【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于2195铝锂合金旋压成形，特别涉及一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法。
技术介绍
1、铝锂合金具有低密度、高比强度以及良好的高温、低温等一系列优异性能。因此，采用新型2195铝锂合金，应用于密封舱结构，显著提升了舱体结构高承载、轻量化水平。但是锂元素的添加也导致了诸多缺点，例如较低的短横向韧性，极其强烈的力学性能的各向异性，这严重影响了铝锂合金的使用。
2、因此，亟需开展针对2195铝锂合金的旋压成形性能均匀性保持技术研究，使材料性能散差减小，具备良好服役效果。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：解决2195铝锂合金在旋压成形后力学性能各向异性问题。
2、本专利技术提供的技术方案如下：
3、第一方面，一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法，包括：
4、分析旋压用2195铝锂合金板材金相组织形貌；
5、根据板材金相组织形貌，设计旋压件预热制度与旋压成形制度；
6、根据旋压件预热制度与旋压成形制度，旋压成形旋压件。
7、第二方面，一种2195铝锂合金旋压件，通过第一方面所述的一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法旋压后获得。
8、根据本专利技术提供的一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法，具有以下有益效果：
9、(1)本专利技术提供的一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法，针对晶粒长径比大于20，形貌为细长状变形组织的2195铝锂合金板材，选择高温退
10、(2)本专利技术提供的一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法，针对晶粒长径比在5-20之间，形貌为纺锤状的2195铝锂合金板材，选择中温退火制度进行预热，旋压成形温度选择与预热温度一致或相近的中温区间进行成形，单道次下压量选择中间档位，保持成形件与板材有较好一致性与均匀性。
11、(3)本专利技术提供的一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法，针对晶粒长径比小于5，形貌为椭圆状的2195铝锂合金板材，选择中温退火制度进行预热，旋压成形温度选择与预热温度一致或相近的中温区间进行成形，单道次下压量选择最低速度，以免后续旋压面晶粒异常长大，产生性能沿厚向的分布不均。
12、(4)本专利技术针对2195铝锂合金旋压成形，提出了一种基于板材织构强度的旋压成形性能均匀性调控方法，有效降低了2195铝锂合金旋压成形构件各向异性。
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1.一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比大于20，形貌为细长状变形组织时，旋压件预热制度包括：退火温度为T0＝360-420℃；时长为t0＝(100～140)+4δ0min；δ0为板材厚度，单位mm。
3.根据权利要求2所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比大于20，形貌为细长状变形组织时，旋压件预热制度包括：退火温度为T0＝360-420℃；时长为t0＝120+4δ0，min；δ0为板材厚度，单位mm。
4.根据权利要求1所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比大于20，形貌为细长状变形组织时，板材旋压成形制度包括：加热温度T1＝T0-(50～60)℃；单道次下压量D＝(4～6)+0.05δ0，mm；进给比：0.9～1.1mm/r，δ0为板材厚度，单位mm。
5.根据权利要求4所述的2195铝锂
6.根据权利要求1所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比在5-20之间，形貌为纺锤状时，旋压件预热制度包括：退火温度为T0＝300-360℃；时长为t0＝(40～80)+4δ0，min；δ0为板材厚度，单位mm。
7.根据权利要求1所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比在5-20之间，形貌为纺锤状时，板材旋压成形制度包括：加热温度T1＝T0±10℃；单道次下压量D＝1～3，mm；进给比：0.4～0.6mm/r。
8.根据权利要求1所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比小于5，形貌为椭圆状时，旋压件预热制度包括：退火温度为T0＝300-360℃；时长为t0＝(40～80)+4δ0，min；δ0为板材厚度，单位mm。
9.根据权利要求1所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比小于5，形貌为椭圆状时，板材旋压成形制度包括：加热温度T1＝T0±10℃；单道次下压量D＝0.4～0.6mm；进给比：0.4～0.6mm/r。
10.一种2195铝锂合金旋压件，其特征在于，通过权利要求1至9之一所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法旋压后获得。
...【技术特征摘要】
1.一种2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比大于20，形貌为细长状变形组织时，旋压件预热制度包括：退火温度为t0＝360-420℃；时长为t0＝(100～140)+4δ0min；δ0为板材厚度，单位mm。
3.根据权利要求2所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比大于20，形貌为细长状变形组织时，旋压件预热制度包括：退火温度为t0＝360-420℃；时长为t0＝120+4δ0，min；δ0为板材厚度，单位mm。
4.根据权利要求1所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比大于20，形貌为细长状变形组织时，板材旋压成形制度包括：加热温度t1＝t0-(50～60)℃；单道次下压量d＝(4～6)+0.05δ0，mm；进给比：0.9～1.1mm/r，δ0为板材厚度，单位mm。
5.根据权利要求4所述的2195铝锂合金性能均匀性控制方法，其特征在于，对板材板面进行金相组织观察，晶粒长径比大于20，形貌为细长状变形组织时，板材旋压成形制度包括：加热温度t1＝t0-60℃；单道次下压量d＝5+0.05δ0，mm；进给比：1mm/r，δ0为板材厚度，单...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖小明，沈晓宇，王冬，崔超，易卓勋，陈少君，高立国，仉恒毅，张荣，王博，张玉良，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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