【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轻质网片骨架，尤其涉及一种叠加式轻质网片单体及叠合式网片骨架。
技术介绍
1、在航空航天、高铁、汽车、建筑保温、装饰、家具、道路交通等各个领域，轻质板材应用较为广泛，例如中空结构的轻质墙板，作为门的玩楞芯板等等，
2、例如，在建筑领域，大跨度、大体积混凝土结构越来越多，为减小结构自重或增强混凝土结构的保温、隔热、隔音及减震效果，在不影响混凝土结构受力性能的前提下，用中空的芯板替代部分混凝土，以解决结构的使用功能、设计的合理性及经济指标相互制约的矛盾。
3、再如，作为门板，采用瓦楞芯板作为门板内芯，在外表面包裹抗冲击钢板，以提高门的防盗性能，同时降低了门板的整体重量，同时还具有隔音的效果。
4、随着技术的发展，现有技术上利用蜂窝结构，现有的蜂窝结构大多数都是仿生蜜蜂的蜂巢，把正六方形的空心柱体紧密排列在一起，从而获得轻质、高强、抗冲击、隔音等等性能，在实际使用当中也面临一些问题，两个传统的蜂窝芯板叠加增厚使用时，无法固定，导致复合难度增加；另外现有的蜂蜜芯板仅仅依靠蜂窝室的立板端面附着胶液；粘接面积有限，导致粘接不牢固的问题；为解决此问题，通常增加立板的厚度，增加厚度虽然能够增加粘接面积，但是整体重量又有所增加，进而限制产品的应用。
5、为此，本专利技术设计一种提高跟其他面层的粘接强度，利于压力传导，产品稳定性具有叠加扣合槽的叠加式轻质网片单体及叠合式网片骨架。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一
2、本专利技术是这样实现的，一种叠加式轻质网片单体，包括数个连续的正三角形、正方形或正六边形的填料容纳室；填料容纳室的一侧或两侧，填料容纳室侧板上或相邻侧板的交汇处设有叠加扣合槽。
3、优选的，在填料容纳室的一侧设有与填料容纳室为一体的基板，填料容纳室另一侧的侧板上或相邻侧板的交汇处设有叠加扣合槽。
4、优选的，所述基板上对应每个填料容纳室设有贯通孔，所述贯通孔的中心与填料容纳室的中心重合；所述贯通孔的面积小于每个填料容纳室的截面积，所述贯通孔外圆周与填料容纳室侧壁之间形成增强连接部。
5、优选的，在填料容纳室内基板与填料容纳室内壁之间设有加强筋。
6、优选的，所述基板上设有拼接部连锁部。
7、优选的，所述基板的外侧面设有和相互配合的插接槽和插接片。
8、优选的，所述插接槽和插接片上设有相互配合的定位柱。
9、本专利技术还公开一种叠合式网片骨架，包括至少两片网片骨架，以及包裹在网片骨架外表的外表层；所述网片骨架采用上述网片单体；相邻的网片骨架交错扣合，其中一侧填料容纳室的侧板插装在另一网片骨架的填料容纳室侧壁的叠加扣合槽内，两个网片骨架扣合后，相邻的网片骨架之间形成连通的填料容纳通道。
10、优选的，所述外表层采用粘接或者热熔焊接的方式与轻质网片骨架连接。
11、优选的，所述外表层为柔性编制物或金属或非金属板材。
12、本专利技术还记载一种叠合式网片骨架的制作方法，包括如下步骤：
13、步骤1、准备材料：选择采用上述的轻质网片单体，并准备包裹在网片骨架外表的外表层材料；
14、步骤2、制作网片骨架：将轻质网片单体拼接成所需的网片骨架，确保拼接部连锁部相互配合紧密；相邻的拼接点采用热熔焊接，焊接后形成第一层网片骨架；
15、步骤3、将步骤2拼装而成的第一网片骨架的填料容纳室侧朝上放置；
16、步骤4、在第一层网片骨架的填料容纳室的上表面叠合拼接第二层网片骨架；
17、单块叠合：在第一网片骨架填料容纳室上表面的一侧选择为起点，然后逐一拼装轻质网片单体，拼装的轻质网片单体的填料容纳室的侧板插装在第一网片骨架的填料容纳室侧壁的叠加扣合槽内，然后采用熔焊设备将扣合部热熔焊接；然后顺序拼接其它轻质网片单体，直至铺满第一层网片骨架，铺满后形成第二网片骨架；
18、或，
19、整片叠合：按照步骤2拼装形成第二网片骨架，然后将第二网片骨架翻转180°，使第二网片骨架与第一网片骨架的填料容纳室相对，然后第一网片骨架填料容纳室的侧板插装在第二网片骨架的填料容纳室侧壁的叠加扣合槽内；然后采用熔焊设备将扣合部热熔焊接。
20、步骤5、外表层连接：采用粘接或者热熔焊接的方式将外表层与步骤4叠合后的网片骨架连接，以增强网片骨架的强度和稳定性。
