【技术实现步骤摘要】
本申请涉及测量，尤其涉及一种孔参数测量装置。
技术介绍
1、在工程机械中，常需要在零件上加工各种类型的孔，并且对于孔的精度有不同的要求。主要影响孔精度的参数包括孔的深度、垂直度、椭圆度和粗糙度。孔参数的测量准确性将直接影响整个零件的加工精度，进而影响整个工程机械的性能。
2、现有技术中，对于孔的深度，技术人员常通过深度尺进行测量；对于孔的直径和椭圆度，技术人员常通过游标卡尺进行测量；对于孔的垂直度，技术人员常通过校棒与直角尺进行测量；对于孔内壁的粗糙度，技术人员常通过肉眼进行观察，或者通过对比试块进行对比来确认孔的粗糙度。
3、然而，现有的孔参数的测量方法存在测量效率低、测量数据不精准的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种孔参数测量装置，该孔参数测量装置提高了测量效率，提高了孔参数的测量精度。
2、第一方面，本申请提供一种孔参数测量装置，用于零件的表面上待测孔的参数测量，孔参数测量装置包括检测组件、安装组件、升降驱动件、转动驱动件和支撑组件，支撑组件用于抵接于零件的表面。
3、检测组件滑动连接于安装组件上，升降驱动件与检测组件连接，用于带动检测组件相对于安装组件升降。
4、安装组件转动连接于支撑组件上，转动驱动件与安装组件连接，用于带动安装组件相对于支撑组件转动。
5、检测组件包括连接件、封堵件、检测件、活塞、调压件和位置检测件，连接件具有沿连接件的长度方向延伸的腔体，封堵件和活塞均间隔设置于腔体中，活塞和
6、位置检测件设置于调压腔中，用于测量活塞的位置。
7、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，还包括活动连杆，活塞和检测件通过活动连杆连接，活动连杆的第一端转动连接于活塞，活动连杆的第二端转动连接于检测件。
8、活动连杆包括依次连接的第一连杆段、第二连杆段和第三连杆段，第一连杆段和第三连杆段的延伸方向相互平行，均与第二连杆段呈夹角设置。
9、连接件靠近检测件的端部侧壁面开设有活动开口，部分第三连杆段穿设活动开口，并位于腔体的外部。
10、检测件靠近活动连杆的第一端与连接件转动连接。
11、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，检测件的第二端设置有滚动件。
12、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，还包括轴承，安装组件通过轴承转动连接于支撑组件上。
13、支撑组件具有支撑开口，轴承和部分安装组件位于支撑开口内；轴承的外圈表面与支撑开口的内壁面紧密抵接，轴承的内圈表面与部分安装组件紧密抵接。
14、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，安装组件上设置有安装开口，连接件穿设安装开口，升降驱动件的驱动端设置有升降齿轮，连接件的外壁面设置有沿连接件的延伸方向延伸的升降齿条，升降齿轮和升降齿条啮合。
15、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，安装组件包括安装板和安装凸起，安装开口沿安装组件的厚度方向穿设安装板和安装凸起；安装凸起位于支撑开口。
16、安装凸起的外周壁和轴承的内圈表面紧密抵接。
17、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，转动驱动件的驱动端设置有第一转动齿轮，支撑组件上设置有第二转动齿轮，第一转动齿轮和第二转动齿轮啮合。
18、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，第一转动齿轮为环形齿轮，第一转动齿轮靠近支撑开口设置，且环绕于支撑开口的外周。
19、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，支撑组件包括支撑板和至少三个支撑腿，至少三个支撑腿沿支撑板的周向间隔连接于支撑板。
20、支撑开口设置于支撑板上，支撑开口位于支撑板的几何中心。
21、在上述的孔参数测量装置中，可选的是，支撑腿的第一端与支撑板连接，支撑腿的第二端设置有吸盘。
22、至少三个支撑腿沿支撑板的厚度方向的延伸长度相等。
