System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种人工合成云母分离装置及生产系统制造方法及图纸_技高网
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一种人工合成云母分离装置及生产系统制造方法及图纸

技术编号:40820526 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-28 19:39
本发明专利技术公开一种人工合成云母分离装置,包括纵向分离机构,所述纵向分离机构包括固定机架,所述固定机架上设有升降架,所述升降架上连接有可旋转的切割筒,从而升降架带着切割筒同步升降;所述切割筒的筒底边缘设有若干块切割刀片。还公开一种人工合成云母生产系统,包括筒状内热炉和对炉体进行加热的加热元件,还包括如上所述的一种人工合成云母分离装置,所述筒状内热炉的顶部开口,当进行云母分离作业时,所述筒状内热炉位于所述切割筒的正下方;所述筒状内热炉的空腔直径大于切割筒的外径。本发明专利技术可减少炉体拆除所造成的耐火材料的浪费,对于一个生产企业而言,每年可节约上万吨的耐火材料;此外,也避免了因拆除所造成的人力和时间的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人工合成云母设备领域,具体涉及一种人工合成云母分离装置及生产系统


技术介绍

1、云母是一种造岩矿物,通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。颜色随化学成分的变化而异,主要随fe含量的增多而变深。在工业上用得最多的是白云母,其次为金云母。其广泛的应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。

2、由于天然云母日渐减少,特别是高品质的云母。当今人工合成逐渐兴起,由于人工合成具有元素可控,不会含有一些重金属等有害元素,所以一些高品质方面的产品以人工合成为主。人工合成云母多采用内热法,其生产工艺为:将合成云母所需要的原料电熔镁砂、石英粉、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾按照一定配比混合后,加入高温炉窑中,利用加热电极将部分生料熔融,熔融后的熔体能够导电,从而将原料全部融化,冷却析出晶体形成云母,最后拆除炉内耐火材料,削云母表皮污染层。高温炉窑通常由单层耐火砖砌筑而成,由于云母液的侵蚀性和粘连性,冷却后的云母液会与耐火材料炉衬形成一个整体,拆除后耐火材料基本上无法再使用,造成非常巨大的浪费,继而提高了云母的生产成本。以生产人工合成氟金云母为例,一次用耐火料就达约8吨,生产云母块约15吨/次,一个生产企业以年产3万吨,2000炉计,耐火材料就需耗费15200吨,不仅浪费了大量的耐火材料,而且还需要人工进行拆除和削皮,人工成本、时间成本大大增加。目前关于人工合成云母的装置我们查到如下:

3、1、专利申请号:201420668717.9,技术名称:节能型合成云母用窑炉,包括炉体(1)、炉座(2)和电源接入结构,通过改变电能的接入方式,大大节省能源的消耗,减少企业在生产过程中的成本,同时提高生产效率。

4、2、申请号:2020106838056,专利技术名称:一种人工合成云母窑炉及生产方法,该专利技术人工合成云母窑炉采用可升降的石墨发热体,通过调节石墨发热体在炉体中的位置,使石墨发热体的集中发热部分更靠近未熔融的原料部分,与现有技术中预埋的发热体相比,避免先熔融物料的重复受热;确保水平面方向石墨发热体的传热辐射区域最大化,减小或者杜绝炉体中局部原料受热不足未熔融的死角;有助于提高单体云母产出量,石墨电极重复使用,降低生产成本。

5、目前大多云母合成装置多在炉窑的结构上进行改进,但并未解决炉窑的耐火材料浪费的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决上述技术问题,提供一种可节约成本,同时提高生产效率的人工合成云母分离装置及生产系统。

2、为实现上述的目的,本专利技术的技术方案为:

3、一种人工合成云母分离装置,包括纵向分离机构,所述纵向分离机构包括固定机架,所述固定机架上设有升降架,所述升降架上连接有可旋转的切割筒,从而升降架带着切割筒同步升降;所述切割筒的筒底边缘设有若干块切割刀片。

4、作为进一步的技术方案,以上分离装置还包括横向分离机构,所述横向分离机构包括水平切割器。

5、作为进一步的技术方案,以上所述切割筒包括顶部密封、底部开口的筒体,所述筒体的顶部中心设有一根中空转轴连通至筒体的内腔,所述中空转轴上下开口,中空转轴的上部外侧设有连接套,所述连接套通过轴承与中空转轴相对转动连接;所述连接套的上部固定安装在升降架上;所述连接套的下部连接有安装板,所述安装板上设有驱动机构ⅰ,所述驱动机构ⅰ的动力输出轴通过传动机构与中空转轴的下部传动连接,从而带动中空转轴转动。

