一种熔体冲片装置制造方法及图纸

技术编号:40817962 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:37
本技术公开了一种熔体冲片装置,依次包括放料机构、至少两个冲片机构和一个裁切机构,以及包括输送机构;放料机构储有成卷的熔体料带,输送机构用于向冲片机构和裁切机构输送熔体料带,熔体料带经冲片机构冲压后由裁切机构裁切成单个熔片;输送机构包括第一直线驱动组件、底板和两个第一夹持机构,第一直线驱动组件位于冲片机构的一侧且沿熔体料带的输送方向设置,底板驱动连接于第一直线驱动组件,两个第一夹持机构分别设于底板的两端,至少两个冲片机构均位于两个第一夹持机构之间,第一夹持机构用于夹持熔体料带;至少一个冲片机构连接有第二直线驱动组件,第二直线驱动组件沿熔体料带的输送方向设置且用于驱动冲片机构移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔体制造,尤其涉及一种熔体冲片装置


技术介绍

1、熔体是用来保护线路或电器免受过大电流损害的电工材料,俗称保险丝,当电流超过规定值时,以本身产生的热量使熔体熔断。由熔体制成的熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中。

2、申请号为cn201420323108.x的技术专利公开了一种熔断器熔芯冲制机,包含冲制机控制柜、冲制柜、放料机构、冲制机构、冲孔模具一、冲孔模具二、送料机构、切断模具,冲制机控制柜设置在冲制柜的一侧,放料机构安装在冲制柜上,放料机构的一侧设置有冲制机构,冲制机构上安装有冲孔模具一,冲孔模具一的一侧设置有冲孔模具二,冲孔模具二的一侧设置有送料机构,送料机构的一侧设置有切断模具。

3、现有技术的熔体制造装置无法兼容长度短和长度长的熔体的制造,导致适应性差,制造长度长的熔体时只能进行装置的换型,导致制造成本高。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中的问题,本技术的目的是提供一种熔体冲片装置,依次包括放料机构、至少两个冲片机构和一个裁切机构,以及包括输送机构;

2、所述放料机构储有成卷的熔体料带,所述输送机构用于向所述冲片机构和所述裁切机构输送所述熔体料带,所述熔体料带经所述冲片机构冲压后由所述裁切机构裁切成单个熔片;

3、所述输送机构包括第一直线驱动组件、底板和两个第一夹持机构,所述第一直线驱动组件位于所述冲片机构的一侧且沿所述熔体料带的输送方向设置,所述底板驱动连接于所述第一直线驱动组件,两个所述第一夹持机构分别设于所述底板的两端,至少两个所述冲片机构均位于两个所述第一夹持机构之间,所述第一夹持机构用于夹持所述熔体料带;

4、至少一个所述冲片机构连接有第二直线驱动组件,所述第二直线驱动组件沿所述熔体料带的输送方向设置且用于驱动所述冲片机构移动。

5、较佳的,还包括两个第二夹持机构,其中一个设于所述放料机构和靠近所述放料机构的其中一个所述第一夹持机构之间、另一个设于靠近所述裁切机构的其中一个所述第一夹持机构和所述裁切机构之间。

6、较佳的,所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均为夹片气缸。

7、较佳的,所述放料机构包括放料架、料带盘和放料电机,所述料带盘转动连接于所述放料架,成卷的所述熔体料带设于所述料带盘上,所述放料电机安装于所述放料架且其输出轴与所述料带盘驱动连接。

8、较佳的,包括料带张紧导辊,设于所述放料架且位于所述料带盘的下方,所述熔体料带从所述料带盘出来后绕设于所述料带张紧导辊。

9、较佳的,包括竖向设置的滑轨,所述料带张紧导辊设于所述滑轨上。

10、较佳的,包括导向辊,设于靠近所述裁切机构的其中一个所述第二夹持机构和所述裁切机构之间。

11、较佳的,包括成品堆站,设于所述裁切机构远离所述冲片机构的一侧,所述裁切机构裁切后得到的所述熔片堆积于所述成品堆站。

12、较佳的,所述冲片机构包括第一机座和设于所述第一机座上的上模、下模和冲片气缸,所述上模设于所述下模的上方,所述熔体料带穿设于所述上模和所述下模之间,所述冲片气缸设于所述上模的上方且与所述上模驱动连接,所述冲片气缸带动所述上模上下移动。

