【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工，涉及一种从锂多金属矿中回收锂的分选方法，具体涉及一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法。
技术介绍
1、锂是工业发展的战略性资源，由于其独特的性能优势，使其广泛应用于电池、航空、核聚变等多个重要领域中。同时，随着相关产业的迅速发展，对锂的需求也日益增加。锂多金属矿是锂的重要来源，以锂云母矿为例，通过从锂云母矿中高效回收锂，有利于满足相关产业迅速发展的需求。
2、目前，从锂多金属矿中回收锂主要依靠目的矿物与脉石间的性质比重、磁性及润湿性的差异，通过重选、磁选及浮选工艺实现锂矿与脉石矿物有效分离。然而，单一的选矿方式对多金属矿分选效果有限，基于此，研究人员主要通过重选、磁选与浮选多个选矿方式组合的联合工艺高效回收锂云母矿中的锂矿。与此同时，不同选矿方法对矿石粒度要求存在差异，例如，在传统的“磨矿-联合选矿”的选矿工艺流程中，为达到后续所有选矿工段的入料细度，在选矿前需强化磨矿作业，以将原矿粒度降至最低，但是该工艺方法存在以下缺陷：1)该工艺会导致矿石过磨，产生较多的细颗粒矿物、细颗粒在选别过程中较难回收，使资源严重损失；2)该工艺降低其他选矿工段的回收效果，细泥量过多会对其他选矿工艺造成不利影响；3)该工艺导致磨矿成本增加，不必要的矿石再磨增加了磨矿的成本，造成了一定程度的能量浪费。
3、因此，对于具有类似性质的锂多金属矿，如何实现有用组分的高效回收，特别是减少微细粒级有用矿物的产生和有效回收微细粒级有用矿物成为突破锂多金属矿综合回收的关键。同时，根据不同选矿方法入选粒度的差异
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种绿色低碳、经济效益高、细粒金属损失小、分选效率高、可操作性强、分选效果好、能耗低的高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案。
3、一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，包括以下步骤：
4、s1、对锂多金属矿进行筛分，得到筛上产品和筛下产品；
5、s2、对筛上产品进行高压辊磨；
6、s3、将经高压辊磨后的产品返回至步骤s1中进行筛分；
7、所述筛下产品的后续处理为：对筛下产品进行强磁粗选，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿；
8、所述强磁粗选精矿的后续处理包括以下步骤：
9、(1.1)对强磁粗选精矿进行分级，得到分级粗品和分级产品；
10、(1.2)对分级粗品进行球磨；
11、(1.3)将球磨后的产品返回至步骤(1.1)中进行分级；
12、所述分级产品的后续处理包括以下步骤：
13、(2.1)对分级产品进行浓密，得到矿浆；
14、(2.2)对矿浆进行搅拌，加入浮选药剂进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿；
15、(2.3)在浮选粗选精矿中加入浮选药剂进行浮选精选，得到锂精矿和浮选精选尾矿。
16、上述的方法，进一步改进的，步骤s1中，所述锂多金属矿为铁锂云母矿；所述锂多金属矿中li2o的质量百分含量≥0.3％；所述筛分过程中采用的是孔径为0.5mm～1mm的筛子。
17、上述的方法，进一步改进的，采用高梯度磁选机对筛下产品进行强磁粗选；所述强磁粗选过程中，磁场强度为1.5t～1.75t，脉冲次数为200次/分钟～250次/分钟。
18、上述的方法，进一步改进的，步骤(1.1)中，所述分级产品的细度为-200目占60％～65％。
19、上述的方法，进一步改进的，步骤(2.2)中，所述浮选药剂包括碳酸钠、六偏磷酸钠和十二胺；所述碳酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加碳酸钠50g～60g；所述六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠10g～15g；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g～25g。
20、上述的方法，进一步改进的，步骤(2.3)中，所述浮选药剂包括六偏磷酸钠和十二胺；所述六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠10g～15g；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺15g～25g；所述浮选精选尾矿的后续处理为：将浮选精选尾矿，返回至步骤(2.2)中进行浮选粗选。
21、上述的方法，进一步改进的，所述浮选粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤：
22、(3.1)对浮选粗选尾矿进行浮选扫选ⅰ，得到浮选扫选精矿ⅰ和浮选扫选尾矿ⅰ；
23、(3.2)对浮选扫选尾矿ⅰ进行浮选扫选ⅱ，得到浮选扫选精矿ⅱ和浮选扫选尾矿ⅱ。
24、上述的方法，进一步改进的，所述浮选扫选尾矿ⅱ的后续处理为：将浮选扫选尾矿ⅱ与所述筛下产品混合进行强磁粗选。
25、上述的方法，进一步改进的，所述浮选扫选精矿ⅰ的后续处理为：将浮选扫选精矿ⅰ，返回至步骤(2.2)中进行浮选粗选。
26、上述的方法，进一步改进的，所述浮选扫选精矿ⅱ的的后续处理为：将浮选扫选精矿ⅱ，返回至步骤(3.1)中进行浮选扫选ⅰ。
27、上述的方法，进一步改进的，步骤(3.1)中，对浮选粗选尾矿进行浮选扫选ⅰ之前还包括：往浮选粗选尾矿中添加浮选药剂；所述浮选药剂为十二胺；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g～25g。
