一种抗撕裂面料用覆膜贴合装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织面料加工技术领域，提供了一种抗撕裂面料用覆膜贴合装置及其方法，包括外部机壳以及两根设于外部机壳内部可转动的热压辊，所述外部机壳内部设有安装框，所述安装框上设有若干根可转动的静电吸附筒以及与静电吸附筒数量相对应的刮板，所述外部机壳侧方设有高压吸风机；所述外部机壳内部设有排风件；所述高压吸风机与主管之间还设有用于将气流中的细屑滤除的过滤机构；在吸附清除抗撕裂面料上细屑的同时进行细屑清理，无需停机，使得该覆膜贴合装置高效连续运行，提高抗撕裂面料覆膜效率，由高压吸风机产生的气流经过滤机构过滤净化后进入到排风件中，通过出风孔排出吹向热压完成后的抗撕裂面料从而使其快速冷却定型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料加工，具体是一种抗撕裂面料用覆膜贴合装置及其方法。

技术介绍

1、随着科技的发展和人们生活水平的提高，面料的应用范围越来越广泛，尤其是在户外运动、建筑、汽车制造等领域，对面料的性能要求越来越高，其中，抗撕裂性能是面料的重要性能指标之一，它决定了面料的使用寿命和安全性，目前，覆膜技术是提高面料抗撕裂性能的有效方法之一。

2、在抗撕裂面料覆膜前，通常会对面料覆膜面进行清洁以去除毛絮、灰尘等细屑，避免影响覆膜效果，然而，现有的覆膜贴合装置通常是采用软毛刷与面料覆膜面接触实现清污，随着覆膜作业的进行，软毛刷上会粘附较多的毛絮灰尘，为了保证清洁效果，需要停机对软毛刷进行清理，严重耽误覆膜贴合装置工作使用，进而影响抗撕裂面料覆膜效率。

3、因此，本专利技术提出一种抗撕裂面料用覆膜贴合装置及其方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的实施例目的在于提供一种抗撕裂面料用覆膜贴合装置及其方法，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗撕裂面料用覆膜贴合装置，包括外部机壳(1)以及两根设于外部机壳(1)内部可转动的热压辊(10)，所述外部机壳(1)两侧分别设有用于抗撕裂面料进入覆膜的第一进料口以及覆膜完成后排出的出料口，所述外部机壳(1)顶侧设有用于膜材进入的第二进料口，其特征在于，所述外部机壳(1)内部设有安装框(11)，所述安装框(11)上设有若干根可转动的静电吸附筒(16)以及与静电吸附筒(16)数量相对应的刮板(12)，所述静电吸附筒(16)用于吸附清除抗撕裂面料上的细屑，所述刮板(12)与静电吸附筒(16)一一对应且刮板(12)一侧边与静电吸附筒(16)筒壁接触贴合，所述外部机壳(1)侧方设有高压吸...

【技术特征摘要】

1.一种抗撕裂面料用覆膜贴合装置，包括外部机壳(1)以及两根设于外部机壳(1)内部可转动的热压辊(10)，所述外部机壳(1)两侧分别设有用于抗撕裂面料进入覆膜的第一进料口以及覆膜完成后排出的出料口，所述外部机壳(1)顶侧设有用于膜材进入的第二进料口，其特征在于，所述外部机壳(1)内部设有安装框(11)，所述安装框(11)上设有若干根可转动的静电吸附筒(16)以及与静电吸附筒(16)数量相对应的刮板(12)，所述静电吸附筒(16)用于吸附清除抗撕裂面料上的细屑，所述刮板(12)与静电吸附筒(16)一一对应且刮板(12)一侧边与静电吸附筒(16)筒壁接触贴合，所述外部机壳(1)侧方设有高压吸风机(4)，且高压吸风机(4)吸风端设有贯穿外部机壳(1)一侧的主管(6)，所述主管(6)远离高压吸风机(4)的一端封闭，且主管(6)上分接有与刮板(12)数量一致且连通的分管(14)，每根所述分管(14)远离主管(6)的一端均设有连通的条形盒(13)，多个所述条形盒(13)分别位于多块刮板(12)正上方，且条形盒(13)底侧均匀设有吸污头(15)；

2.根据权利要求1所述的抗撕裂面料用覆膜贴合装置，其特征在于，多根所述静电吸附筒(16)之间设有传动件(18)，且其中一根静电吸附筒(16)驱动端设有驱动件(17)。

3.根据权利要求1所述的抗撕裂面料用覆膜贴合装置，其特征在于，所述过滤机构(3)包括设于外部机壳(1)上的滤箱(301)以及设于滤箱(301)内部的滤板(302)，所述高压吸风机(4)吸风端以及主管(6)敞口端均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传贵，吴昆明，高吉娜，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：