【技术实现步骤摘要】
本公开涉及卷到片玻璃组装装置及相关方法。
技术介绍
1、玻璃生产可包括生产连续的玻璃材料的带或网。这种生产方法可包括将玻璃材料的带储存或累积在卷轴上。玻璃材料的卷轴可以被储存和/或运输到不同的位置或其他生产设备，在所述不同的位置或其他生产设备处可将玻璃材料的卷轴退绕和/或分离成单独的玻璃片或片材。然后可以对单独的玻璃片材进行进一步处理以用于各种最终用途。
2、超薄玻璃(utg)可以以这种其中玻璃带被生产且卷绕到卷轴上的方式来生产。现有的和/或传统的将玻璃材料退绕和/或将玻璃带分离成单独片材的装置和方法存在各种缺点。现有的和/或传统的装置和方法可能是缓慢的，导致玻璃质量差的高发生率或事故，具有高成本，在制造设施中需要大的占地面积，并且可能导致最终用途可接受的玻璃片材的低产量。因此，需要改进的从连续的玻璃带生产玻璃片材的装置和方法。
技术实现思路
1、本公开提供了从柔性玻璃带卷轴生产玻璃片材的装置和方法。玻璃带可以是超薄玻璃(utg)，其在形成后被收集在卷轴上，并且随后被分离成分开的玻璃片材以用于进一步处理。本公开的装置和方法提供了集成的受控的从卷轴的玻璃带移除、可位于各层玻璃带之间的隔衬的收集、以及玻璃带到分开的玻璃片的分离。玻璃带可以在玻璃带的移动过程中被测量、监测和控制，以提高精度、降低成本、改进周期时间、提高质量以及对于现有和传统装置和方法的其他改进。
2、在本公开的一些实施例中，一种装置包括配置为接受玻璃带卷轴的卷轴退绕器和配置为收集隔衬的隔衬重绕器。
3、在一个方面，卷轴退绕器可包括耦接到退绕器电机的退绕器轴。退绕器电机可以耦接到控制器。
4、在另一方面，隔衬重绕器可包括耦接到隔衬电机的隔衬轴，并且隔衬电机耦接到控制器。
5、在另一方面，该装置可包括至少两个边缘传感器，其被配置为确定玻璃带在卷轴退绕器下游位置处的位置。
6、在另一方面，所述至少两个边缘传感器可连接至所述控制器，并且所述控制器被配置为当玻璃带的位置与玻璃带的预定位置未对齐时调整卷轴退绕器的位置。
7、在另一方面，至少一个边缘辊可定位在玻璃带的边缘处，并且所述至少一个边缘辊耦接到控制器并且配置为移动玻璃带。
8、在另一方面，至少一个边缘辊可以相对于玻璃带的纵向倾斜，并且被配置为向玻璃带施加纵向力和横向力。
9、在另一方面，控制器可以被配置为调整至少一个边缘辊相对于玻璃带的纵向方向的角度。
10、在另一方面，隔衬重绕器可包括隔衬辊。隔衬辊可以耦接到真空源的开口，并且隔衬辊被配置为将隔衬从玻璃带朝向隔衬重绕器移动。
11、在另一方面，卷轴退绕器可包括卷轴直径检测器。
12、在另一方面，卷轴退绕器可包括卷轴压力辊，所述卷轴压力辊从卷轴的中心径向向外定位。卷轴压力辊可以被配置为向玻璃带施加力。
13、在另一方面，该装置可包括定位在卷轴退绕器下游的自由辊。自由辊可以被配置为在退绕期间将玻璃带保持为预定弯曲形状。
14、在另一方面，该装置可包括定位在卷轴退绕器和自由辊之间的自由环路传感器。自由环路传感器可以耦接到控制器并且被配置为确定处于预定弯曲形状的玻璃带的位置。
15、在另一方面，该装置可包括定位在卷轴退绕器下游的应力区。应力区可以包括第一自由辊、第二自由辊和压力辊。压力辊可以耦接到控制器并且被配置为在第一自由辊和第二自由辊之间向玻璃带施加力。
16、在根据本公开的一些实施例中，提供了一种从玻璃带生产玻璃片材的方法。该方法可以包括从玻璃带卷轴退绕玻璃带，并将玻璃带的位置与预定的玻璃带位置进行比较。该方法还可以包括当玻璃带的位置偏离预定的玻璃带位置超过预定量时，自动调整玻璃带的位置，以及从玻璃带分离玻璃片材。
17、在一个方面，玻璃带的退绕速度被自动控制为保持在预定的退绕速度范围内。
18、在另一方面，将玻璃带的位置与预定的玻璃带位置进行比较的步骤可以包括从定位在相对于玻璃带的不同纵向位置处的至少两个边缘位置传感器获得位置信息。