6、作为进一步的技术方案,以上所述筒体的外侧表面设有呈螺旋状的导尘条。

7、作为进一步的技术方案,以上所述固定机架上还设有鼓风机构,所述鼓风机构的出风口与中空转轴的上部开口连通。

8、作为进一步的技术方案,以上所述横向分离机构还包括一端开口的水平框架,所述水平框架的下方设有若干个可收放的前后移动轮和左右移动轮;所述固定机架架设在水平框架相对的两条边上,从而所述切割筒对准所述水平框架的中空处;所述水平切割器设在水平框架的开口对边上,水平切割器为绳锯机或长板锯切割机。

9、作为进一步的技术方案,以上所述绳锯机包括支撑座、锯绳、转轮和驱动机构ⅱ,所述驱动机构ⅱ固定安装在支撑座上,所述转轮横向设于支撑座内,所述驱动机构ⅱ的动力输出轴穿过支撑座与转轮连接;所述锯绳呈圈状设于切割筒的下方,所述支撑座面向切割筒的方向开口,锯绳从支撑座的开口伸入与所述转轮转动连接。

10、作为进一步的技术方案,以上所述水平框架上还设有吸尘机构,所述吸尘机构包括集尘器和吸尘风管,所述集尘器连接于水平框架上,所述吸尘风管的一端管口与集尘器的抽气口连通,另一端管口设于切割筒周围并对准切割筒。

11、一种人工合成云母生产系统,包括筒状内热炉和对炉体进行加热的加热元件,还包括如上所述的一种人工合成云母分离装置,所述筒状内热炉的顶部开口,当进行云母分离作业时,所述筒状内热炉位于所述切割筒的正下方;所述筒状内热炉的空腔直径大于切割筒的外径,使切割后有一层云母保留在炉体内衬,从而有效保护炉体的内衬材料,实现炉体的循环利用。

12、作为进一步的技术方案,以上所述筒状内热炉上下分为活动炉体和固定炉底,所述活动炉体的顶部设有带加料口的炉盖,底部连通固定炉底;所述活动炉体的底部边上设有若干个吊耳,所述加热元件夹持在活动炉体和固定炉底之间;所述固定炉底设在支撑板上,固定炉底的底部密封;所述横向分离机构的水平切割器对准活动炉体和固定炉底的连接处。

13、作为进一步的技术方案,以上所述筒状内热炉从外向内设为金属壳层、耐火保温层和抗侵蚀耐火工作层,抗侵蚀耐火工作层由抗侵蚀耐火材料筑成,如刚玉质耐火材料。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

15、1、本专利技术的人工合成云母分离装置,通过设置纵向分离机构和横向分离机构,实现对炉体内的粘连云母纵向和横向的分离,云母分割后更为方便的取出,减少炉体拆除所造成的耐火材料的浪费,对于一个生产企业而言,每年可节约上万吨的耐火材料;此外,也避免了因拆除所造成的人力和时间的浪费,在节约成本的同时实现了云母生产效率的提高。

16、2、本专利技术的切割筒,可在快速切割的同时立即实现对云母形状的限定,保证所切割出来的云母形状大小基本一致;本专利技术在切割筒的下方通过焊接等方式设置切割刀片,在切割刀片损坏时可及时进行更换,便于维修;在切割筒筒体的外侧表面设有呈螺旋状的导尘条,可有效引导切割出来的粉尘上走,再由设置于外部的除尘装置排出,避免了切割筒在切割过程中粉尘在炉体内堆积和外扬;除此之外,本专利技术还将转轴设为中空结构,配合鼓风机构,一是可以对切割刀片进行冷却,二是可以将切割产生的粉尘吹出,再配合切割筒周围的吸尘风管将粉尘吸入至集尘器中处理,更进一步的减少粉尘问题。

17、3、本专利技术将筒状内热炉上下分为活动炉体和固定炉底,配合横向分离机构的水平切割器,从活动炉体和固定炉底的连接处进行横向切割,可有效避免炉体的损坏,云母切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种人工合成云母分离装置,其特征在于:包括纵向分离机构,所述纵向分离机构包括固定机架,所述固定机架上设有升降架,所述升降架上连接有可旋转的切割筒,从而升降架带着切割筒同步升降;所述切割筒的筒底边缘设有若干块切割刀片。

