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一种用于钢结构生产的折弯装置制造方法及图纸

技术编号:40818531 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:37
本技术公开了一种用于钢结构生产的折弯装置,涉及钢结构生产技术领域,包括工作机构,所述工作机构的底部固定安装有移动机构,所述工作机构侧壁的顶部设置有防护机构,所述工作机构的顶部中心设置折弯机构,所述折弯机构的内部活动连接有钢管。本技术通过折弯机构的设计,使得钢管卡接在限位轮和折弯轮侧壁的轮槽内部,同时在折弯过程中限位轮和折弯轮还能够进行转动,能够进一步减小钢管折弯时所需的压力,同时也对钢管进行一定程度上的保护,避免钢管因折弯时压力过大导致发生意外而折断,同时通过挡板和防护板将对折弯时钢管意外折断产生飞溅的钢渣进行阻拦,避免飞溅的钢渣对施工人员造成人员伤害,提高了本装置安全性和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构生产,具体涉及一种用于钢结构生产的折弯装置


技术介绍

1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢结构在生产过程中,往往需要对钢板或钢筋进行折弯定型,现多使用一种用于钢结构生产的折弯装置。

2、现在专利公开号为cn217070270u公开了一种用于钢结构生产的折弯装置,包括安装机架,所述安装机架顶部的右侧固定安装有拱形架,且拱形架的中部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出轴上固定连接有折弯上模,所述安装机架的内部固定安装有与折弯上模相互配合的折弯下模。

3、为了解决手动逐个进行供料折弯,生产速度过慢的问题,现有技术是采用通过输送机构、供料机构以及液压缸、折弯上模的相互配合,可对钢板不间断进行供料、输送、折弯处理,且在钢板折弯后,可通过多级电动伸缩杆带动出料推块将成型后的钢板沿出料斗推出,实现对钢板的不间断折弯加工的方式进行处理,但是还会出现折弯时没有得到有效的防护的情况,进而导致折弯时钢管意外折断形成的钢渣飞溅容易造成人员伤害的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于钢结构生产的折弯装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种用于钢结构生产的折弯装置,包括工作机构,所述工作机构的底部固定安装有移动机构,所述工作机构侧壁的顶部设置有防护机构,所述工作机构的顶部中心设置折弯机构,所述折弯机构的内部活动连接有钢管,所述工作机构包括工作箱,所述工作箱的中部开设有滑轨,所述滑轨的两侧设置有轴承,所述轴承固定安装在工作箱的顶部,所述滑轨的右侧开设有安装孔,所述滑轨的两侧设置有固定槽,所述固定槽内部固定连接有滑动杆,所述滑动杆的右侧外壁上套接有弹簧,所述弹簧的右侧与固定槽的右侧内壁固定连接,所述弹簧的左侧固定连接有移动块,所述移动块的内壁与滑动杆的外壁滑动连接,所述移动块的顶部固定连接有限位块,在弹簧的弹力作用下,移动块将带动限位块和钢管向左侧移动,对钢管进行限位。

4、本技术技术方案的进一步改进在于:所述移动机构为万向轮且数量为四组,四组所述万向轮的顶部与工作箱的底部固定连接。

5、采用上述技术方案,通过万向轮的设计,便于对装置整体进行移动,增强了装置的实用性。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述防护机构包括挡板,所述挡板的底部与工作箱侧壁的顶部固定连接,所述挡板的两侧壁开设有通槽,所述挡板的背部开设有观察口,所述挡板的顶部固定连接有固定块,所述固定块的数量为四组且两两配合,两组所述固定块之间转动连接有防护板,所述挡板背部内壁的顶端固定连接有挡条。

7、采用上述技术方案,防护板用于对工作箱的顶部进行遮盖,避免折弯时钢管意外折断导致钢渣飞溅造成人员伤害。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述折弯机构包括安装板,所述安装板的两侧设置有螺栓,所述安装板的底部通过螺栓和安装孔配合与工作箱的顶部固定连接,所述安装板的顶部固定安装有气缸。

9、采用上述技术方案,通过螺栓与安装孔的配合,方便对气缸进行拆卸和更换,可根据所需折弯钢结构零件的强度选择合适型号的气缸确保折弯时的压力。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述气缸的左侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的左侧固定连接有支架,所述支架的底部固定连接有滑块,所述滑块的底部与滑轨的内壁滑动连接。

