System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电动汽车用电池散热器制造技术_技高网

一种电动汽车用电池散热器制造技术

技术编号:40823900 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 14:44
本申请公开一种电动汽车用电池散热器,包括散热器主体、降噪组件以及多个安装组件,散热器主体为中空结构,散热器主体的正面设有进风口以及出风口,安装组件包括锁紧件以及安装杆,锁紧件安装于散热器主体上,锁紧件上设有插槽,安装杆插入插槽内,锁紧件得以将安装杆固定于插槽内,降噪组件设置于散热器主体的背面且连通出风口,降噪组件包括壳体以及多个消声导流板,壳体设有降噪槽,降噪槽连通出风口,多个消声导流板间隔地设置于降噪槽内。本申请的散热器不仅安装和拆卸简单便捷,便于维修人员后期对其进行维护,提高维护效率,同时也能在散热的同时对汽车底部的噪音进行降噪,实现散热降噪,大大提高散热器的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及汽车散热,具体为一种电动汽车用电池散热器


技术介绍

1、近年来,随着科学技术的发展,电动汽车的使用越来越广泛,而对于电动汽车来说,电池包是其重要的组成之一,在电动汽车的使用过程中,电池包需要进行长时间放电,而长时间放电会产生大量的热量,如果不能及时散热将会影响电池包的使用寿命以及使用性能,因此需要利用散热器对电池包进行散热,但是现有技术中的散热器,功能比较单一且安装比较繁琐,导致后期需要维护操作过程会比较缓慢复杂,降低维护效率;同时现有的电动汽车其在驾驶时,汽车底部也会产生噪音,并通过汽车底盘向车内传播,大大影响驾驶时的舒适性。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中电动汽车用电池散热器的功能单一且安装复杂,导致后期维护过程繁琐,降低维护效率,同时现有技术中散热器不能对驾驶过程中产生的噪音进行降噪,本申请提供一种电动汽车用电池散热器。

2、为达到以上目的,本申请采用的技术方案为:一种电动汽车用电池散热器,包括散热器主体、降噪组件以及多个安装组件,所述散热器主体为中空结构,所述散热器主体的正面设有进风口以及出风口,所述进风口设置于所述出风口的上端,冷风得以从所述进风口进入所述散热器主体内并从所述出风口排出,多个所述安装组件对称地设置于所述散热器主体的两侧,所述安装组件包括锁紧件以及安装杆,所述锁紧件安装于所述散热器主体上,所述锁紧件上设有插槽,所述安装杆的一端固定于所述电池包上,所述安装杆的另一端插入所述插槽内,所述锁紧件得以将所述安装杆固定于所述插槽内,所述降噪组件设置于所述散热器主体的背面且连通所述出风口,所述降噪组件包括壳体以及多个消声导流板,所述壳体固定于所述散热器主体的背面,所述壳体设有降噪槽,所述降噪槽连通所述出风口,多个所述消声导流板间隔地设置于所述降噪槽内。

3、作为上述方案的进一步改进,所述消声导流板倾斜设置于所述降噪槽内,多个所述消声导流板呈上下交错地设置于所述降噪槽内。

4、作为上述方案的进一步改进,所述消声导流板的倾斜角度的范围区间为30°~60°。

5、作为上述方案的进一步改进,所述消声导流板的倾斜角度为45°。

6、作为上述方案的进一步改进,所述锁紧件包括限位板、插杆以及弹簧,所述限位板固定于所述散热器主体的侧壁,所述插槽竖直贯穿所述限位板,所述限位板上设有安装槽,所述安装槽横向设置于所述限位板上,所述安装槽连通所述插槽;所述插杆的一端穿过所述安装槽并插入所述插槽内,所述安装杆上设有限位孔,当所述安装杆完全插入所述插槽内,所述限位孔对准所述安装槽,所述插杆适于穿过所述安装槽并插入所述限位孔;所述弹簧套设于所述插杆的外侧,所述弹簧的一端固定于所述限位板上,所述弹簧的另一端连接所述插杆。

7、作为上述方案的进一步改进,所述安装杆包括安装段以及插接段,所述插接段固定于所述安装段的下端,所述安装段固定于所述电池包上,所述插接段可拆卸地插接于所述插槽内,所述限位孔设置于所述插接段。

