【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超精机，具体涉及一种轴承外圈滚道电解超精机。
技术介绍
1、圆柱及圆锥滚子轴承的外圈滚道与滚子的接触性能对轴承的寿命有巨大的影响，接触应力过大或不均匀分布会导致接触区域产生边缘效应，将轴承外圈的滚道加工出合适的轮廓能改善接触区的应力分布，有利于提高轴承的使用寿命。通过电解超精，既能改善轴承外圈滚道的形状精度，也可以优化滚道表面的粗糙度。电解超精加工包括电化学加工、砂带磨削两个过程，它的加工原理是：工具阴极对轴承外圈滚道表面进行电化学溶解形成凸度轮廓，砂带轮旋转用于去除电解产生的钝化膜，最后达到轮廓成型以及改善表面粗糙度的目的。
2、中国专利cn 115255528 a公开了一种切入式圆柱滚子电解超精机及加工方法，该专利可以实现圆柱滚子精密电解超精，但是不适用于加工圆柱及圆锥滚子轴承的外圈滚道。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种轴承外圈滚道电解超精机，可以满足不同型号的圆柱及圆锥滚子轴承的外圈滚道的精密加工。
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、一种轴承外圈滚道电解超精机，包括加工平台、工件旋转及夹持机构、机座立柱、移动平台、加工间距及角度调整机构以及电解超精加工系统；
4、工件旋转及夹持机构安装在加工平台上，用于夹持轴承外圈旋转，且通过导电滑环向轴承外圈通直流电源正极；
5、机座立柱固定安装在加工平台上，移动平台滑动安装在机座立柱前侧的两根导轨上、且由电机驱动沿两根导轨上下移动，加工间距
6、加工间距及角度调整机构包括调整电机、蜗杆、两个蜗轮、两个蜗轮臂、两个调整臂、螺杆及两个调距平台；蜗杆竖直地安装在移动平台的前侧面，由调整电机驱动转动；两个蜗轮对称安装在蜗杆的两侧且与蜗杆啮合，两个蜗轮臂对称地分别固定连接在两个蜗轮上，两个蜗轮臂的下端分别于两个调整臂的上端铰接，两个调整臂竖直且对称地安装在两个蜗轮臂的下方，螺杆为左右旋双向螺杆，螺杆的左旋螺纹和右旋螺纹分别与两个调距平台螺纹连接，两个调距平台分别固定连接有两个导向柱，两个导向柱分别穿过开设在两个调整臂上的两个长孔、与两个调整臂滑动连接；
7、电解超精加工系统包括电解直流电源、工具阴极、磨削机构及电解液循环系统；电解直流电源固定安装在加工平台上，其正极与导电滑环连接，负极与工具阴极连接，工具阴极和磨削机构分别固定安装在两个调整臂的末端，与轴承外圈内滚道接触；电解液循环系统向工具阴极提供电解液且使电解液循环使用。
8、进一步地，工具阴极上端通过螺栓固定在调整臂的末端，且通过负极导线连接直流电源，工具阴极的下端设置与滚子轴承外圈滚道相适配的加工型面。
9、进一步地，磨削机构包括磨削气缸、磨削平台、磨削电机及砂带轮，磨削气缸固定安装在磨削平台上，磨削平台固定在调整臂的末端，磨削气缸的伸缩杆竖直向下伸出固定连接磨削电机，磨削电机的传动轴竖直向下伸出固定套装的砂带轮，砂带轮与轴承外圈内滚道接触。
10、进一步地，电解液循环系统包括安装在加工平台上的电解液泵和电解液箱；电解液泵从电解液箱抽取电解液，通过输液管供应给工具阴极，携带有电解产物的电解液汇集在加工平台上、通过回流管返回电解液箱。
11、进一步地，加工平台的四周设计有平台挡边，平台挡边和平台上侧面围合成用于容纳电解液的回流槽，回流槽底部开设有连接回流管的回流口。
12、进一步地，工件旋转及夹持机构包括旋转电机、导电滑环及三爪卡盘，旋转电机固定案子在加工平台的下侧面，导电滑环嵌装在加工平台的上侧面，导电滑环包括两个同心圆环，旋转电机的传动端竖直向上穿过导电滑环的内环连接三爪卡盘，导电滑环的内环与旋转电机的旋转轴固定连接，随旋转电机旋转；导电滑环的内环通过正极导线连接直流电源，给工件通阳极电流；三爪卡盘用于夹持轴承外圈并且只在旋转时通过直流电源通电。
13、进一步地，机座立柱的前侧面竖直安装两根导轨，其中一根导轨的内侧面安装齿条，移动平台上固定安装有移动电机，移动电机的输出轴上套装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
14、进一步地，加工平台固定在地面上，平台的上下面用于安装电解超精加工系统。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术通过设置工件旋转及夹持机构、加工间距及角度调整机构及电解超精加工系统，工件旋转及夹持机构夹持轴承外圈旋转，且通过导电滑环向轴承外圈通直流电源正极；电解超精加工系统的工具阴极及砂带轮共同作为加工机构，工具阴极型面预加工为滚道轮廓所需的形状，对滚道周向进行电解形成轮廓，砂带轮由气缸推动接触外圈滚道以磨削电解产生的钝化膜，提高表面粗糙度质量；通过上述措施可以对轴承外圈滚道表面进行高精度加工，从而改善轴承外圈滚道的形状精度，优化滚道表面粗糙度。并且，通过加工间距及角度调整机构，以调整工具阴极及砂带轮的位置及角度，可以对不同尺寸、直径，不同倾斜角度的圆柱及圆锥滚子轴承的外圈滚道进行加工，设备通用性高。