19、在另一方面，自动调整玻璃带位置的步骤可以包括调整至少一个边缘辊的旋转速度。
20、在另一方面，该方法可包括自动调整玻璃带的纵向张力，以将玻璃带的纵向张力保持在预定的纵向张力范围内。
21、在另一方面，该方法可包括自动调整玻璃带的横向张力，以将玻璃带的横向张力保持在预定的横向张力范围内。
22、在另一方面，自动调整玻璃带的横向张力的步骤包括调整至少一个边缘辊相对于玻璃带的纵向方向的角度。
23、在根据本公开的一些实施例中，提供了一种用于从玻璃带分离玻璃片材的装置。该装置可以包括被配置为接触玻璃带的上隔离器和定位在上隔离器的下游并且被配置为接触玻璃带的下隔离器。该装置还可以包括定位在上隔离器和下隔离器之间并且被配置为接触玻璃带并且施加力以在预定分离位置处在玻璃带中产生应力的背衬、以及被配置为在预定分离位置处接触玻璃带并在玻璃带上产生裂痕的引发器。
24、在一个方面，背衬可以被配置为在引发器接触玻璃带之前将力施加到玻璃带。
25、在另一方面，该装置可包括定位在上隔离器上游的卷轴退绕器。卷轴退绕器可以被配置为从卷轴移除玻璃带。
26、在另一方面，背衬可以包括跨所述玻璃带的宽度横向延伸的杆。
27、在另一方面，背衬可以包括跨所述背衬的接触表面横向延伸的凹槽。所述凹槽可以定位成与所述引发器相对。
28、在另一方面，上隔离器可包括定位在玻璃带的相对侧上的第一对杆，第一对杆中的每一个被配置为朝向玻璃带移动以在第一对杆之间夹紧玻璃带。
29、在另一方面，下隔离器可包括定位在玻璃带的相对侧上的第二对杆，第二对杆中的每一个被配置为朝向玻璃带移动以在第二对杆之间夹紧所述玻璃带。
30、在另一方面，该装置可包括分离传感器，该传感器定位在玻璃带的与引发器相对的横向侧上，该分离传感器被配置为确定玻璃片材是否成功地从玻璃带分离。
31、在根据本公开的一些实施例中，提供了一种从玻璃带分离玻璃片材的方法。该方法可以包括使用至少一个隔离器夹紧玻璃带，并且在与玻璃带的纵向方向基本上垂直的方向上向玻璃带施加力。该方法还可以包括确定玻璃带的至少一个边缘的位置，并基于玻璃带的至少一个边的位置，将引发器的位置自动调整到预定分离位置。该方法还可以包括在预定分离位置处引发玻璃带中的裂痕。
32、在一个方面，确定玻璃带的至少一个边缘的位置的步骤是使用至少两个边缘位置传感器执行的。
33、在另一方面，向玻璃带施加力的步骤是在引发玻璃带中的裂痕的步骤之前执行的。
34、在另一方面，引发玻璃带中的裂痕的步骤是通过在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装置，包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述卷轴退绕器包括耦接到退绕器电机的退绕器轴，所述退绕器电机耦接到所述控制器。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述隔衬重绕器包括耦接到隔衬电机的隔衬轴，所述隔衬电机耦接到所述控制器。
4.根据权利要求1所述的装置，进一步包括至少两个边缘传感器，所述边缘传感器被配置为确定所述玻璃带在所述卷轴退绕器下游的位置处的位置。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述至少两个边缘传感器耦接到所述控制器，并且所述控制器被配置为当所述玻璃带的位置与所述玻璃带的预定位置未对齐时调整所述卷轴退绕器的位置。
6.根据权利要求1所述的装置，进一步包括定位在所述玻璃带的边缘处的至少一个边缘辊，所述至少一个边缘辊耦接到所述控制器并且被配置为移动所述玻璃带。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述至少一个边缘辊相对于所述玻璃带的纵向倾斜，并且被配置为向所述玻璃带施加纵向力和横向力。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述控制器被配置为调整所述至少一个边缘辊相对