28、上述的方法，进一步改进的，步骤(3.2)中，对浮选扫选尾矿ⅰ进行浮选扫选ⅱ之前还包括：往浮选扫选尾矿ⅰ中添加浮选药剂；所述浮选药剂为十二胺；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g～25g。
29、上述的方法，进一步改进的，所述强磁粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤：
30、(4.1)对强磁粗选尾矿进行强磁扫选ⅰ，得到强磁扫选精矿ⅰ和强磁扫选尾矿ⅰ；
31、(4.2)对强磁扫选尾矿ⅰ进行强磁扫选ⅱ，得到强磁扫选精矿ⅱ和强磁扫选尾矿ⅱ；
32、(4.3)对强磁扫选尾矿ⅱ进行强磁扫选ⅲ，得到强磁扫选精矿ⅲ和尾矿。
33、上述的方法，进一步改进的，步骤(4.1)中，采用高梯度磁选机对筛下产品进行强磁扫选ⅰ；所述强磁扫选ⅰ过程中，磁场强度为1.5t～1.75t，脉冲次数为200次/分钟～250次/分钟。
34、上述的方法，进一步改进的，步骤(4.1)中，所述强磁扫选精矿ⅰ，返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至强磁粗选作业中，具体可以是：按照品位，将强磁扫选精矿ⅰ返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至强磁粗选作业中，例如，当强磁扫选精矿ⅰ的品位与步骤(1.1)中强磁粗选精矿更接近时，则返回至步骤(1.1)中进行分级，若强磁扫选本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述锂多金属矿为铁锂云母矿；所述锂多金属矿中Li2O的质量百分含量≥0.3％；所述筛分过程中采用的是孔径为0.5mm～1mm的筛子。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用高梯度磁选机对筛下产品进行强磁粗选；所述强磁粗选过程中，磁场强度为1.5T～1.75T，脉冲次数为200次/分钟～250次/分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1.1)中，所述分级产品的细度为-200目占60％～65％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2.2)中，所述浮选药剂包括碳酸钠、六偏磷酸钠和十二胺；所述碳酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加碳酸钠50g～60g；所述六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠10g～15g；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g～25g；
6.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，所述浮选粗选尾矿的的后续处理包
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浮选扫选尾矿Ⅱ的后续处理为：将浮选扫选尾矿Ⅱ与所述筛下产品混合进行强磁粗选；
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(3.1)中，对浮选粗选尾矿进行浮选扫选Ⅰ之前还包括：往浮选粗选尾矿中添加浮选药剂；所述浮选药剂为十二胺；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g～25g；
9.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，所述强磁粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(4.1)中，采用高梯度磁选机对筛下产品进行强磁扫选Ⅰ；所述强磁扫选Ⅰ过程中，磁场强度为1.5T～1.75T，脉冲次数为200次/分钟～250次/分钟；所述强磁扫选精矿Ⅰ，返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至强磁粗选作业中；
...【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述锂多金属矿为铁锂云母矿；所述锂多金属矿中li2o的质量百分含量≥0.3％；所述筛分过程中采用的是孔径为0.5mm～1mm的筛子。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用高梯度磁选机对筛下产品进行强磁粗选；所述强磁粗选过程中，磁场强度为1.5t～1.75t，脉冲次数为200次/分钟～250次/分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1.1)中，所述分级产品的细度为-200目占60％～65％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2.2)中，所述浮选药剂包括碳酸钠、六偏磷酸钠和十二胺；所述碳酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加碳酸钠50g～60g；所述六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠10g～15g；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志华，张建荣，徐碧良，赵德志，张林龙，谢园明，胡志宏，黎旭丰，张惠，路倩倩，林军，江奇峰，龙翼，
申请(专利权)人：湖南紫金锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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