21、本专利技术具有的优点和技术效果：本专利技术填料容纳室的一侧或两侧填料容纳室侧板上或相邻侧板的交汇处设有叠加扣合槽，使其两个轻质网片单体相对扣合后彼此形成定位和支撑，保证受力均匀；扣合后轻质网片单体之间的填料容纳室彼此连通，从一个点或多点进行填料注浆后，可以流窜至整个网片骨架，使其密实填充物料；另外，在不改变填料容纳室壁厚的基础上，通过在基板上对应每个填料容纳室设有贯通孔，所述贯通孔的面积小于每个填料容纳室的截面积；进而形成增强连接部，进而增加与外界贴合面层接触面积，进而提高了粘接或熔焊强度，同时也利于找平，保证拼接后的平整度，提高了连续填料容纳室的整体性和受力的均衡性，进而提高了其稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种叠加式轻质网片单体，其特征在于：包括数个连续的正三角形、正方形或正六边形的填料容纳室；填料容纳室的一侧或两侧，填料容纳室侧板上或相邻侧板的交汇处设有叠加扣合槽。
2.根据权利要求1所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：在填料容纳室的一侧设有与填料容纳室为一体的基板，填料容纳室另一侧的侧板上或相邻侧板的交汇处设有叠加扣合槽。
3.根据权利要求2所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：所述基板上对应每个填料容纳室设有贯通孔，所述贯通孔的中心与填料容纳室的中心重合；所述贯通孔的面积小于每个填料容纳室的截面积，所述贯通孔外圆周与填料容纳室侧壁之间形成增强连接部。
4.根据权利要求2所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：在填料容纳室内基板与填料容纳室内壁之间设有加强筋。
5.根据权利要求2所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：所述基板上设有拼接部连锁部。
6.根据权利要求2所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：所述基板的外侧面设有和相互配合的插接槽和插接片。
7.一种叠合式网片骨架，其特征在于：包括至少两片网片骨架，以及包
8.根据权利要求1所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：所述外表层采用粘接或者热熔焊接的方式与轻质网片骨架连接。
9.根据权利要求1所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：所述外表层为柔性编制物、金属或非金属板材。
10.一种制作权利要求7至9任一所述的叠合式网片骨架的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种叠加式轻质网片单体，其特征在于：包括数个连续的正三角形、正方形或正六边形的填料容纳室；填料容纳室的一侧或两侧，填料容纳室侧板上或相邻侧板的交汇处设有叠加扣合槽。
2.根据权利要求1所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：在填料容纳室的一侧设有与填料容纳室为一体的基板，填料容纳室另一侧的侧板上或相邻侧板的交汇处设有叠加扣合槽。
3.根据权利要求2所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：所述基板上对应每个填料容纳室设有贯通孔，所述贯通孔的中心与填料容纳室的中心重合；所述贯通孔的面积小于每个填料容纳室的截面积，所述贯通孔外圆周与填料容纳室侧壁之间形成增强连接部。
4.根据权利要求2所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：在填料容纳室内基板与填料容纳室内壁之间设有加强筋。
5.根据权利要求2所述叠加式轻质网片单体，其特征在于：所述基板上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾双霖，
申请(专利权)人：河北瞐星蜂巢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。