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1.一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，包括加工平台(115)、工件旋转及夹持机构、机座立柱(50)、移动平台(40)、加工间距及角度调整机构以及电解超精加工系统；
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，工具阴极(65)上端通过螺栓固定在调整臂(90)的末端，且通过负极导线(26)连接直流电源(70)，工具阴极(65)的下端设置与滚子轴承外圈(200)滚道相适配的加工型面。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，磨削机构包括磨削气缸(135)、磨削平台(110)、磨削电机(125)及砂带轮(99)，磨削气缸(135)固定安装在磨削平台(110)上，磨削平台(110)固定在调整臂(90)的末端，磨削气缸(135)的伸缩杆竖直向下伸出固定连接磨削电机(125)，磨削电机(125)的传动轴竖直向下伸出固定套装的砂带轮(99)，砂带轮(99)与轴承外圈(200)内滚道接触。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，电解液循环系统包括安装在加工平台(115)上的电解液泵(16
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，加工平台(115)的四周设计有平台挡边(120)，平台挡边(120)和平台上侧面围合成用于容纳电解液的回流槽，回流槽底部开设有连接回流管(169)的回流口。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，工件旋转及夹持机构包括旋转电机(170)、导电滑环(500)及三爪卡盘(130)，旋转电机(170)固定案子在加工平台(115)的下侧面，导电滑环(500)嵌装在加工平台(115)的上侧面，导电滑环(500)包括两个同心圆环，旋转电机(170)的传动端竖直向上穿过导电滑环(500)的内环连接三爪卡盘(130)，导电滑环(500)的内环与旋转电机(170)的旋转轴固定连接，随旋转电机旋转；导电滑环(500)的内环通过正极导线(23)连接直流电源，给工件通阳极电流；三爪卡盘(130)用于夹持轴承外圈(200)并且只在旋转时通过直流电源通电。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，机座立柱(50)的前侧面竖直安装两根导轨(85)，其中一根导轨的内侧面安装齿条(122)，移动平台(40)上固定安装有移动电机(95)，移动电机(95)的输出轴上套装有齿轮(112)，齿轮(112)与齿条(122)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，加工平台(115)固定在地面上，平台的上下面用于安装电解超精加工系统。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，包括加工平台(115)、工件旋转及夹持机构、机座立柱(50)、移动平台(40)、加工间距及角度调整机构以及电解超精加工系统；
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，工具阴极(65)上端通过螺栓固定在调整臂(90)的末端，且通过负极导线(26)连接直流电源(70)，工具阴极(65)的下端设置与滚子轴承外圈(200)滚道相适配的加工型面。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，磨削机构包括磨削气缸(135)、磨削平台(110)、磨削电机(125)及砂带轮(99)，磨削气缸(135)固定安装在磨削平台(110)上，磨削平台(110)固定在调整臂(90)的末端，磨削气缸(135)的伸缩杆竖直向下伸出固定连接磨削电机(125)，磨削电机(125)的传动轴竖直向下伸出固定套装的砂带轮(99)，砂带轮(99)与轴承外圈(200)内滚道接触。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道电解超精机，其特征在于，电解液循环系统包括安装在加工平台(115)上的电解液泵(167)和电解液箱(168)；电解液泵(167)从电解液箱(168)抽取电解液，通过输液管(166)供应给工具阴极(65)，携带有电解产物的电解液汇集在加工平台(115)上、通过回流管(169)返回电解液箱(168)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承...
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