2.根据权利要求1所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:分离装置还包括横向分离机构,所述横向分离机构包括水平切割器。

3.根据权利要求2所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述切割筒包括顶部密封、底部开口的筒体,所述筒体的顶部中心设有一根中空转轴连通至筒体的内腔,所述中空转轴上下开口,中空转轴的上部外侧设有连接套,所述连接套通过轴承与中空转轴相对转动连接;所述连接套的上部固定安装在升降架上;连接套的下部连接有安装板,所述安装板上设有驱动机构Ⅰ,所述驱动机构Ⅰ的动力输出轴通过传动机构与中空转轴的下部传动连接,从而带动中空转轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述筒体的外侧表面设有呈螺旋状的导尘条。

5.根据权利要求3所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述固定机架上还设有鼓风机构,所述鼓风机构的出风口与中空转轴的上部开口连通。

6.根据权利要求2所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述横向分离机构还包括一端开口的水平框架,所述水平框架的下方设有若干个可收放的前后移动轮和左右移动轮;所述固定机架架设在水平框架相对的两条边上,从而所述切割筒对准所述水平框架的中空处;所述水平切割器设在水平框架的开口对边上,水平切割器为绳锯机或长板锯切割机。

7.根据权利要求6所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述绳锯机包括支撑座、锯绳、转轮和驱动机构Ⅱ,所述驱动机构Ⅱ固定安装在支撑座上,所述转轮横向设于支撑座内,所述驱动机构Ⅱ的动力输出轴穿过支撑座与转轮连接;所述锯绳呈圈状设于切割筒的下方,所述支撑座面向切割筒的方向开口,锯绳从支撑座的开口伸入与所述转轮转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述水平框架上还设有吸尘机构,所述吸尘机构包括集尘器和吸尘风管,所述集尘器连接于水平框架上,所述吸尘风管的一端管口与集尘器的抽气口连通,另一端管口设于切割筒周围并对准切割筒。

9.一种人工合成云母生产系统,包括筒状内热炉和对炉体进行加热的加热元件,其特征在于:还包括如权利要求2~8中任一项所述的一种人工合成云母分离装置,所述筒状内热炉的顶部开口,当进行云母分离作业时,所述筒状内热炉位于所述切割筒的正下方;所述筒状内热炉的空腔直径大于切割筒的外径。

10.根据权利要求9所述的一种人工合成云母生产系统,其特征在于:所述筒状内热炉从外向内设为金属壳层、耐火保温层和抗侵蚀耐火工作层;所述筒状内热炉上下分为活动炉体和固定炉底,所述活动炉体的顶部设有带加料口的炉盖,底部连通固定炉底;所述活动炉体的底部边上设有若干个吊耳,所述加热元件夹持在活动炉体和固定炉底之间;所述固定炉底设在支撑板上,固定炉底的底部密封;所述横向分离机构的水平切割器对准活动炉体和固定炉底的连接处。

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【技术特征摘要】

1.一种人工合成云母分离装置,其特征在于:包括纵向分离机构,所述纵向分离机构包括固定机架,所述固定机架上设有升降架,所述升降架上连接有可旋转的切割筒,从而升降架带着切割筒同步升降;所述切割筒的筒底边缘设有若干块切割刀片。

2.根据权利要求1所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:分离装置还包括横向分离机构,所述横向分离机构包括水平切割器。

3.根据权利要求2所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述切割筒包括顶部密封、底部开口的筒体,所述筒体的顶部中心设有一根中空转轴连通至筒体的内腔,所述中空转轴上下开口,中空转轴的上部外侧设有连接套,所述连接套通过轴承与中空转轴相对转动连接;所述连接套的上部固定安装在升降架上;连接套的下部连接有安装板,所述安装板上设有驱动机构ⅰ,所述驱动机构ⅰ的动力输出轴通过传动机构与中空转轴的下部传动连接,从而带动中空转轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述筒体的外侧表面设有呈螺旋状的导尘条。

5.根据权利要求3所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述固定机架上还设有鼓风机构,所述鼓风机构的出风口与中空转轴的上部开口连通。

6.根据权利要求2所述的一种人工合成云母分离装置,其特征在于:所述横向分离机构还包括一端开口的水平框架,所述水平框架的下方设有若干个可收放的前后移动轮和左右移动轮;所述固定机架架设在水平框架相对的两条边上,从而所述切割筒对准所述水平框架的中空处;所述水平切割器设在水平框架的...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋福军蒋睿董桂生
申请(专利权)人:蒋福军
类型:发明
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