【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟叶杂物剔除，尤其涉及一种烟叶杂物剔除用旋转分离器。
技术介绍
1、烟叶在加工过程中，通常分为采摘、烘烤、发酵、筛选和分级、剔除杂物等步骤，但是在烟叶的各加工过程中通常会使烟叶中混有各种杂物，如金属颗粒、土石颗粒、树枝等，这些杂物的存在会影响烟叶的风味和吸烟体验，因此，为了提高烟叶品质，烟叶加工生产过程中对烟叶中的杂物的高效剔除十分有必要。
2、通过研究分析发现，当前，一些厂家使用传统的剔除方法，如人工剔除、筛网分离等，这些方法效率低下、工作效果欠佳，且对人力资源的依赖度较高，可能无法满足烟叶生产线上大规模生产的需求，因此，设计一种新型的烟叶杂物剔除用的旋转分离器，以解决现有技术面临的问题，提高分离效果、减少杂质产生和烟叶损伤，提高生产效率，是当前烟草行业急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，包括：沿烟叶传送方向依次安装设置的传送带一、旋转分离装置、传送带二，所述旋转分离装置上包括有依次安装连接固定的进料斗、s型腔、y型腔一，所述s型腔的最底部连通设置有蜗型腔，所述蜗型腔内安装设置有吹风机，所述y型腔一的两个输出端均连接固定有分离器本体，所述分离器本体从上到下依次设置有圆筒、锥筒，两个所述圆筒上侧依次通过内旋管和y型腔二固定连接有l型管，所述锥筒下侧固定连接有集料斗
4、进一步地，所述y型腔一与圆筒的输入端通过蜗壳腔管进行固定连接，所述蜗壳腔管呈水平方向设置。
5、进一步地，所述进料斗的底部安装设置有阀板机构，所述阀板机构上包括有翻转板，所述翻转板通过转轴转动连接于进料斗的底部，所述转轴延伸于进料斗外侧的部分固定连接有连接杆，所述连接杆的活动端通过液压伸缩杆与蜗型腔外侧进行连接，所述液压伸缩杆的轴向两端分别与连接杆、蜗型腔铰接。
6、进一步地，所述矩形壳内侧固定连接有两个呈对称布置的异形板。
7、进一步地，两个所述异形板的上部设置有呈倒梯形结构的梯形区，两个所述异形板的下部设置有呈圆柱型结构的圆柱区。
8、进一步地，所述排料机构上设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接于矩形壳的外侧，所述矩形壳的动力输出端传动连接有排料辊，所述排料辊转动连接于圆柱区内。
9、进一步地，所述排料辊的表面分布有多个拨料叶片，多个所述拨料叶片呈环形阵列布置且均与圆柱区的内壁相贴。
10、进一步地，所述l型管的底部固定连接有布袋口，所述布袋口位于传送带二的正上方。
11、进一步地，所述s型腔、y型腔一、分离器本体的底部均固定连接有支撑架，所述支撑架用于提供稳定支撑。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，具备以下有益效果：
13、1、本专利技术通过旋转分离装置内阀板机构、吹风机、y型腔一、蜗壳腔管、排料机构相配合，利用分离器本体内离心分离的作用，通过气流有效实现了对烟叶中夹杂的金属颗粒、土石颗粒、树枝等杂物的快速分离，提高了烟叶中杂物的分离效果、减少了对烟叶的损伤，提高了烟叶生产效率。
14、2、通过在y型腔一和圆筒之间设置蜗壳腔管，有效加强了初始烟叶进入圆筒的初速度，提高了烟叶与杂物的分离效率。蜗壳腔管的渐开线入口设计，增加了初始烟叶的惯性，使烟叶顺利进入圆筒，防止烟叶成团进入导致分离效果不佳的情况。
15、3、通过阀板机构和吹风机的协同作用，防止了待剔除的烟叶被吹风机吹出。阀板机构可以控制进料斗的开闭，使翻转板在进料斗内进行转动，进而实现进料斗的关闭或开启；吹风机吹出的高速气流带动烟叶进入y型腔一，而阀板机构的关闭作用可以阻隔烟叶的外部流动，确保烟叶的稳定进入。
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1.一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，包括：沿烟叶传送方向依次安装设置的传送带一(200)、旋转分离装置(100)、传送带二(300)，其特征在于，所述旋转分离装置(100)上包括有依次安装连接固定的进料斗(11)、S型腔(13)、Y型腔一(14)，所述S型腔(13)的最底部连通设置有蜗型腔(12)，所述蜗型腔(12)内安装设置有吹风机(3)，所述Y型腔一(14)的两个输出端均连接固定有分离器本体，所述分离器本体从上到下依次设置有圆筒(16)、锥筒(17)，两个所述圆筒(16)上侧依次通过内旋管(161)和Y型腔二(18)固定连接有L型管(19)，所述锥筒(17)下侧固定连接有集料斗(4)，所述集料斗(4)下侧固定连接有矩形壳(5)，所述矩形壳(5)内安装设置有排料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述Y型腔一(14)与圆筒(16)的输入端通过蜗壳腔管(15)进行固定连接，所述蜗壳腔管(15)呈水平方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述进料斗(11)的底部安装设置有阀板机
