，容易导致吊扇扇叶塑性折弯变形，导致产品报废，所以上述的吊扇封装结构有必要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，首先提供一种吊扇对合式封装方法，有利于降低运输成本及有利于提高对吊扇零件的保护效果。
2、本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的。
3、本专利技术公开的吊扇对合式封装方法，包括如下步骤：步骤s1：在电机包装箱的前侧板的左右两端分别开设适配扇叶包装盒的插孔；步骤s2：准备两个电机包装箱及两个扇叶包装盒；步骤s3：将吊扇扇叶装入到扇叶包装盒内，使得每个扇叶包装盒内分
4、优选地，步骤s4包括子步骤s41：将扇叶包装盒的端部插入至接触电机包装箱的后侧板。
5、优选地，步步骤s4包括子步骤s42：先将两个扇叶包装盒的一端分别插入到一个电机包装箱的左右两端的插孔内，再将第二个电机包装箱的左右两端的插孔同时套在两个扇叶包装盒相对应的另一端上。
6、优选地，步包括步骤s6：在步骤s5之后，用不干胶带将电机包装箱的箱口封闭。
7、优选地，步包括步骤s7：在步骤s6之后，用不干胶带将电机包装箱与扇叶包装盒连接。
8、本专利技术还提供使用上述任一项所述封装方法的吊扇封装箱体，包括两个所述电机包装箱及两个所述扇叶包装盒，所述电机包装箱设有前侧板，所述前侧板的左右两端分别开设有插孔，两个所述电机包装箱的前侧板为相向对正，所述扇叶包装盒的两端分别对应插装在两个所述电机包装箱的插孔内。
9、本专利技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过在电机包装箱的前侧板的左右两端分别开设适配扇叶包装盒的插孔，使吊扇扇叶为侧卧状态，将扇叶包装盒的两端分别对应插入到两个电机包装箱的插孔内，使得两个电机包装箱的前侧板为相向对正，既可以增大吊扇封装箱体的结构强度，也使吊扇封装箱体占用空间较小，使得本专利技术有利于降低运输成本及有利于提高对吊扇零件的保护效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种吊扇对合式封装方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述吊扇对合式封装方法，其特征在于：步骤S4包括子步骤S41：将扇叶包装盒（2）的端部插入至接触电机包装箱（1）的后侧板（14）。
3.根据权利要求1所述吊扇对合式封装方法，其特征在于：步骤S4包括子步骤S42：先将两个扇叶包装盒（2）的一端分别插入到一个电机包装箱（1）的左右两端的插孔（111）内，再将第二个电机包装箱（1）的左右两端的插孔（111）同时套在两个扇叶包装盒（2）相对应的另一端上。
4.根据权利要求1所述吊扇对合式封装方法，其特征在于：包括步骤S6：在步骤S5之后，用不干胶带将电机包装箱（1）的箱口封闭。
5.根据权利要求4所述吊扇对合式封装方法，其特征在于：包括步骤S7：在步骤S6之后，用不干胶带将电机包装箱（1）与扇叶包装盒（2）连接。
6.一种使用如权利要求1至5任一项所述对合式封装方法的吊扇封装箱体，其特征在于：包括两个所述电机包装箱（1）及两个所述扇叶包装盒（2），所述电机包装箱（1）设有前侧板（11），所述前侧板（11）
...【技术特征摘要】
1.一种吊扇对合式封装方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述吊扇对合式封装方法，其特征在于：步骤s4包括子步骤s41：将扇叶包装盒（2）的端部插入至接触电机包装箱（1）的后侧板（14）。
3.根据权利要求1所述吊扇对合式封装方法，其特征在于：步骤s4包括子步骤s42：先将两个扇叶包装盒（2）的一端分别插入到一个电机包装箱（1）的左右两端的插孔（111）内，再将第二个电机包装箱（1）的左右两端的插孔（111）同时套在两个扇叶包装盒（2）相对应的另一端上。
4.根据权利要求1所述吊扇对合式封装方法，其特征在于：包括步骤s6：在步...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。