一种便于搭接的新型PP中空板制造技术

技术编号:40817430 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:36
一种便于搭接的新型PP中空板,包括中空板本体和插接块。插接块的后端开设有插槽。插槽的内侧壁上固定有第一橡胶圈。插槽的槽底固定有固定杆。固定杆的外部套设有第二橡胶圈。第二橡胶圈与第一橡胶圈之间保留有间隔。插接块的内部开设有第一空腔和第二空腔。第一空腔的前端腔壁上开设有若干滑孔。第一空腔内转动连接有丝杆。丝杆的外部套设有螺母座。螺母座的前端固定有若干插接杆。丝杆的一端穿入第二空腔内且固定有从动齿轮。第二空腔内转动连接有转轴。转轴的外部套设有主动齿轮。本技术可完成两块及两块以上的中空板本体之间的搭接。且无需进行搭接时,插接杆位于第一空腔内,运输时不会额外占用空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中空板,具体为一种便于搭接的新型pp中空板。


技术介绍

1、授权公告号为cn210141472u的中国专利公开了一种pp中空板,包括板体,板体两侧边分别设有插接块a和插接块b,且插接块a和插接块b均与板体之间一体成型,插接块a与插接块b之间相适配;板体由肋供、收缩层和分隔块构成,收缩层呈镂空设置于板体内,并通过分隔块将收缩层分为多个等距的折空部;折空部的顶部和底部均设有肋供,板体的表面设有保护层,与现有pp中空板相比,中空板之间能够通过插接块进行过盈配合连接,搭接过程中无需使用外部机械连接,同时中空板在连接过程中,操作简单,搭接用时少,大大提高了安装效率。

2、但是,该技术仅在其两侧分别设置一块插接块a和一块插接块b,在搭接时,一块板体上的插接块a和插接块b分别与另一块板体上的插接块b和插接块a连接。即该技术仅能实现两块板体之间的两两相互搭接。无法实现两块以上的板体之间的搭接。且该技术中要想插接块a与插接块b之间相适配的效果,插接块a与插接块b中必须有一块是突出板体设置的,导致其在运输时占用了更多的空间。

3、因此,本技术提出一种技术方案来解决上述的仅能实现两块板体之间的两两相互搭接,且运输时占用了更多的空间的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的是为了提供一种便于搭接的新型pp中空板,旨在达到多块板体之间能够快速完成搭接,且在运输时不会额外占用空间的技术效果。

2、一种便于搭接的新型pp中空板,包括中空板本体,所述中空板本体的左右两侧均固定有插接块,所述插接块的后端开设有插槽,所述插槽的内侧壁上固定有第一橡胶圈,所述插槽的槽底的中心位置固定有固定杆,所述固定杆的外部固定套设有第二橡胶圈,所述固定杆的后端与插接块的后端持平,所述第二橡胶圈与第一橡胶圈之间保留有间隔,所述插接块的内部开设有第一空腔和第二空腔,所述第二空腔位于第一空腔和插槽之间,所述第一空腔的前端腔壁上开设有若干滑孔,所述第一空腔内转动连接有丝杆,所述丝杆的外部套设有与其螺纹连接的螺母座,所述螺母座的外侧壁与第一空腔的腔壁贴合且沿着第一空腔前后移动,所述螺母座的前端固定有若干用于以滑动连接的方式穿过滑孔并以过盈配合的方式插入间隔的插接杆,所述丝杆的一端穿入第二空腔内且固定有从动齿轮,所述第二空腔内转动连接有转轴,所述转轴的外部固定套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮,所述转轴的顶端穿出第二空腔且固定有旋转块。

3、通过采用上述技术方案,当需要将两块中空板本体搭接在一起时,先顺时针旋转第一块中空板本体上的旋转块。旋转块带动转轴旋转,转轴带动主动齿轮旋转。主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮旋转。从动齿轮带动与其固定连接的丝杆旋转。丝杆的旋转带动螺母座沿着丝杆在第一空腔内向前滑动。螺母座带动插接杆向前滑动。插接杆的一端通过滑孔穿出第一空腔。接着将第二块中空板本体上的插槽对应插接杆。各插接杆从固定杆与插槽之间的间隔插入插槽内。插接杆以过盈配合的方式插入第二橡胶圈与第一橡胶圈之间直至两块中空板本体相互贴合。两块中空板本体之间即可实现快速地搭接。同理,当需要将第三块中空板本体搭接上去时,旋转第二块中空板本体上的旋转块,并将将第三块中空板本体上的插槽对应第二中空板本体上的插接杆。如此循环往复,即可完成两块及两块以上的中空板本体之间的搭接。且无需进行搭接时,插接杆位于第一空腔内,运输时不会额外占用空间。

4、本技术的进一步设置:所述插接杆上开设有连接孔,所述第二橡胶圈上开设有与连接孔对应的通孔,所述固定杆上开设有与通孔对应的凹槽,所述凹槽内滑动连接有连接块,所述连接块的一端与凹槽的槽底之间固定连接有弹簧,所述连接块的另一端穿出凹槽和通孔并设置有朝向插槽的槽口的倾斜面。