11、采用上述技术方案,通过滑块与滑轨的配合,使得折弯轮在移动时更加的稳定,确保弯折的质量。

12、本技术技术方案的进一步改进在于:所述支架的内部转动连接有折弯轮,所述折弯轮的左侧设置有连杆,所述连杆的底部外壁与轴承的内壁固定连接,所述连杆的顶部固定连接有限位轮。

13、采用上述技术方案,通过连杆与轴承的设计,使得折弯时限位轮可以进行转动,使得折弯更加的省力。

14、本技术技术方案的进一步改进在于:所述钢管活动放置在限位块的顶部,所述钢管的直径略小于折弯轮和限位轮侧壁的轮槽内径。

15、采用上述技术方案,通过折弯轮和限位轮的设计,便于将钢管卡接在侧壁的轮槽内部,对折弯处进行保护。

16、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

17、本技术提供一种用于钢结构生产的折弯装置,通过防护机构的设计,在进行折弯时通过转动防护板,防护板通过挡条的支撑作用使其遮盖在挡板的顶部,通过挡板和防护板将对折弯时钢管意外折断产生飞溅的钢渣进行阻拦,避免飞溅的钢渣对施工人员造成人员伤害。

18、本技术提供一种用于钢结构生产的折弯装置,通过折弯机构的设计,使得钢管卡接在限位轮和折弯轮侧壁的轮槽内部,同时在折弯过程中限位轮和折弯轮还能够进行转动,能够进一步减小钢管折弯时所需的压力,同时也对钢管进行一定程度上的保护,避免钢管因折弯时压力过大导致发生意外而折断,提高了本装置安全性和实用性。

本文档来自技高网
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【技术保护点】

1.一种用于钢结构生产的折弯装置,包括工作机构(1),其特征在于:所述工作机构(1)的底部固定安装有移动机构(2),所述工作机构(1)侧壁的顶部设置有防护机构(3),所述工作机构(1)的顶部中心设置折弯机构(4),所述折弯机构(4)的内部活动连接有钢管(5);

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于:所述移动机构(2)为万向轮且数量为四组,四组所述万向轮的顶部与工作箱(11)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于:所述防护机构(3)包括挡板(31),所述挡板(31)的底部与工作箱(11)侧壁的顶部固定连接,所述挡板(31)的两侧壁开设有通槽(32),所述挡板(31)的背部开设有观察口(33),所述挡板(31)的顶部固定连接有固定块(34),所述固定块(34)的数量为四组且两两配合,两组所述固定块(34)之间转动连接有防护板(35),所述挡板(31)背部内壁的顶端固定连接有挡条(36)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于:所述折弯机构(4)包括安装板(41),所述安装板(41)的两侧设置有螺栓(42),所述安装板(41)的底部通过螺栓(42)和安装孔(14)配合与工作箱(11)的顶部固定连接,所述安装板(41)的顶部固定安装有气缸(43)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于:所述气缸(43)的左侧设置有伸缩杆(44),所述伸缩杆(44)的左侧固定连接有支架(45),所述支架(45)的底部固定连接有滑块(46),所述滑块(46)的底部与滑轨(12)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于:所述支架(45)的内部转动连接有折弯轮(47),所述折弯轮(47)的左侧设置有连杆(48),所述连杆(48)的底部外壁与轴承(13)的内壁固定连接,所述连杆(48)的顶部固定连接有限位轮(49)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于:所述钢管(5)活动放置在限位块(19)的顶部,所述钢管(5)的直径略小于折弯轮(47)和限位轮(49)侧壁的轮槽内径。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钢结构生产的折弯装置,包括工作机构(1),其特征在于:所述工作机构(1)的底部固定安装有移动机构(2),所述工作机构(1)侧壁的顶部设置有防护机构(3),所述工作机构(1)的顶部中心设置折弯机构(4),所述折弯机构(4)的内部活动连接有钢管(5);

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于:所述移动机构(2)为万向轮且数量为四组,四组所述万向轮的顶部与工作箱(11)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于:所述防护机构(3)包括挡板(31),所述挡板(31)的底部与工作箱(11)侧壁的顶部固定连接,所述挡板(31)的两侧壁开设有通槽(32),所述挡板(31)的背部开设有观察口(33),所述挡板(31)的顶部固定连接有固定块(34),所述固定块(34)的数量为四组且两两配合,两组所述固定块(34)之间转动连接有防护板(35),所述挡板(31)背部内壁的顶端固定连接有挡条(36)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构生产的折弯装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:周兆栋明宇
申请(专利权)人:周兆栋
类型:新型
国别省市:

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