【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合成革，具体涉及一种耐磨革。
技术介绍
1、目前，市场上的皮革产品大多为普通的聚氯乙烯人造革。然而，随着汽车行业的不断进步，其对所需的皮革的要求也越来越高，市面上普通的聚氯乙烯人造革已无法满足中高档汽车内饰面料的高强度耐磨、耐缝纫疲劳的要求。
2、另外，聚氨酯型人造革的制作多采用溶剂型聚氨酯树脂，这些溶剂的使用会对环境及操作者的健康等带来各种危害。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，具有无污染、机械性能优良、相容性好等优点。因此，使用水性聚氨酯树脂替代溶剂型聚氨酯树脂用于人造革的合成，不仅可减少溶剂挥发造成的污染，还可改善所得人造革的性能。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有良好耐磨性能，不会对人体及环境造成危害的耐磨革及其制备方法。
2、技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种耐磨革，它包括基布、胶粘层、发泡层、面层以及表面处理层；
3、所述发泡层是以水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、芳香油为主要原料制备而成；
4、所述面层是以水性聚氨酯、聚乙烯醇、水性流平剂、水性消泡剂、纳米石墨粉、水性增稠剂、交联剂、色浆为主要原料制备而成；其各主要原料按重量份计为：水性聚氨酯80-150份、聚乙烯醇20-30份、水性流平剂2-5份、水性消泡剂2-5份、纳米石墨粉15-20份、水性增稠剂2份、交联剂5-6份、色浆1-2份
5、所述交联剂为环氧树脂；
6、所述表面处理层由以下重量份数的原料制成：水性聚碳型pu树脂100-120份、脂肪族聚氨酯25-40份、氮丙啶交联剂5-10份、异腈酸脂类交联剂5-10份、水性有机硅手感剂5-10份、丙烯酸增稠剂5-10份以及ph调节剂2-3份。
7、进一步地，所述芳香油包括香茅油、檀香油。
8、进一步地，所述基布包括起毛布、针织布、无纺布。
9、一种耐磨革的制备方法，包括如下步骤，
10、1、浆料的制备：
11、1.1、面层浆料的制备：将聚乙烯醇加等重量的水搅拌溶解后，加入纳米石墨粉研磨至均匀分散，得分散液；将水性聚氨酯、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、交联剂、色浆混合均匀后，在搅拌条件下缓慢加入到所得分散液中；
12、1.2、发泡层浆料的制备：将水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、芳香油混合均匀；
13、1.3、表面处理层浆料的制备：将水性聚碳型pu树脂、脂肪族聚氨酯、氮丙啶交联剂、异腈酸脂类交联剂、水性有机硅手感剂、丙烯酸增稠剂、ph调节剂混合均匀；
14、2、浆料的刮涂：
15、2.1、将面层浆料涂覆在离型纸上，100-130℃烘干65-75s；
16、2.2、在烘干的面层上刮涂发泡层浆料，100-130℃烘干65-75s；
17、2.3、在发泡层上刮涂水溶性酚醛树脂胶黏剂作为粘结层，然后将其与基布粘合，80-120℃下烘干；
18、2.4、在烘干后的产品上用三版印刷机辊涂一层或者多层表面处理剂，进入烘箱，并在90℃-140℃的温度下烘干，即可。
19、有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：
20、（1）本专利技术采用水性聚氨酯制备人造革，由于其不含有机溶剂，不会对人体及环境造成危害，且其加入纳米石墨粉，可增强所得人造革的耐磨性，使其所得人造革在厚度较薄的条件下仍可满足易破损皮具制品的使用要求；同时，由于发泡层中加入芳香油进行处理，可通过芳香物质的释放使所得人造革具清淡香气，减少了新制人造革产品原有的塑料臭味；
21、（2）本专利技术的表面处理层通过在水性聚碳型pu树脂中同时加入氮丙啶型交联剂和异腈酸脂类交联剂，两种交联剂同时和水性聚碳型pu树脂反应；其中，氮丙啶型交联剂为三官能度化合物，其不和基材反应，而是通过和水性聚碳型pu树脂的羧基反应，使水性聚碳型pu树脂交联，从而提高其耐水解；而异腈酸脂类交联剂，其不仅和基材反应，且还和水性聚碳型pu树脂的氨基和羟基反应，使水性聚碳型pu树脂交联，从而增加其与基材的附着力，进一步提高耐磨性和耐高强度机械疲劳性能。
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1.一种耐磨革，其特征在于：它包括基布、胶粘层、发泡层、面层以及表面处理层；
2.根据权利要求1所述的耐磨革，其特征在于：所述芳香油包括香茅油、檀香油。
3.根据权利要求1所述的耐磨革，其特征在于：所述基布包括起毛布、针织布、无纺布。
4.一种根据权利要求1所述的耐磨革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
【技术特征摘要】
1.一种耐磨革，其特征在于：它包括基布、胶粘层、发泡层、面层以及表面处理层；
2.根据权利要求1所述的耐磨革，其特征在于：所述芳香油包括香茅油、檀香油。
...【专利技术属性】
技术研发人员：毛力，毛国兵，薛建伟，
申请(专利权)人：江苏国信复合材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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