9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述隔衬重绕器包括隔衬辊，所述隔衬辊包括耦接到真空源的开口，所述隔衬辊被配置为将所述隔衬从所述玻璃带朝向所述隔衬重绕器移动。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述卷轴退绕器包括卷轴直径检测器。
11.根据权利要求1所述的装置，其中，所述卷轴退绕器包括从所述卷轴的中心径向向外定位的卷轴压力辊，所述卷轴压力辊被配置为向所述玻璃带施加力。
12.根据权利要求1所述的装置，进一步包括定位在所述卷轴退绕器下游的自由辊，所述自由辊被配置为在退绕期间将所述玻璃带保持为预定弯曲形状。
13.根据权利要求12所述的装置，进一步包括定位在所述卷轴退绕器和所述自由辊之间的自由环路传感器，所述自由环路传感器耦接到所述控制器并且被配置为确定处于所述预定弯曲形状的玻璃带的位置。
14.根据权利要求1所述的装置，包括定位在所述卷轴退绕器下游的应力区，所述应力区包括第一自由辊、第二自由辊和压力辊，所述压力辊耦接到所述控制器并且被配置为在所述第一自由辊和所述第二自由辊之间向所述玻璃带施加力。
15.一种从玻璃带生产玻璃片材的方法，包括：
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述玻璃带的退绕速度被自动控制为保持在预定的退绕速度范围内。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，将所述玻璃带的位置与所述预定的玻璃带位置进行比较的步骤包括从定位在相对于所述玻璃带的不同纵向位置处的至少两个边缘位置传感器获得位置信息。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，自动调整所述玻璃带的位置的步骤包括调整至少一个边缘辊的旋转速度。
19.根据权利要求15所述的方法，进一步包括自动调整所述玻璃带的纵向张力，以将所述玻璃带的纵向张力保持在预定的纵向张力范围内。
20.根据权利要求15所述的方法，进一步包括自动调整所述玻璃带的横向张力，以将所述玻璃带的横向张力保持在预定的横向张力范围内。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，自动调整所述玻璃带的横向张力的步骤包括调整至少一个边缘辊相对于所述玻璃带的纵向方向的角度。
22.一种用于从玻璃带分离玻璃片材的装置，包括：
23.根据权利要求22所述的装置，其中，所述背衬被配置为在所述引发器接触所述玻璃带之前将所述力施加到所述玻璃带。
24.根据权利要求22所述的装置，进一步包括定位在所述上隔离器上游的卷轴退绕器，所述卷轴退绕器被配置为从卷轴移除所述玻璃带。
25.根据权利要求22所述的装置，其中，所述背衬包括跨所述玻璃带的宽度横向延伸的杆。
26.根据权利要求22所述的装置，其中，所述背衬包括跨所述背衬的接触表面横向延伸的凹槽，所述凹槽定位成与所述引发器相对。
27.根据权利要求22所述的装置，其中，所述上隔离器包括定位在所述玻璃带的相对侧上的第一对杆，所述第一对杆中的每一个被配置为朝向所述玻璃带移动以在所述第一对杆之间夹紧所述玻璃带。
28.根据权利要求27所述的装置，其中，所述下隔离器包括定位在所述玻璃带的相对侧上的第二对杆，所述第二对杆中的每一个被配置为朝向所述玻璃带移动以在所述第二对杆之间夹紧所述玻璃带。
29.根据权利要求22所述的装置，进一步包括分离传感器，所述分离传感器定位在所述玻璃带的与所述引发器相对的横向侧上，所述分离...