23、本申请提供的一种孔参数测量装置，该孔参数测量装置包括检测组件、安装组件、升降驱动件、转动驱动件和支撑组件，通过设置支撑组件，支撑组件与零件的表面抵接，提高了孔参数测量装置测量孔参数过程中的稳定性；通过设置升降驱动件和转动驱动件，在升降驱动件和转动驱动件的驱动下，检测组件可以相对于安装组件升降、相对于支撑组件转动，实现了检测组件在零件孔中的升降及转动，该孔参数测量装置将多种测量方式一体化的设计，提高了检测效率，缩短了加工后孔的参数的测量时间；另外，检测组件包括连接件、封堵件、检测件、活塞、调压件和位置检测件，通过设置连接件、封堵件、检测件、活塞、调压件和位置检测件，在孔参数测量装置的测量过程中，调压件可实时调节封堵件和活塞之间的气压，移动的活塞推动检测件实时与孔内壁抵接，位置检测件可实时记录活塞的位置，这样，采集人员通过位置检测件可获取孔的信息，解决了传统测量方法难以直接测量粗糙度等数据的问题，提高孔参数测量装置的测量精度。
24、本申请的构造以及它的其他实用目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
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1.一种孔参数测量装置，其特征在于，用于零件的表面上待测孔的参数测量，所述孔参数测量装置包括检测组件、安装组件、升降驱动件、转动驱动件和支撑组件，所述支撑组件用于抵接于零件的表面；
2.根据权利要求1所述的孔参数测量装置，其特征在于，还包括活动连杆，所述活塞和所述检测件通过所述活动连杆连接，所述活动连杆的第一端转动连接于所述活塞，所述活动连杆的第二端转动连接于所述检测件；
3.根据权利要求2所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述检测件的第二端设置有滚动件。
4.根据权利要求2所述的孔参数测量装置，其特征在于，还包括轴承，所述安装组件通过所述轴承转动连接于所述支撑组件上；
5.根据权利要求4所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述安装组件上设置有安装开口，所述连接件穿设所述安装开口，所述升降驱动件的驱动端设置有升降齿轮，所述连接件的外壁面设置有沿所述连接件的延伸方向延伸的升降齿条，所述升降齿轮和所述升降齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述安装组件包括安装板和安装凸起，所述安装开口沿所述安装组件
7.根据权利要求4-5中任一项所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述转动驱动件的驱动端设置有第一转动齿轮，所述支撑组件上设置有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和所述第二转动齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述第一转动齿轮为环形齿轮，所述第一转动齿轮靠近所述支撑开口设置，且环绕于所述支撑开口的外周。
9.根据权利要求4-5中任一项所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板和至少三个支撑腿，至少三个所述支撑腿沿所述支撑板的周向间隔连接于所述支撑板；
10.根据权利要求9所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述支撑腿的第一端与所述支撑板连接，所述支撑腿的第二端设置有吸盘；
...【技术特征摘要】
1.一种孔参数测量装置，其特征在于，用于零件的表面上待测孔的参数测量，所述孔参数测量装置包括检测组件、安装组件、升降驱动件、转动驱动件和支撑组件，所述支撑组件用于抵接于零件的表面；
2.根据权利要求1所述的孔参数测量装置，其特征在于，还包括活动连杆，所述活塞和所述检测件通过所述活动连杆连接，所述活动连杆的第一端转动连接于所述活塞，所述活动连杆的第二端转动连接于所述检测件；
3.根据权利要求2所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述检测件的第二端设置有滚动件。
4.根据权利要求2所述的孔参数测量装置，其特征在于，还包括轴承，所述安装组件通过所述轴承转动连接于所述支撑组件上；
5.根据权利要求4所述的孔参数测量装置，其特征在于，所述安装组件上设置有安装开口，所述连接件穿设所述安装开口，所述升降驱动件的驱动端设置有升降齿轮，所述连接件的外壁面设置有沿所述连接件的延伸方向延伸的升降齿条，所述升降齿轮和所述升降齿条啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，胡斌，麻成标，张虎龙，刘兴宝，王婷，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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