【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐管领域，特别是一种防腐与耐磨功能分开的复合管道领域。
技术介绍
1、防腐基体管道是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的基体管道腐蚀直接经济损失2800多亿。当前全球每年因基体管道腐蚀损失高达5000亿美元。防腐基体管道可有效地防止或减缓腐蚀延长基体管道的使用寿命，降低基体管道运行成本。
2、有机防腐层加保护管是一种很优异的解决方案，但鉴于当前的技术无法解决低成本的薄壁有机防腐管的生产问题，特别是口径在dn50以上，壁厚在0.1-1.5mm的有机管的生产，以及由此带来薄壁有机管加热端口翻边的问题。这些造成了现有的有机防腐层加保护管的方案难以实际推行。进而使社会面的防腐管道成本高、寿命短，进而需经常更换，形成巨大的经济损失问题。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种防腐耐磨复合管道的内衬薄壁有机防腐管和保护管，要解决的技术问题是内衬薄壁有机防腐管和防腐层密封部件的形成问题，以及保护管的快速简单生产的难题。
2、为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：
3、一种防腐耐磨复合管道，其特征在于，防腐耐磨复合管道包括基体管道、内衬于所述基体管道内的具有焊缝的薄壁有机防腐管，内衬于所述薄壁有机防腐管内的保护管和所述薄壁有机防腐管端部具有的防腐层密封部件；所述薄壁有机防腐管壁厚在0.1-2.0mm之间；所述薄壁有机防腐管
4、优选的，所述有机防腐管由单节或多节焊接的有机防腐管构成。
5、优选的，所述焊接的方式包括热风热熔焊接、热压热熔焊接和超声波焊接。
6、优选的，所述焊缝为带状的有机防腐条搭接母材双边的搭接焊缝，或t字条或工字条的焊条搭接母材双边的焊缝。
7、优选的，所述薄壁有机防腐管的弯管为波纹状的薄壁有机防腐管。
8、优选的，所述薄壁有机防腐管的伸缩节为波纹状的薄壁有机防腐管，所述波纹状的薄壁有机防腐管内具有多节保护管，所述多节保护管之间具有防撞装置。
9、优选的，所述薄壁有机防腐管的三通或四通各支管与主管的连接处具有焊缝。
10、优选的，所述三通或四通的保护管具有防旋转装置。
11、优选的，所述薄壁有机防腐管的材质选自聚四氟、po、pe、pp、peek中的一种或几种。
12、优选的，所述保护管的材质选自玻璃、玻璃管、陶瓷、peek和合金中的一种或几种。
13、优选的，所述与薄壁有机防腐管相连的防腐层密封部件为帽子形状，但无帽顶。
14、优选的，所述保护管在轴向上被一分为二，由两个半圆管或不等分的两个弧形管构成。
15、本专利技术还提供了一种防腐管道连接时，带法兰的内衬薄壁有机防腐管的处理方法，所述方法包括如下步骤：
16、提前加工带法兰的钢管，使钢管端口具有台阶，深度3-15毫米，内径比钢管内径小0.25-2.5毫米。
17、根据钢管的内径确定有机防腐薄板的宽度，根据钢管的长度确定有机防腐薄板的长度，将有机防腐薄板卷成圆管，在接缝处通过热风热熔焊接、热压热熔焊接或超声波焊接使圆管成为整体圆管。
18、将薄壁有机防腐管插入钢管内，并使有机防腐管端口端面与密封端面齐平。在上述钢管台阶内垫入隔热垫。
19、在有机防腐管台阶处放入焊接管，此焊接管为薄膜焊接膜(厚度在0.01-0.2之间)卷成的短管，短管长度为台阶深度。
20、选取有机防腐板制作环形的防腐层密封部件，防腐层密封部件外径为法兰密封面外径，内径比薄壁有机防腐管的内径小3-15毫米。加热金属棒或管，金属棒或管外径为薄壁有机防腐管的内径，加热温度高于有机防腐层软化温度。将环形的防腐层密封部件贴于法兰密封端面，且防腐层密封部件的中心点与薄壁有机防腐管的中心点重合。
21、在法兰定位槽内放入软垫，然后沿上述中心点插入加热金属棒或管即可将防腐层密封部件与薄壁有机防腐管台阶处的内壁通过焊接材料焊接在一起。
22、选取玻璃作为保护管材料，玻璃宽度一块为薄壁有机防腐管内周长的三分之一，另一块为为薄壁有机防腐管内周长的三分之二，长度均为薄壁有机防腐管长度，热弯此两块玻璃为不等分弧形热弯玻璃，将两块不等分弧形热弯玻璃插入薄壁有机防腐管内。当两块不等分弧形热弯玻璃插入三通或四通时，两块不等分弧形热弯玻璃端口部分与端部保护部件通过防腐材料粘结固定，包括用fep热熔粘结。需要说明的是热弯玻璃的宽度也可是两块宽度相同，也可是其它比例，但两块热弯玻璃的总周长为薄壁有机防腐管内周长，或略小于薄壁有机防腐管内周长10％以内。