13、较佳的,所述第一直线驱动组件和所述第二直线驱动组件均为直线模组。

14、本技术由于采用以上技术方案,使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果:

15、本技术通过两个第一夹持机构可夹持住熔体料带,并通过第一直线驱动组件可带动熔体料带移动,且冲压时通过两个第一夹持机构夹持固定住熔体料带,以方便冲压,防止冲压时熔体料带移动。至少一个冲片机构连接有第二直线驱动组件,通过第二直线驱动组件可带动冲片机构移动,以冲压熔体料带不同的部位,使得可兼容长度较长的熔片,适应性高,以至于节省成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔体冲片装置,其特征在于,依次包括放料机构、至少两个冲片机构和一个裁切机构,以及包括输送机构;

2.根据权利要求1所述的熔体冲片装置,其特征在于,还包括两个第二夹持机构,其中一个设于所述放料机构和靠近所述放料机构的其中一个所述第一夹持机构之间、另一个设于靠近所述裁切机构的其中一个所述第一夹持机构和所述裁切机构之间。

3.根据权利要求2所述的熔体冲片装置,其特征在于,所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均为夹片气缸。

4.根据权利要求1所述的熔体冲片装置,其特征在于,所述放料机构包括放料架、料带盘和放料电机,所述料带盘转动连接于所述放料架,成卷的所述熔体料带设于所述料带盘上,所述放料电机安装于所述放料架且其输出轴与所述料带盘驱动连接。

5.根据权利要求4所述的熔体冲片装置,其特征在于,包括料带张紧导辊,设于所述放料架且位于所述料带盘的下方,所述熔体料带从所述料带盘出来后绕设于所述料带张紧导辊。

6.根据权利要求5所述的熔体冲片装置,其特征在于,包括竖向设置的滑轨,所述料带张紧导辊设于所述滑轨上。

7.根据权利要求2所述的熔体冲片装置,其特征在于,包括导向辊,设于靠近所述裁切机构的其中一个所述第二夹持机构和所述裁切机构之间。

8.根据权利要求1所述的熔体冲片装置,其特征在于,包括成品堆站,设于所述裁切机构远离所述冲片机构的一侧,所述裁切机构裁切后得到的所述熔片堆积于所述成品堆站。

9.根据权利要求1所述的熔体冲片装置,其特征在于,所述冲片机构包括第一机座和设于所述第一机座上的上模、下模和冲片气缸,所述上模设于所述下模的上方,所述熔体料带穿设于所述上模和所述下模之间,所述冲片气缸设于所述上模的上方且与所述上模驱动连接,所述冲片气缸带动所述上模上下移动。

10.根据权利要求1所述的熔体冲片装置,其特征在于,所述第一直线驱动组件和所述第二直线驱动组件均为直线模组。

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【技术特征摘要】

1.一种熔体冲片装置,其特征在于,依次包括放料机构、至少两个冲片机构和一个裁切机构,以及包括输送机构;

2.根据权利要求1所述的熔体冲片装置,其特征在于,还包括两个第二夹持机构,其中一个设于所述放料机构和靠近所述放料机构的其中一个所述第一夹持机构之间、另一个设于靠近所述裁切机构的其中一个所述第一夹持机构和所述裁切机构之间。

3.根据权利要求2所述的熔体冲片装置,其特征在于,所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均为夹片气缸。

4.根据权利要求1所述的熔体冲片装置,其特征在于,所述放料机构包括放料架、料带盘和放料电机,所述料带盘转动连接于所述放料架,成卷的所述熔体料带设于所述料带盘上,所述放料电机安装于所述放料架且其输出轴与所述料带盘驱动连接。

5.根据权利要求4所述的熔体冲片装置,其特征在于,包括料带张紧导辊,设于所述放料架且位于所述料带盘的下方,所述熔体料带从所述料带盘出来后绕设于所述料带张...

【专利技术属性】
技术研发人员:李彦强陈嵩王慧元孙家瑞朱欣瑶
申请(专利权)人:美尔森电动科技上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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