【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒分散试剂，提供一种分散气化飞灰的方法。
技术介绍
1、气流床煤气化是煤炭清洁低碳利用的龙头技术，气化炉辐射废锅是进一步提高气化炉效率的关键。飞灰熔融和沉积导致辐射废锅内结渣是辐射废锅气化炉长周期稳定运行的难题之一。由于飞灰颗粒粒度的差异和流场的影响，飞灰在气化炉和辐射废锅内可以单颗粒或者多颗粒聚集形式存在，但不同粒度飞灰单颗粒和颗粒群熔融行为的差别和关系尚不清晰。因此，需采用分散剂对整体飞灰颗粒进行分散，进而研究飞灰单颗粒的熔融特性，探究单颗粒飞灰与整体飞灰熔融特性的联系与区别，对飞灰熔融特性做出进一步的认识与解释。
2、目前，分散剂已被广泛用于各种纳米材料、不同粒度的泥岩颗粒、农药悬浮剂以及煤颗粒表面。其中，分散剂在煤颗粒表面吸附机理的研究最接近于气化飞灰。但是，与煤颗粒相比，气化飞灰主要以无机组分为主，颗粒分子间存在范德华力。二者的润湿性、粘结性等性质也大为不同，使现有关于煤颗粒的分散技术并不能适用于飞灰颗粒，且目前并没有合适的分散试剂对飞灰颗粒进行分散。综上，提供一种适用于气化飞灰的高效分散方法具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种分散气化飞灰的方法。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种分散气化飞灰的方法，包含下列步骤：
4、将气化飞灰和分散剂溶液混合，完成分散。
5、作为优选，所述气化飞灰的粒
6、作为优选，所述分散剂溶液中分散剂包含十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
7、作为优选，所述分散剂溶液的质量分数为0.001～0.5％。
8、作为优选，所述气化飞灰和分散剂溶液的质量体积比为0.5～1.5mg：4～6ml。
9、作为优选，所述混合包含顺次进行的搅拌和超声。
10、作为优选，所述搅拌的转速为50～70r/min，时间为5～15min。
11、作为优选，所述超声的频率为30～50khz，时间为25～35min。
12、作为优选，分散结束后，移取3～7μl分散得到的溶液置于载玻片上，在显微镜下放大150～500倍观测气化飞灰的粒径和分散情况。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术提供了一种分散气化飞灰的方法，具体包含下列步骤：将气化飞灰和分散剂溶液混合(气化飞灰和分散剂溶液的质量体积比为0.5～1.5mg：4～6ml)，进行分散，然后移取5μl分散后的飞灰溶液置于载玻片上，待自然晾干后，置于显微镜下，放大200倍观测飞灰颗粒的粒径大小和分散情况。可以得到本专利技术分散效果优异，其中当分散剂溶液为质量分数为0.2％的羧甲基纤维素钠溶液时，飞灰颗粒的分散比约为88％，小粒径占比约为90％，颗粒分布均匀，无明显团聚现象，具有十分优异的分散效果。本专利技术提供的分散方法简单，实用性强。
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1.一种分散气化飞灰的方法，其特征在于，包含下列步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气化飞灰的粒径为45～65μm。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分散剂溶液中分散剂包含十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述分散剂溶液的质量分数为0.001～0.5％。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述气化飞灰和分散剂溶液的质量体积比为0.5～1.5mg：4～6mL。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合包含顺次进行的搅拌和超声。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述搅拌的转速为50～70r/min，时间为5～15min。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述超声的频率为30～50kHz，时间为25～35min。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，分散结束后，移取3～7μL分散得到的溶液置于载玻片上，在显微镜下放大150～
...【技术特征摘要】
1.一种分散气化飞灰的方法，其特征在于，包含下列步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气化飞灰的粒径为45～65μm。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分散剂溶液中分散剂包含十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述分散剂溶液的质量分数为0.001～0.5％。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述气化飞灰和分散剂溶液的质量体积比...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，冯诗音，白进，何晶霞，智丽飞，郭育君，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：
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