4.根据权利要求1所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述矩形壳(5)内侧固定连接有两个呈对称布置的异形板(51)。
5.根据权利要求4所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，两个所述异形板(51)的上部设置有呈倒梯形结构的梯形区(511)，两个所述异形板(51)的下部设置有呈圆柱型结构的圆柱区(512)。
6.根据权利要求5所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述排料机构(6)上设置有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定连接于矩形壳(5)的外侧，所述矩形壳(5)的动力输出端传动连接有排料辊(62)，所述排料辊(62)转动连接于圆柱区(512)内。
7.根据权利要求6所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述排料辊(62)的表面分布有多个拨料叶片，多个所述拨料叶片呈环形阵列布置且均与圆柱区(512)的内壁相贴。
8.根据权利要求1所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述L型管(19)的底部固定连接有布袋口(7)，所述布袋口(7)位于传送带二(300)的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述S型腔(13)、Y型腔一(14)、分离器本体的底部均固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)用于提供稳定支撑。
...【技术特征摘要】
1.一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，包括：沿烟叶传送方向依次安装设置的传送带一(200)、旋转分离装置(100)、传送带二(300)，其特征在于，所述旋转分离装置(100)上包括有依次安装连接固定的进料斗(11)、s型腔(13)、y型腔一(14)，所述s型腔(13)的最底部连通设置有蜗型腔(12)，所述蜗型腔(12)内安装设置有吹风机(3)，所述y型腔一(14)的两个输出端均连接固定有分离器本体，所述分离器本体从上到下依次设置有圆筒(16)、锥筒(17)，两个所述圆筒(16)上侧依次通过内旋管(161)和y型腔二(18)固定连接有l型管(19)，所述锥筒(17)下侧固定连接有集料斗(4)，所述集料斗(4)下侧固定连接有矩形壳(5)，所述矩形壳(5)内安装设置有排料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述y型腔一(14)与圆筒(16)的输入端通过蜗壳腔管(15)进行固定连接，所述蜗壳腔管(15)呈水平方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种烟叶杂物剔除用旋转分离器，其特征在于，所述进料斗(11)的底部安装设置有阀板机构(2)，所述阀板机构(2)上包括有翻转板(22)，所述翻转板(22)通过转轴(21)转动连接于进料斗(11)的底部，所述转轴(21)延伸于进料斗(11)外侧的部分固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的活动端通过液压伸缩杆(24)与蜗型腔(12)外侧进行连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：池敏，林文奎，李洋宾，
申请(专利权)人：南京文采科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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