【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及等离子喷涂，具体为一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法。
技术介绍
1、等离子喷涂使零部件表面氧化钇涂层常用的喷涂方法，但现有的等离子喷涂仍然存在不足之处，具体为：现有的等离子喷涂的涂层粗糙度较差，无法满足使用要求。
2、因此，需要一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，包括以下步骤：
4、s1，对喷涂的零部件进行清洗干燥，清洗干燥完成后，对零部件喷涂以外的区域进行遮挡保护，对需要喷涂的区域进行喷砂处理，处理完成后，喷涂机器人对零部件进行等离子喷涂；
5、s2，喷涂机器人在喷涂时，使用激光检测涂层的厚度，将涂层厚度与预设阈值进行比对，当涂层厚度达到预设阈值后，则控制喷涂机器人移动到下一喷涂点位，并根据之前喷涂点位的出粉量和出风速率调节喷涂机器人的当前出粉量和出风速率；
6、s3，喷涂完成后，对零部件进行清洗干燥。
7、作为本专利技术优选的方案，所述s1中零部件的清洗方法为超声波水清洗，清洗时长为5—10min，干燥时的温度为25-30℃，干燥时长为10—15min，所述s1中遮挡保护采用胶带遮蔽。
8、作为本专利技术优选的方案，所述s
9、作为本专利技术优选的方案，所述s2中激光检测涂层厚度的具体方法为：向喷涂涂层表面垂直打入激光，并获取到多个激光反射波，根据每个激光反射波的波形特征信息、噪声影响度和其他声波混叠程度，从多个激光反射波中获取时间上相邻的第一底面回波和第二底面回波，并获取第一底面回波的第一时间和第二底面回波的第二时间，查询零部件介质类型和涂层声速的映射关系，获取与介质类型匹配的涂层声速，将第一时间、第二时间以及获取的匹配的涂层声速输入计算公式内，得到对应的涂层厚度。
10、作为本专利技术优选的方案，所述波形特征信息包括时域特性和幅值大小，所述计算公式为d＝v×(t01-t0)/2，其中t0为第一时间、t01为第二时间，v为零部件的涂层声速。
11、作为本专利技术优选的方案，所述s2中涂层的预设阈值为10-50um，所述根据之前喷涂点位的出粉量和出风速率调节喷涂机器人的当前出粉量和出风速率的具体方法为：将之前喷涂点位的出粉量和出风速率进行统计，使用最小二乘法计算出回归方程，剔除远离回归方程的数据，根据剩余数据计算出平均值，并将平均值作为当前喷涂机器人的出粉量和出风速率。
12、作为本专利技术优选的方案，所述s1中喷砂处理的型砂选择0.4—1.0mm纯净型砂，喷砂处理的压力调节0.2-0.8mpa，喷砂后的剔除粗糙为2-8um，型砂在使用前进行化学修饰，使其带有电荷。
13、作为本专利技术优选的方案，所述s3中清洗干燥的具体步骤为：将喷涂处理后的零部件放入电解池中，以零部件作为阴极，石墨为阳极，氯化钠溶液作为电解液，施加电压，零部件涂层上带有电荷的砂粒受排斥后脱落，将零部件取出，并使用清水冲洗3—5次，每次冲洗时间为30—50s，冲洗完成后，取出零部件并进行干燥。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，通过对喷涂的零部件进行清洗干燥，清洗干燥完成后，对零部件喷涂以外的区域进行遮挡保护，对需要喷涂的区域进行喷砂处理，处理完成后，喷涂机器人对零部件进行等离子喷涂，喷涂机器人在喷涂时，使用激光检测涂层的厚度，将涂层厚度与预设阈值进行比对，当涂层厚度达到预设阈值后，则控制喷涂机器人移动到下一喷涂点位，并根据之前喷涂点位的出粉量和出风速率调节喷涂机器人的当前出粉量和出风速率，喷涂完成后，对零部件进行清洗干燥，利用控制出粉速度和出粉量来避免出现涂层覆盖薄导致附着不良容易脱落或涂层覆盖厚导致颗粒不熔解和掉粉，喷涂机器人与零部件保持合适距离能够保证熔融颗粒在有效熔解阶段到达工件表面并有效附着，保证涂层厚度均匀，改善了涂层的粗糙度，同时在喷涂后采用喷砂处理，能够进一步改善涂层的粗糙程度。
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1.一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述S1中零部件的清洗方法为超声波水清洗，清洗时长为5—10min，干燥时的温度为25-30℃，干燥时长为10—15min，所述S1中遮挡保护采用胶带遮蔽。