8、作为上述方案的进一步改进,所述插接段的外表面固定有定位块,所述限位板上设有定位槽,所述定位槽设置于所述插槽的上方,所述定位槽连通所述插槽,当所述定位块抵接于所述定位槽的下端时,所述限位孔对准所述安装槽。

9、作为上述方案的进一步改进,所述定位槽的孔径大于所述插槽的孔径。

10、作为上述方案的进一步改进,所述进风口以及所述出风口的数量均为多个,多个所述进风口沿水平方向阵列设置于所述散热器主体上,多个所述出风口沿竖直方向阵列设置于所述进风口的下方。

11、进一步地,所述进风口和所述出风口均为长条形结构。

12、作为上述方案的进一步改进,所述散热器主体还包括两个护板,两个护板对称地安装于所述散热器主体的上下两端。

13、与现有技术相比,本申请的有益效果在于:

14、(1)通过设置安装组件,能够实现对散热器与电池包之间进行快装和快拆,节省了复杂的拆卸过程,有效解决现有技术中散热器安装过程比较复杂,导致后期维护过程比较繁琐而影响维护效率的问题,提高维修人员的维护效率。

15、(2)本申请通过在散热器上设置降噪组件,使得散热器不仅能够对电池包进行散热操作,同时也能对汽车底部气流产生的噪音进行降噪处理,通过多个消声导流板对进入的噪音进行反射吸声,使得声波的频率大幅下降,从而达到降噪的目的,提高驾驶时的舒适性,从而提高散热器的实用性,使得其不仅能够对电池包进行散热,也能其汽车行驶过程中产生的噪音进行降噪。

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【技术保护点】

1.一种电动汽车用电池散热器,其特征在于,其包括:

2.如权利要求1所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述消声导流板(32)倾斜设置于所述降噪槽(311)内,多个所述消声导流板(32)呈上下交错地设置于所述降噪槽(311)内。

3.如权利要求2所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述消声导流板(32)的倾斜角度的范围区间为30°~60°。

4.如权利要求3所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述消声导流板(32)的倾斜角度为45°。

5.如权利要求1-4中任一项所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述锁紧件(21)包括

6.如权利要求5所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述安装杆(22)包括安装段(221)以及插接段(222),所述插接段(222)固定于所述安装段(221)的下端,所述安装段(221)固定于所述汽车电池包上,所述插接段(222)可拆卸地插接于所述插槽(211)内,所述限位孔(223)设置于所述插接段(222)。

7.如权利要求6所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述插接段(222)的外表面固定有定位块(224),所述限位板(212)上设有定位槽(215),所述定位槽(215)设置于所述插槽(211)的上方,所述定位槽(215)连通所述插槽(211),当所述定位块(224)抵接于所述定位槽(215)的下端时,所述限位孔(223)对准所述安装槽(216)。

8.如权利要求7所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述定位槽(215)的孔径大于所述插槽(211)的孔径。

9.如权利要求8所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述进风口(11)以及所述出风口(12)的数量均为多个,多个所述进风口(11)沿水平方向阵列设置于所述散热器主体(1)上,多个所述出风口(12)沿竖直方向阵列设置于所述进风口(11)的下方;所述进风口(11)和所述出风口(12)均为长条形结构。

10.如权利要求9所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述散热器主体(1)还包括两个护板(13),两个护板(13)对称地安装于所述散热器主体(1)的上下两端。

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【技术特征摘要】

1.一种电动汽车用电池散热器,其特征在于,其包括:

2.如权利要求1所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述消声导流板(32)倾斜设置于所述降噪槽(311)内,多个所述消声导流板(32)呈上下交错地设置于所述降噪槽(311)内。

3.如权利要求2所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述消声导流板(32)的倾斜角度的范围区间为30°~60°。

4.如权利要求3所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述消声导流板(32)的倾斜角度为45°。

5.如权利要求1-4中任一项所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述锁紧件(21)包括

6.如权利要求5所述的电动汽车用电池散热器,其特征在于,所述安装杆(22)包括安装段(221)以及插接段(222),所述插接段(222)固定于所述安装段(221)的下端,所述安装段(221)固定于所述汽车电池包上,所述插接段(222)可拆卸地插接于所述插槽(211)内,所述限位孔(223)设置于所述插接段(222)。

7.如权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员:张兰春张起瑞
申请(专利权)人:江苏理工学院
类型:发明
国别省市:

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