【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体为一种金属件高精度加工机床。
技术介绍
1、金属件即金属零件，金属零件以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称；而金属零件的加工又具有多种形式，一般常见的包括机械加工、冲压、精密铸造、粉末冶金、金属注射成型、激光加工、电火花加工、超声波加工、电解加工、粒子束加工以及超高速加工等多种。但是对于高精度的金属零件加工，最常采用的形式还是通过加工机床进行车、铣、锻、铸、磨等的加工处理。高精度加工机床属于机床，即是指其的精度和性能等符合并达到相应标准中规定的精度级要求；机床本身就是指制造机器和机械的机器，其对于加工要求较高的金属零件的加工具有广泛的需求。
2、目前对于金属零件加工的高精度机床在对工件进行加工作业时，由于现有的机床基本将控制设备的装置固定设置在机床顶部或侧边，且控制设备的控制面板部分一般也与加工机舱(一般为机床前侧)呈一个平面上，所以在进行金属工件的加工控制以及程序或数据输入时，操控的灵活性较为一般，因为难以对控制设备装置的显控面进行旋转调整，所以难以提高操控人员的加工
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1.一种金属件高精度加工机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)底部固定安装有机脚座架(2)，所述机床本体(1)的顶部固定安装有加工机舱部(3)，所述机床本体(1)的一侧固定安装有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的前端固定安装有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)远离固定侧板(4)的一侧固定安装有活动侧架(6)，所述活动侧架(6)远离固定侧板(4)的一侧面固定安装有控制设备(8)和设备载板(7)，且控制设备(8)固定安装在设备载板(7)的顶面，所述控制设备(8)的顶部与活动侧架(6)之间固定安装有装配角板机构(9)，所述设备载板(7)的底面安装有支撑移...
【技术特征摘要】
1.一种金属件高精度加工机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)底部固定安装有机脚座架(2)，所述机床本体(1)的顶部固定安装有加工机舱部(3)，所述机床本体(1)的一侧固定安装有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的前端固定安装有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)远离固定侧板(4)的一侧固定安装有活动侧架(6)，所述活动侧架(6)远离固定侧板(4)的一侧面固定安装有控制设备(8)和设备载板(7)，且控制设备(8)固定安装在设备载板(7)的顶面，所述控制设备(8)的顶部与活动侧架(6)之间固定安装有装配角板机构(9)，所述设备载板(7)的底面安装有支撑移轮机构(10)，所述固定侧板(4)和活动侧架(6)相向侧面的前侧处设有转折支撑机构(11)，所述固定侧板(4)背侧固定安装有三角架(15)，所述固定侧板(4)侧面和三角架(15)端部侧面固定安装有横轨机构(16)，所述横轨机构(16)表面横向滑动连接有滑动轨套机构(17)，所述滑动轨套机构(17)的端部固定安装有转向连接机构(18)，所述控制设备(8)背侧中部固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的中部固定安装有液压推动机构(14)，且液压推动机构(14)的输出端通过与转向连接机构(18)连接实现与滑动轨套机构(17)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属件高精度加工机床，其特征在于：所述转折支撑机构(11)包括转折支臂(1101)、转折连接臂(1102)、第一轴承(1103)和第一支轴(1104)，所述第一轴承(1103)插接安装在转折连接臂(1102)端部，所述第一支轴(1104)转动安装在第一轴承(1103)内，所述第一支轴(1104)与转折支臂(1101)固定插接；
3.根据权利要求1所述的一种金属件高精度加工机床，其特征在于：所述滑动轨套机构(17)包括滑动套(1701)、套体支板(1702)和套体延伸端板(1703)，所述套体支板(1702)的两端分别与滑动套(1701)和套体延伸端板(1703)固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种金属件高精度加工机床，其特征在于：所述安装架(12)包括安装螺栓(1201)、安装纵条(1202)和安装横条(1203)，所述安装纵条(1202)和安装横条(1203)固定连接，所述安装纵条(1202)和安装横条(1203)通过安装螺栓(1201)分别和控制设备(8)与液压推动机构(14)固定；
5.根据权利要求1所述的一种金属件高精度加工机床，其特征在于：所述装配角板机构(9)包括装配固定直角板架(901)和装配螺栓(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡有林，
申请(专利权)人：江苏东菲精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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