【技术特征摘要】
1.一种装置，包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述卷轴退绕器包括耦接到退绕器电机的退绕器轴，所述退绕器电机耦接到所述控制器。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述隔衬重绕器包括耦接到隔衬电机的隔衬轴，所述隔衬电机耦接到所述控制器。
4.根据权利要求1所述的装置，进一步包括至少两个边缘传感器，所述边缘传感器被配置为确定所述玻璃带在所述卷轴退绕器下游的位置处的位置。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述至少两个边缘传感器耦接到所述控制器，并且所述控制器被配置为当所述玻璃带的位置与所述玻璃带的预定位置未对齐时调整所述卷轴退绕器的位置。
6.根据权利要求1所述的装置，进一步包括定位在所述玻璃带的边缘处的至少一个边缘辊，所述至少一个边缘辊耦接到所述控制器并且被配置为移动所述玻璃带。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述至少一个边缘辊相对于所述玻璃带的纵向倾斜，并且被配置为向所述玻璃带施加纵向力和横向力。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述控制器被配置为调整所述至少一个边缘辊相对于所述玻璃带的纵向方向的角度。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述隔衬重绕器包括隔衬辊，所述隔衬辊包括耦接到真空源的开口，所述隔衬辊被配置为将所述隔衬从所述玻璃带朝向所述隔衬重绕器移动。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述卷轴退绕器包括卷轴直径检测器。
11.根据权利要求1所述的装置，其中，所述卷轴退绕器包括从所述卷轴的中心径向向外定位的卷轴压力辊，所述卷轴压力辊被配置为向所述玻璃带施加力。
12.根据权利要求1所述的装置，进一步包括定位在所述卷轴退绕器下游的自由辊，所述自由辊被配置为在退绕期间将所述玻璃带保持为预定弯曲形状。
13.根据权利要求12所述的装置，进一步包括定位在所述卷轴退绕器和所述自由辊之间的自由环路传感器，所述自由环路传感器耦接到所述控制器并且被配置为确定处于所述预定弯曲形状的玻璃带的位置。
14.根据权利要求1所述的装置，包括定位在所述卷轴退绕器下游的应力区，所述应力区包括第一自由辊、第二自由辊和压力辊，所述压力辊耦接到所述控制器并且被配置为在所述第一自由辊和所述第二自由辊之间向所述玻璃带施加力。
15.一种从玻璃带生产玻璃片材的方法，包括：
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述玻璃带的退绕速度被自动控制为保持在预定的退绕速度范围内。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，将所述玻璃带的位置与所述预定的玻璃带位置进行比较的步骤包括从定位在相对于所述玻璃带的不同纵向位置处的至少两个边缘位置传感器获得位置信息。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，自动调整所述玻璃带的位置的步骤包括调整至少一个边缘辊的旋转速度。
19.根据权利要求15所述的方法，进一步包括自动调整所述玻璃带的纵向张力，以将所述玻璃带的纵向张力保持在预定的纵向张力范围内。
20.根据权利要求15所述的方法，进一步包括自动调整所述玻璃带的横向张力，以将所述玻璃带的横向张力保持在预定的横向张力范围内。
21.根据权利要求20所述的方法...
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