5、通过采用上述技术方案,将插接杆插入间隔时,插接杆按压在倾斜面上。作用在倾斜面上的作用力可以分解为朝向凹槽内的压力,在该压力的作用下,连接块向凹槽内移动,弹簧被压缩形成朝向凹槽外的反弹力。当插接杆完全插入间隔内后,连接孔、通孔以及凹槽三者之间的位置对应,在弹簧反弹力的作用下,连接块的一端穿出凹槽并穿过通孔且插入连接孔内,从而将插接杆固定在间隔内,提升中空板本体之间搭接时的稳定性。

6、本技术的进一步设置:所述插接块的顶端开设有沉槽,所述旋转块位于沉槽内。

7、通过采用上述技术方案,旋转块位于沉槽内,能够保证插接块外表面的平整性。

8、本技术的进一步设置:所述旋转块的顶端开设有一字槽。

9、通过采用上述技术方案,工作人员通过螺丝刀等工具插入一字槽内,从而可以方便地转动旋转块。

10、本技术的进一步设置:所述滑孔的孔壁上固定有环形密封圈。

11、通过采用上述技术方案,插接杆完全位于第一空腔和滑孔内时,插接杆的前端与插接块的前端持平,环形密封圈的设置能够防止外界的灰尘雨水等杂质进入第一空腔内。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、1、一种便于搭接的新型pp中空板,本技术可完成两块及两块以上的中空板本体之间的搭接。且无需进行搭接时,插接杆位于第一空腔内,运输时不会额外占用空间。

14、2、当插接杆完全插入间隔内后,连接孔、通孔以及凹槽三者之间的位置对应,在弹簧反弹力的作用下,连接块的一端穿出凹槽并穿过通孔且插入连接孔内,从而将插接杆固定在间隔内,提升中空板本体之间搭接时的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种便于搭接的新型PP中空板,包括中空板本体(1),所述中空板本体(1)的左右两侧均固定有插接块(2),其特征在于:所述插接块(2)的后端开设有插槽(3),所述插槽(3)的内侧壁上固定有第一橡胶圈(4),所述插槽(3)的槽底的中心位置固定有固定杆(5),所述固定杆(5)的外部固定套设有第二橡胶圈(6),所述固定杆(5)的后端与插接块(2)的后端持平,所述第二橡胶圈(6)与第一橡胶圈(4)之间保留有间隔,所述插接块(2)的内部开设有第一空腔(13)和第二空腔(14),所述第二空腔(14)位于第一空腔(13)和插槽(3)之间,所述第一空腔(13)的前端腔壁上开设有若干滑孔(15),所述第一空腔(13)内转动连接有丝杆(17),所述丝杆(17)的外部套设有与其螺纹连接的螺母座(18),所述螺母座(18)的外侧壁与第一空腔(13)的腔壁贴合且沿着第一空腔(13)前后移动,所述螺母座(18)的前端固定有若干用于以滑动连接的方式穿过滑孔(15)并以过盈配合的方式插入间隔的插接杆(19),所述丝杆(17)的一端穿入第二空腔(14)内且固定有从动齿轮(21),所述第二空腔(14)内转动连接有转轴(22),所述转轴(22)的外部固定套设有与从动齿轮(21)啮合的主动齿轮(23),所述转轴(22)的顶端穿出第二空腔(14)且固定有旋转块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种便于搭接的新型PP中空板,其特征在于:所述插接杆(19)上开设有连接孔(20),所述第二橡胶圈(6)上开设有与连接孔(20)对应的通孔(8),所述固定杆(5)上开设有与通孔(8)对应的凹槽(7),所述凹槽(7)内滑动连接有连接块(9),所述连接块(9)的一端与凹槽(7)的槽底之间固定连接有弹簧(10),所述连接块(9)的另一端穿出凹槽(7)和通孔(8)并设置有朝向插槽(3)的槽口的倾斜面(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于搭接的新型PP中空板,其特征在于:所述插接块(2)的顶端开设有沉槽(12),所述旋转块(24)位于沉槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种便于搭接的新型PP中空板,其特征在于:所述旋转块(24)的顶端开设有一字槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种便于搭接的新型PP中空板,其特征在于:所述滑孔(15)的孔壁上固定有环形密封圈(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种便于搭接的新型pp中空板,包括中空板本体(1),所述中空板本体(1)的左右两侧均固定有插接块(2),其特征在于:所述插接块(2)的后端开设有插槽(3),所述插槽(3)的内侧壁上固定有第一橡胶圈(4),所述插槽(3)的槽底的中心位置固定有固定杆(5),所述固定杆(5)的外部固定套设有第二橡胶圈(6),所述固定杆(5)的后端与插接块(2)的后端持平,所述第二橡胶圈(6)与第一橡胶圈(4)之间保留有间隔,所述插接块(2)的内部开设有第一空腔(13)和第二空腔(14),所述第二空腔(14)位于第一空腔(13)和插槽(3)之间,所述第一空腔(13)的前端腔壁上开设有若干滑孔(15),所述第一空腔(13)内转动连接有丝杆(17),所述丝杆(17)的外部套设有与其螺纹连接的螺母座(18),所述螺母座(18)的外侧壁与第一空腔(13)的腔壁贴合且沿着第一空腔(13)前后移动,所述螺母座(18)的前端固定有若干用于以滑动连接的方式穿过滑孔(15)并以过盈配合的方式插入间隔的插接杆(19),所述丝杆(17)的一端穿入第二空腔(14)内且固定有从动齿轮(21),所述第二空腔(14)内转动连接有转轴(22...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建军
申请(专利权)人:浙江鑫创意科技材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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