3.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述S1中喷涂机器人的喷枪与零部件的距离为100—150mm，喷涂机器人的喷涂参数为：氩气流量为60-110nlpm，氢气流量为5-11nlpm，电流为30—60A，电压为550—680V，送粉速率为30—50g/min，送粉注入距离为1—2mm，喷涂采用的氧化钇粉末纯度≥99.5％，粉末直径范围是45-60μm。
4.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述S2中激光检测涂层厚度的具体方法为：向喷涂涂层表面垂直打入激光，并获取到多个激光反射波，根据每个激光反射波的波形特征信息、噪声影响度和其他声波混叠程度，从多个激光反射波中获取时间
5.根据权利要求4所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述波形特征信息包括时域特性和幅值大小，所述计算公式为D＝V×(T01-T0)/2，其中T0为第一时间、T01为第二时间，V为零部件的涂层声速。
6.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述S2中涂层的预设阈值为10-50um，所述根据之前喷涂点位的出粉量和出风速率调节喷涂机器人的当前出粉量和出风速率的具体方法为：将之前喷涂点位的出粉量和出风速率进行统计，使用最小二乘法计算出回归方程，剔除远离回归方程的数据，根据剩余数据计算出平均值，并将平均值作为当前喷涂机器人的出粉量和出风速率。
7.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述S1中喷砂处理的型砂选择0.4—1.0mm纯净型砂，喷砂处理的压力调节0.2-0.8mpa，喷砂后的剔除粗糙为2-8um，型砂在使用前进行化学修饰，使其带有电荷。
8.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述S3中清洗干燥的具体步骤为：将喷涂处理后的零部件放入电解池中，以零部件作为阴极，石墨为阳极，氯化钠溶液作为电解液，施加电压，零部件涂层上带有电荷的砂粒受排斥后脱落，将零部件取出，并使用清水冲洗3—5次，每次冲洗时间为30—50S，冲洗完成后，取出零部件并进行干燥。
...【技术特征摘要】
1.一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述s1中零部件的清洗方法为超声波水清洗，清洗时长为5—10min，干燥时的温度为25-30℃，干燥时长为10—15min，所述s1中遮挡保护采用胶带遮蔽。
3.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述s1中喷涂机器人的喷枪与零部件的距离为100—150mm，喷涂机器人的喷涂参数为：氩气流量为60-110nlpm，氢气流量为5-11nlpm，电流为30—60a，电压为550—680v，送粉速率为30—50g/min，送粉注入距离为1—2mm，喷涂采用的氧化钇粉末纯度≥99.5％，粉末直径范围是45-60μm。
4.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂氧化钇改善粗糙度行进方法，其特征在于：所述s2中激光检测涂层厚度的具体方法为：向喷涂涂层表面垂直打入激光，并获取到多个激光反射波，根据每个激光反射波的波形特征信息、噪声影响度和其他声波混叠程度，从多个激光反射波中获取时间上相邻的第一底面回波和第二底面回波，并获取第一底面回波的第一时间和第二底面回波的第二时间，查询零部件介质类型和涂层声速的映射关系，获取与介质类型匹配的涂层声速，将第一时间、第二时间以及获取的匹配的涂层声速输入计算公式内，得到对应的涂层厚度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永超，贾时君，赵泽良，嵇文强，陈政宏，胡兵，董逗逗，侯鹏飞，
申请(专利权)人：上海贺东电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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