23、在防腐层密封部件端面垫上垫片，盖上端部保护部件，并用限位部件固定于法兰即可。
24、本专利技术还提供了一种防腐管道连接时，带螺纹的端口处理方法，所述方法与上述带法兰连接不同的是：所述防腐层密封部件的外径为钢管端口的外径。
25、本专利技术还提供了一种防腐管道连接时，带焊接的端口处理方法，所述方法与上述不同的是防腐层密封部件距离管端口5-20cm，且防腐层密封部件在防腐管径向被保护部件压紧。
26、本专利技术的有益效果为：本专利技术所提供的管道，由于解决了薄壁有机防腐管的生产和翻边的技术问题，大大降低了有机防腐管的生产成本。从而使有机防腐管加保护管的复合防腐管道的推广成为可能。
27、以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
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1.一种防腐耐磨复合管道，其特征在于，防腐耐磨复合管道包括基体管道、内衬于所述基体管道内的具有焊缝的薄壁有机防腐管，内衬于所述薄壁有机防腐管内的保护管和所述薄壁有机防腐管端部具有的防腐层密封部件；所述薄壁有机防腐管壁厚在0.1-2.0mm之间；所述薄壁有机防腐管的硬度低于所述保护管；所述薄壁有机防腐管、防腐层密封部件和保护管均对管内输送介质均有防腐性。
2.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述焊缝的焊接的方式包括热风热熔焊接、热压热熔焊接和超声波焊接。
3.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述焊缝为带状的有机防腐条搭接母材双边的搭接焊缝，或T字条或工字条的焊条搭接母材双边的焊缝。
4.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述薄壁有机防腐管的弯管为波纹状的薄壁有机防腐管。
5.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述薄壁有机防腐管的伸缩节为波纹状的薄壁有机防腐管，所述波纹状的薄壁有机防腐管内具有多节保护管，所述多节保护管之间具有防撞装置。
6.如权利要求1所述的防腐耐
7.如权利要求6所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述三通或四通的保护管具有防旋转装置。
8.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述防腐耐磨复合管道为法兰连接，所述防腐层密封部件与薄壁有机防腐管相连处具有焊缝。
9.如权利要求8所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述防腐层密封部件为帽子形状。
10.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述保护管在轴向上被一分为二，由两个半圆管或不等分的两个弧形管构成。
...【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨复合管道，其特征在于，防腐耐磨复合管道包括基体管道、内衬于所述基体管道内的具有焊缝的薄壁有机防腐管，内衬于所述薄壁有机防腐管内的保护管和所述薄壁有机防腐管端部具有的防腐层密封部件；所述薄壁有机防腐管壁厚在0.1-2.0mm之间；所述薄壁有机防腐管的硬度低于所述保护管；所述薄壁有机防腐管、防腐层密封部件和保护管均对管内输送介质均有防腐性。
2.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述焊缝的焊接的方式包括热风热熔焊接、热压热熔焊接和超声波焊接。
3.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述焊缝为带状的有机防腐条搭接母材双边的搭接焊缝，或t字条或工字条的焊条搭接母材双边的焊缝。
4.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述薄壁有机防腐管的弯管为波纹状的薄壁有机防腐管。
5.如权利...
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